CN108843882A - 补偿器防漏装置、矩型及直筒型波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹补偿器技术系统，具体涉及一种波纹补偿器防漏装置，一种矩型波纹补偿器以及一种直筒型波纹补偿器，波纹补偿器防漏装置包括：第一套管，第一套管的一端固定设置在波纹补偿器的第一端管上，另一端与第二端管间隔一定距离；第二套管，第二套管的一端固定设置在波纹补偿器的第二端管上，另一端分别与第一端管和第一套管间隔一定距离，所述第二套管设置在第一套管外围；密封机构，密封机构设置在第一套管和第二套管上，用于密封第一套管和第二套管之间的间隙。本发明防漏装置结构简单，制造成本低，安全系数高，实用方便，可操作性强，方便维护，同时提高能源介质的利用率，从一定程度上减少能源浪费。

Description

补偿器防漏装置、矩型及直筒型波纹补偿器

技术领域

本发明涉及波纹补偿器技术系统，具体涉及一种波纹补偿器防漏装置，一种矩型波纹补偿器以及一种直筒型波纹补偿器。

背景技术

供热管道随着所输送热媒温度的升高，将出现热伸长现象，如果这个热伸长不能够得到补偿，将会使供热管道承受巨大的应力，甚至使管道变形、破裂，为了使管道不会由于温度变化所引起的应力而受到破坏，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。因此管道补偿器使供热系统中必不可少的管道附件，对管道系统的安全运行起到重要作用。管道的补偿方式有自然补偿和补偿器补偿，常用的补偿器有耐震补偿器、波纹补偿器和套筒补偿器等，耐震波纹补偿器是其中的一种。

耐震波纹补偿器的失效在管线试压和运行期间均有发生。管线试压时出现的失效形式主要有三种类型：

①由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致的支架破坏，波纹管过量变形而失效；

②由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；

③补偿器制造质量问题。

耐震波纹补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式：

①腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂；

②波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型，强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳；

波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小，有些波纹管的许用疲劳寿命很低，这样会导致由位移引起的波纹管弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了波纹管的稳定性。

表1给出了无加强U形波纹管许用疲劳寿命与综合应力及单波补偿量之间的关系：

表1为许用疲劳寿命与综合应力及单波补偿量之间关系

其中：综合应力为由位移和压力引起的波纹管综合名义应力，波纹管平均疲劳寿命N＝10[N]，单波位移给出的是以许用寿命1000次为参照物的参考值。

从表1可以看出，降低疲劳寿命可以大幅度地提高波纹管单波位移，但同时波纹管综合应力也有大幅度地提高，这必将对波纹管的强度和稳定性造成较大的影响。

耐震波纹补偿器应用广泛，由于温度变化会造成波频繁地伸长或压缩，由于工况的不同会伴随振动等物理现象，使补偿器在短时间内达到许用疲劳寿命，造成波出现裂纹漏风或漏气，特别是耐震波纹90°拐角处为破损的薄弱点，耐震波纹补偿器使用周期大大降低，概括起来主要有以下特征及缺点：

①耐震波纹补偿器制造安装方便，热补偿量较大，可用于各种压力和温度条件；

②不需要经常维修，但是维修需更换整个补偿器，工作量大，成本高；

③外形尺寸较大，占地面积较多，因而耐震波纹补偿器在应用上受到场地限制；

④结构紧凑，一旦出现波纹开裂修复困难。

因此，耐震波纹补偿器如果发生泄漏，修复或者更换耐震波纹补偿器的成本大大增加，同时影响供热管道输送热媒的效率，更甚至因为供热管道不能正常工作影响一些重大的施工项目，基于此，亟需一种可以直接或间接增加耐震波纹补偿器的疲劳寿命同时防泄漏的装置或波纹补偿器。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种波纹补偿器防漏装置、一种矩型波纹补偿器和一种直筒型波纹补偿器，该防漏装置结构简单，制造成本低，安全系数高，实用方便，可操作性强，方便维护，同时提高能源介质的利用率，从一定程度上减少能源浪费。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种波纹补偿器防漏装置，所述波纹补偿器防漏装置包括：

