CN212616995U - 一种高压耐磨衬胶伸缩节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，它包括第一法兰盘、管道本体、短管,所述的第一法兰内侧设置管道本体，所述的管道本体内侧设置有衬胶管，所述的管道本体的右端外侧设置有第一压盖，所述的短管的外侧设置有第二压盖，所述衬胶管的右部外侧设置有第二法兰盘，所述的短管的外侧和管道本体的内侧设置有密封圈，所述的短管的右端与衬胶管之间设置有第七角焊，所述的第一压盖、第二压盖、第二法兰盘、第四法兰盘之间设置有传力螺杆；本实用新型有耐高压、寿命长、耐磨损、安装方便、伸缩自如、安全可靠的优点。

Description

一种高压耐磨衬胶伸缩节结构

技术领域

本实用新型属于管道密封技术领域，具体涉及一种高压耐磨衬胶伸缩节结构。

背景技术

管道运输作为重要的运输方式之一，在运输气体或液体物质拥有良好的密闭性和快速性，管道运输在运输天然气、石油等矿液等化工方面都有着十分便捷的优势，运输过程中不易泄露损耗少，可以连续运输，受天气的影响小，并且运输量大，环境效益高，运输过程中没有有害物质排放；但是管道受天气温度变化的影响，热胀冷缩产生管系应力，对管道的安全和运输造成安全隐患，设置具有补偿作用的伸缩节减少管系应力显得尤为重要；因此，提供一种耐高压、寿命长、耐磨损、安装方便、伸缩自如、安全可靠的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐高压、寿命长、耐磨损、安装方便、伸缩自如、安全可靠的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，它包括第一法兰盘、管道本体、短管，所述的第一法兰盘内侧设置管道本体，所述的管道本体内侧设置有衬胶管，所述的管道本体的右端外侧设置有第一压盖，所述的短管的中部外侧设置有第二压盖，所述衬胶管的右部外侧设置有第二法兰盘，所述的短管的外侧和管道本体的内侧设置有密封圈，所述的管道本体的左端与衬胶管之间设置有第一角焊，所述的管道本体的右部外侧与第一压盖的左部内侧设置有第二角焊，所述的管道本体的右端外侧与第一压盖的右部内侧设置有第三角焊，所述的位于密封圈右侧的衬胶管的右部外侧与第二压盖的内部左侧设置有第四角焊，所述的第四角焊的右侧的第二压盖与衬胶管之间设置有第五角焊，所述的短管的右部外侧与第二法兰盘的左侧设置有第六角焊，所述的短管的右端与衬胶管之间设置有第七角焊，所述的第一压盖、第二压盖、第二法兰盘之间设置有传力螺杆，所述的传力螺杆上在第一压盖的左侧、第二压盖的右侧、第二法兰盘的左侧和第四法兰盘的右侧分别设置有螺母，所述的第一压盖在第二压盖之间采用限位螺栓固定，所述的第一法兰盘与第三法兰盘之间设置有螺柱并由螺母固定，所述的第二法兰盘与第四法兰盘之间设置有六角螺栓固定，所述的第三法兰盘左侧连接有出口管，所述的第四法兰盘右侧连接有入口管。

所述的密封圈为Yx型密封圈，所述的密封圈数量为三个，所述的密封圈材质为聚氨酯，采用Yx型密封圈使管道本体与短管之间能够防止管道内部泄露，并且使用Yx型密封圈，当管道内部压力变大时密封圈能更好地起到密封作用，保证管道的密封性。

所述的衬胶管外部做镀铬处理，所述的衬胶管包含有衬胶，所述的管道本体中也包含有衬胶，内部衬胶使管道内部具有良好的耐热、节能、抗老化、强度高、抗冲击性等性能，减少运输费用。