第一套管，所述第一套管的一端固定设置在波纹补偿器的第一端管上，另一端与第二端管间隔一定距离；

第二套管，所述第二套管的一端固定设置在波纹补偿器的第二端管上，另一端分别与第一端管和第一套管间隔一定距离，所述第二套管设置在第一套管外围；

密封机构，所述密封机构设置在第一套管和第二套管上，用于密封第一套管和第二套管之间的间隙。

在上述的波纹补偿器防漏装置中，优选地，所述密封机构包括：

第一密封单元，所述第一密封单元设置在第一套管外壁上，第一密封单元与第二套管端部之间间隔有一定距离；

第二密封单元，所述第二密封单元设置在第二套管外壁上，第二密封单元与第二套管端部之间间隔有一定距离；

密封件，所述密封件两端分别与第一密封单元和第二密封单元密封连接，用于密封第一套管与第二套管之间的间隙。

在上述的波纹补偿器防漏装置中，优选地，所述第一密封单元包括第一密封座和第一密封盖，所述第二密封单元包括第二密封座和第二密封盖，第一密封座密封焊接在第一套管外壁上，第一密封座顶部可拆卸连接有第一密封盖，第二密封座密封焊接在第二套管外壁上，第二密封座顶部可拆卸连接有第二密封盖，所述密封件的一端设置在第一密封座与第一密封盖之间，另一端设置在第二密封座与第二密封盖之间。

在上述的波纹补偿器防漏装置中，优选地，所述第一端管和第二端管的端部均设有法兰，所述第一套管与第二套管的端部分别密封焊接在第一端管的法兰和第二端管的法兰上；

所述密封件为气密性隔绝耐热毯、油毡或密封毡。

在上述的波纹补偿器防漏装置中，优选地，所述波纹补偿器为矩型波纹补偿器，所述第一端管、第二端管、第一套管和第二套管的截面形状均为矩形；

所述第一密封座与第二密封座均包括四条角钢，第一密封座的棱边密封焊接在第一套管外壁、且第一密封座的所述四条角钢首尾相互密封焊接，第二密封座的棱边密封焊接在第二套管外壁、且第二密封座的所述四条角钢首尾相互密封焊接；

所述第一密封盖与第二密封盖均包括四条钢条，第一密封盖的所述四条钢条通过紧固件可拆卸的连接在第一密封座外部侧面、且第一密封盖的所述四条钢条首尾连接，第二密封盖的所述四条钢条通过紧固件可拆卸的连接在第二密封座外部侧面、且第二密封盖的所述四条钢条首尾连接。

在上述的波纹补偿器防漏装置中，优选地，所述矩形波纹补偿器防漏装置还包括：

加强机构，所述加强机构设置在第一套管和第二套管上，用于加强第一套管或第二套管。

在上述的波纹补偿器防漏装置中，优选地，所述加强机构包括：

支撑部，所述支撑部一端连接第一套管内壁，另一端连接波纹补偿器的波纹管外壁，支撑部用于加强第一套管，防止第一套管变形；

加强部，所述加强部横向焊接在第二套管外壁，用于加强第二套管，防止第二套管变形。

在上述的波纹补偿器防漏装置中，优选地，所述波纹补偿器为直筒型波纹补偿器，所述第一端管、第二端管、第一套管和第二套管的截面形状均为圆形；

所述第一密封座与第二密封座均包括两条弧形角钢，第一密封座的棱边密封焊接在第一套管外壁、且第一密封座的所述两条弧形角钢首尾相互密封焊接，第二密封座的棱边密封焊接在第二套管外壁、且第二密封座的所述两条弧形角钢首尾相互密封焊接；

所述第一密封盖与第二密封盖均包括两条半环形铁片，第一密封盖的所述两条半环形铁片通过紧固件可拆卸的连接在第一密封座外部侧面、且第一密封盖的所述两条半环形铁片首尾连接，第二密封盖的所述两条半环形铁片通过紧固件可拆卸的连接在第二密封座外部侧面、且第二密封盖的所述两条半环形铁片首尾连接。

本发明还提供一种矩型波纹补偿器，包括上述的波纹补偿器防漏装置。

本发明还提供一种直筒型波纹补偿器，包括上述的波纹补偿器防漏装置。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

1.结构简单，制造成本低；本发明装置用料少，密封伸缩盒结构，结构简易，主要是焊接安装，制造成本低；

2.适用效果好；本发明适用效果好，实践表明在使用过程中，95％以上堵住了破裂耐震波纹补偿器的漏风现象，大大提高了能源利用效率；

3.安全系数高；本发明有效杜绝了耐震波纹补偿器漏风现象，防止气体泄漏造成的安全隐患，提高设备运行的安全系数；

4.维护方便快捷；后期只需对密封耐热毯进行更换，即可确保耐震波纹补偿器长期无泄漏稳定运行，密封耐热毯为扁钢螺栓连接方式，更换操作简单快捷；

5.提高能源介质利用率，杜绝浪费；杜绝泄漏就是杜绝了管道能源介质外泄，使能源介质输送到下到工序充分利用，提高了能源利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例的矩型波纹补偿器防漏装置的正视结构示意图；

图2为本发明实施例的矩型波纹补偿器防漏装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的直筒型波纹补偿器防漏装置的正视结构示意图；

图4为本发明实施例的直筒型波纹补偿器防漏装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

101-第一矩型端管；102-第一角钢；103-第一钢条；104-第一密封件；105-第二钢条；106-第二角钢；107-加强部；108-第二矩型端管；109-第二矩型套管；110-矩型波纹管；111-支撑部；112-第一矩型套管；

201-第一直筒型端管；202-第一弧形角钢；203-第一环形铁片；204-第二密封件；205-第二环形铁片；206-第二弧形角钢；208-第二直筒型端管；209-第二直筒型套管；210-直筒型波纹管；212-第一直筒型套管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种波纹补偿器防漏装置，波纹补偿器防漏装置包括：第一套管，第一套管的一端固定设置在波纹补偿器的第一端管上，另一端与第二端管间隔一定距离。第二套管，第二套管的一端固定设置在波纹补偿器的第二端管上，另一端分别与第一端管和第一套管间隔一定距离，所述第二套管设置在第一套管外围。密封机构，密封机构设置在第一套管和第二套管上，用于密封第一套管和第二套管之间的间隙。

密封机构包括：第一密封单元，第一密封单元设置在第一套管外壁上，第一密封单元与第二套管端部之间间隔有一定距离。第二密封单元，第二密封单元设置在第二套管外壁上，第二密封单元与第二套管端部之间间隔有一定距离。密封件，密封件两端分别与第一密封单元和第二密封单元密封连接，用于密封第一套管与第二套管之间的间隙。第一密封单元包括第一密封座和第一密封盖，第二密封单元包括第二密封座和第二密封盖，第一密封座密封焊接在第一套管外壁上，第一密封座顶部可拆卸连接有第一密封盖，第二密封座密封焊接在第二套管外壁上，第二密封座顶部可拆卸连接有第二密封盖，密封件的一端设置在第一密封座与第一密封盖之间，另一端设置在第二密封座与第二密封盖之间。第一端管和第二端管的端部均设有法兰，第一套管与第二套管的端部分别密封焊接在第一端管的法兰和第二端管的法兰上。

在本实施例中，作为优选方案，密封件为气密性隔绝耐热毯、油毡或密封毡。

如图1、图2所示，根据本发明的具体实施例，本发明提供了一种适用于矩型波纹补偿器的防漏装置，包括：第一矩型套管112，第一矩型套管112的一端固定设置在矩型波纹补偿器的第一矩型端管101上，另一端与第二矩型端管108间隔一定距离。第二矩型套管109，第二矩型套管109的一端固定设置在矩型波纹补偿器的第二矩型端管108上，另一端分别与第一矩型端管101和第一矩型套管112间隔一定距离，所述第二矩型套管109设置在第一矩型套管112外围。密封机构，密封机构设置在第一矩型套管112和第二矩型套管109上，用于密封第一矩型套管112和第二矩型套管109之间的间隙。

密封机构包括：第一密封单元，第一密封单元设置在第一矩型套管112外壁上，第一密封单元与第二矩型套管109端部之间间隔有一定距离。第二密封单元，第二密封单元设置在第二矩型套管109外壁上，第二密封单元与第二矩型套管109端部之间间隔有一定距离。第一密封件104，第一密封件104两端分别与第一密封单元和第二密封单元密封连接，用于密封第一矩型套管112与第二矩型套管109之间的间隙。第一密封单元包括第一角钢102和第一钢条103，第二密封单元包括第二角钢106和第二钢条105，第一角钢102密封焊接在第一矩型套管112外壁上，第一角钢102顶部可拆卸连接有第一钢条103，第二角钢106密封焊接在第二矩型套管109外壁上，第二角钢106顶部可拆卸连接有第二钢条105，第一密封件104的一端设置在第一角钢102与第一钢条103之间，另一端设置在第二角钢106与第二钢条105之间。第一矩型端管101和第二矩型端管108的端部均设有法兰，第一矩型套管112与第二矩型套管109的端部分别密封焊接在第一矩型端管101的法兰和第二矩型端管108的法兰上。

本实施例的防漏装置适用的波纹补偿器为矩型波纹补偿器，第一矩型端管101、第二矩型端管108、第一矩型套管112和第二矩型套管109的截面形状均为矩形。

第一角钢102与第二角钢106均包括四条角钢，第一角钢102的棱边密封焊接在第一矩型套管112外壁、且第一角钢102的所述四条角钢首尾相互密封焊接，第二角钢106的棱边密封焊接在第二矩型套管109外壁、且第二角钢106的所述四条角钢首尾相互密封焊接；

第一钢条103与第二钢条105均包括四条钢条，第一钢条103的所述四条钢条通过紧固件可拆卸的连接在第一角钢102外部侧面、且第一钢条103的所述四条钢条首尾连接，第二钢条105的所述四条钢条通过紧固件可拆卸的连接在第二角钢106外部侧面、且第二钢条105的所述四条钢条首尾连接。

根据本实施例中，作为优选方案，矩形波纹补偿器防漏装置还包括：加强机构，加强机构设置在第一矩型套管112和第二矩型套管109上，用于加强第一矩型套管112或第二矩型套管109。加强机构包括：支撑部111，支撑部111一端连接第一矩型套管112内壁，另一端连接波纹补偿器的矩型波纹管110外壁，支撑部111用于加强第一矩型套管112，防止第一矩型套管112变形。加强部107，加强部107横向焊接在第二矩型套管109外壁，用于加强第二矩型套管109，防止第二矩型套管109变形。

在本实施例中，第一矩型端管101与第二矩型端管108的配合处设有间隙，配合处的间隙呈L型，即第一矩型端管101与第二矩型端管108配合处的端部纵截面形状均为L型，L型的间隙可以实现轴向和径向两个方向的补偿；第一矩型端管101与第二矩型端管108配合处的外围密封设有矩型波纹管110，矩型波纹管110的两端分别固定密封连接在第一矩型端管101和第二矩型端管108的外壁上；第一矩型端管101与第二矩型端管108的法兰盘上均设有连接孔，连接孔均设置在第一矩型套管112和第二矩型套管109外围的法兰盘上。第一矩型套管112固定密封连接在第一矩型端管101的法兰上，第一矩型套管112内表面与矩型波纹管110间隔一定距离；第二矩型套管109固定密封连接在第二矩型端管108的法兰上，第二矩型套管109包裹在第一矩型套管112外围，其中，第一矩型套管112与第二矩型套管109径向设有间隙，轴向设有重叠段，即第一矩型套管112与第二矩型套管109末端交错。

在本发明的具体实施里中，作为优选方案，第一矩型端管101与第二矩型端管108的内尺寸为500×500mm，配合后高度为900mm，第一矩型端管101与第二矩型端管108的外尺寸为600×600mm，矩型波纹管110法向高度为100mm，第一矩型套管112内尺寸为1000×1000mm，高度为500mm，厚度为10mm，第二矩型套管109内尺寸为1040×1040mm，高度为600mm，厚度为10mm，第二矩型套管109下端距第一矩型端管101法兰距离为200mm，第一矩型套管112与第二矩型套管109的间隙为10mm，重叠段长度为300mm。

在本发明的另一具体实施里中，作为优选方案，第一矩型端管101与第二矩型端管108的内尺寸为400×1000mm，配合后高度为900mm，第一矩型端管101与第二矩型端管108的外尺寸为600×1200mm，矩型波纹管110法向高度为100mm，第一矩型套管112内尺寸为900×1500mm，高度为500mm，厚度为10mm，第二矩型套管109内尺寸为940×1540mm，高度为600mm，厚度为10mm，第二矩型套管109下端距第一矩型端管101法兰距离为200mm，第一矩型套管112与第二矩型套管109的间隙为10mm，重叠段长度为300mm。

如图3、图4所示，根据本发明的另一具体实施例，本发明还提供了一种适用于直筒型波纹补偿器的防漏装置，该防漏装置包括：第一直筒型套管212，第一直筒型套管212的一端固定设置在直筒型波纹补偿器的第一直筒型端管201上，另一端与第二直筒型端管208间隔一定距离。第二直筒型套管209，第二直筒型套管209的一端固定设置在直筒型波纹补偿器的第二直筒型端管208上，另一端分别与第一直筒型端管201和第一直筒型套管212间隔一定距离，所述第二直筒型套管209设置在第一直筒型套管212外围。密封机构，密封机构设置在第一直筒型套管212和第二直筒型套管209上，用于密封第一直筒型套管212和第二直筒型套管209之间的间隙。

密封机构包括：第一密封单元，第一密封单元设置在第一直筒型套管212外壁上，第一密封单元与第二直筒型套管209端部之间间隔有一定距离。第二密封单元，第二密封单元设置在第二直筒型套管209外壁上，第二密封单元与第二直筒型套管209端部之间间隔有一定距离。第二密封件204，第二密封件204两端分别与第一密封单元和第二密封单元密封连接，用于密封第一直筒型套管212与第二直筒型套管209之间的间隙。第一密封单元包括第一弧形角钢202和第一环形铁片203，第二密封单元包括第二弧形角钢206和第二环形铁片205，第一弧形角钢202密封焊接在第一直筒型套管212外壁上，第一弧形角钢202顶部可拆卸连接有第一环形铁片203，第二弧形角钢206密封焊接在第二直筒型套管209外壁上，第二弧形角钢206顶部可拆卸连接有第二环形铁片205，第二密封件204的一端设置在第一弧形角钢202与第一环形铁片203之间，另一端设置在第二弧形角钢206与第二环形铁片205之间。第一直筒型端管201和第二直筒型端管208的端部均设有法兰，第一直筒型套管212与第二直筒型套管209的端部分别密封焊接在第一直筒型端管201的法兰和第二直筒型端管208的法兰上。

本实施例的防漏装置适用的波纹补偿器为直筒型波纹补偿器，第一直筒型端管201、第二直筒型端管208、第一直筒型套管212和第二直筒型套管209的截面形状均为圆形。

第一弧形角钢202与第二弧形角钢206均包括两条弧形角钢，第一弧形角钢202的棱边密封焊接在第一直筒型套管212外壁、且第一弧形角钢202的所述两条弧形角钢首尾相互密封焊接，第二弧形角钢206的棱边密封焊接在第二直筒型套管209外壁、且第二弧形角钢206的所述两条弧形角钢首尾相互密封焊接。

第一环形铁片203与第二环形铁片205均包括两条半环形铁片，第一环形铁片203的所述两条半环形铁片通过紧固件可拆卸的连接在第一弧形角钢202外部侧面、且第一环形铁片203的所述两条半环形铁片首尾连接，第二环形铁片205的所述两条半环形铁片通过紧固件可拆卸的连接在第二弧形角钢206外部侧面、且第二环形铁片205的所述两条半环形铁片首尾连接。

在本实施例中，第一直筒型端管201与第二直筒型端管208的配合处设有间隙，配合处的间隙呈L型，即第一直筒型端管201与第二直筒型端管208配合处的端部纵截面形状均为L型，L型的间隙可以实现轴向和径向两个方向的补偿；第一直筒型端管201与第二直筒型端管208配合处的外围密封设有直筒型波纹管210，直筒型波纹管210的两端分别固定密封连接在第一直筒型端管201和第二直筒型端管208的外壁上；第一直筒型端管201与第二直筒型端管208的法兰盘上均设有连接孔，连接孔均设置在第一直筒型套管112和第二直筒型套管209外围的法兰盘上。第一直筒型套管112固定密封连接在第一直筒型端管201的法兰上，第一直筒型套管112内表面与直筒型波纹管210间隔一定距离；第二直筒型套管209固定密封连接在第二直筒型端管208的法兰上，第二直筒型套管209包裹在第一直筒型套管112外围，其中，第一直筒型套管112与第二直筒型套管209径向设有间隙，轴向设有重叠段，即第一直筒型套管112与第二直筒型套管209末端交错。

在本发明的具体实施里中，作为优选方案，第一直筒型端管201与第二直筒型端管208的内径尺寸为500mm，配合后高度为900mm，第一直筒型端管201与第二直筒型端管208的外尺寸为600mm，直筒型波纹管210法向高度为200mm，第一直筒型套管112内径尺寸为1000mm，高度为500mm，厚度为10mm，第二直筒型套管209内径尺寸为1040mm，高度为600mm，厚度为10mm，第二直筒型套管209下端距第一直筒型端管201法兰距离为200mm，第一直筒型套管112与第二直筒型套管209的间隙为10mm，重叠段长度为300mm。

本发明还提供一种矩型波纹补偿器，如图1和图2所示，在矩型波纹补偿器的第一矩型端管101和第二矩型端管108上设置适用于矩型波纹补偿器的防漏装置，第一矩型端管101与第二矩型端管108的法兰盘上均设有连接孔，连接孔均设置防漏装置外围的法兰盘上，防漏装置具体结构不再赘述。

本发明还提供一种直筒型波纹补偿器，如图3和图4所示，在直筒型波纹补偿器的第一直筒型端管201和第二直筒型端管208上设置适用于直筒型波纹补偿器的防漏装置，第一直筒型端管201与第二直筒型端管208的法兰盘上均设有连接孔，连接孔均设置防漏装置外围的法兰盘上，防漏装置具体结构不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述波纹补偿器防漏装置包括：

第一套管，所述第一套管的一端固定设置在波纹补偿器的第一端管上，所述第一套管的另一端与第二端管间隔一定距离；

第二套管，所述第二套管的一端固定设置在波纹补偿器的第二端管上，所述第二套管的另一端分别与第一端管和第一套管间隔一定距离，所述第二套管设置在第一套管外围；

密封机构，所述密封机构设置在第一套管和第二套管上，用于密封第一套管和第二套管之间的间隙。

2.如权利要求1所述的波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述密封机构包括：

第一密封单元，所述第一密封单元设置在第一套管外壁上，第一密封单元与第二套管端部之间间隔有一定距离；

第二密封单元，所述第二密封单元设置在第二套管外壁上，第二密封单元与第二套管端部之间间隔有一定距离；

密封件，所述密封件两端分别与第一密封单元和第二密封单元密封连接，用于密封第一套管与第二套管之间的间隙。

3.如权利要求2所述的波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述第一密封单元包括第一密封座和第一密封盖，所述第二密封单元包括第二密封座和第二密封盖，第一密封座密封焊接在第一套管外壁上，第一密封座顶部可拆卸连接有第一密封盖，第二密封座密封焊接在第二套管外壁上，第二密封座顶部可拆卸连接有第二密封盖，所述密封件的一端设置在第一密封座与第一密封盖之间，另一端设置在第二密封座与第二密封盖之间。

4.如权利要求3所述的波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述第一端管和第二端管的端部均设有法兰，所述第一套管与第二套管的端部分别密封焊接在第一端管的法兰和第二端管的法兰上；

所述密封件为气密性隔绝耐热毯、油毡或密封毡。

5.如权利要求4所述的波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述波纹补偿器为矩型波纹补偿器，所述第一端管、第二端管、第一套管和第二套管的截面形状均为矩形；

优选地，所述第一密封座与第二密封座均包括四条角钢，第一密封座的棱边密封焊接在第一套管外壁、且第一密封座的所述四条角钢首尾相互密封焊接，第二密封座的棱边密封焊接在第二套管外壁、且第二密封座的所述四条角钢首尾相互密封焊接；

优选地，所述第一密封盖与第二密封盖均包括四条钢条，第一密封盖的所述四条钢条通过紧固件可拆卸的连接在第一密封座外部侧面、且第一密封盖的所述四条钢条首尾连接，第二密封盖的所述四条钢条通过紧固件可拆卸的连接在第二密封座外部侧面、且第二密封盖的所述四条钢条首尾连接。

6.如权利要求5所述的波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述矩形波纹补偿器防漏装置还包括：

加强机构，所述加强机构设置在第一套管和第二套管上，用于加强第一套管或第二套管。

7.如权利要求6所述的波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述加强机构包括：

支撑部，所述支撑部一端连接第一套管内壁，另一端连接波纹补偿器的波纹管外壁，支撑部用于加强第一套管，防止第一套管变形；

加强部，所述加强部横向焊接在第二套管外壁，用于加强第二套管，防止第二套管变形。

8.如权利要求4所述的波纹补偿器防漏装置，其特征在于，所述波纹补偿器为直筒型波纹补偿器，所述第一端管、第二端管、第一套管和第二套管的截面形状均为圆形；

优选地，所述第一密封座与第二密封座均包括两条弧形角钢，第一密封座的棱边密封焊接在第一套管外壁、且第一密封座的所述两条弧形角钢首尾相互密封焊接，第二密封座的棱边密封焊接在第二套管外壁、且第二密封座的所述两条弧形角钢首尾相互密封焊接；

优选地，所述第一密封盖与第二密封盖均包括两条半环形铁片，第一密封盖的所述两条半环形铁片通过紧固件可拆卸的连接在第一密封座外部侧面、且第一密封盖的所述两条半环形铁片首尾连接，第二密封盖的所述两条半环形铁片通过紧固件可拆卸的连接在第二密封座外部侧面、且第二密封盖的所述两条半环形铁片首尾连接。

9.一种矩型波纹补偿器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述波纹补偿器防漏装置。

10.一种直筒型波纹补偿器，其特征在于，包括如权利要求1、2、3、4或8所述的波纹补偿器防漏装置。