所述的衬胶管与左右两侧的第一法兰盘、第二法兰盘之间采用衬胶管挂钩与两个法兰盘固定。

所述的所述的管道本体与衬胶管由第一角焊焊接在一起。

所述的所述的第一压盖与衬胶管之间由第二角焊、第三角焊焊接在一起。

所述的所述的第二压盖与衬胶管之间采用第四角焊、第五角焊焊接在一起。

所述的短管的右端与衬胶管焊接在一起。

所述的传力螺杆和限位螺栓材质为35CrMoA，所述的螺母的材质为30CrMo，所述的传力螺杆、六角螺栓和螺母的数量不低于八个。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用三道Yx系列高压密封结构设计，密封可靠；内部衬有矿用耐磨衬胶，寿命长，本实用新型采用法兰连接，结构简单，调整灵活，安装方便；活塞式伸缩结构，短管外部左镀铬镜面处理，防腐防磨，确保伸缩自如，本实用新型能够根据使用工况量身定做各个工件的尺寸，节省安装空间，降低设备成本，依靠法兰加强筋板、高强度纤维螺栓、安全防护罩确保运行安全，随着季节温差变化及时补偿管道连接之间应力差异，保证管道可靠运行；本实用新型具有耐高压、寿命长、耐磨损、安装方便、伸缩自如、安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种高压耐磨衬胶伸缩节结构的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中：1、第一法兰盘 2、第一角焊 3、管道本体 4、第二角焊 5、第一压盖 6、第三角焊 7、第四角焊 8、第二压盖 9、第五角焊 10、短管 11、第六角焊 12、第二法兰盘 13、第七角焊 14、衬胶管 15、传力螺杆 16、六角螺栓 17、入口管 18、限位螺杆 19、螺柱 20、第三法兰盘 21、第四法兰盘 22、螺母 23、密封圈 24、出口管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，它包括第一法兰盘1、管道本体3、短管10，所述的第一法兰盘1内侧设置管道本体3，所述的管道本体3内侧设置有衬胶管14，所述的管道本体3的右端外侧设置有第一压盖5，所述的短管10的外侧设置有第二压盖8，所述衬胶管14的右部外侧设置有第二法兰盘12，所述的短管10的外侧和管道本体3的内侧设置有密封圈23，所述的管道本体3的左端与衬胶管14之间设置有第一角焊2，所述的管道本体3的右部外侧与第一压盖5的左部内侧设置有第二角焊4，所述的管道本体3的右端外侧与第一压盖5的右部内侧设置有第三角焊6，所述的位于密封圈23右侧的衬胶管14的右部外侧与第二压盖8的内部左侧设置有第四角焊7，所述的第四角焊7的右侧的第二压盖与衬胶管14之间设置有第五角焊9，所述的短管10的右部外侧与第二法兰盘12的左侧设置有第六角焊11，所述的短管10的右端与衬胶管14之间设置有第七角焊13，所述的第一压盖5、第二压盖8、第二法兰盘12之间设置有传力螺杆15，所述的传力螺杆15上在第一压盖5的左侧、第二压盖8的右侧、第二法兰盘12的左侧和第四法兰盘21的右侧分别设置有螺母22，所述的第一压盖5与第二压盖8之间采用限位螺栓18固定，所述的第一法兰盘1与第三法兰盘20之间设置有螺柱19并由螺母22固定，所述的第二法兰盘12与第四法兰盘21之间设置有六角螺栓16固定，所述的第三法兰盘20左侧连接有出口管24，所述的第四法兰盘21右侧连接有入口管17。

本实用新型在使用中，本实用新型是安装在露天铺设在两个固定支墩之间的直线段，本实用新型的右端应当接在支墩上的入口端，使浆体自右向左流过，由第三法兰盘20、第四法兰盘21分别固定在管道的接口上，法兰盘上所需的螺栓全部都由螺柱19和螺母22固定，本实用新型的工作压力最多可满足10.5MPa的需求，并且由于密封圈23的作用，管道内部压力越大，密封圈23的密封性越强，越能保持管道内部输送不会泄漏，使本实用新型能够在高压的情况下依然正常使用，第一法兰盘1与第三法兰盘20之间采用螺柱19、螺母22固定，第一压盖5、第二压盖8、第二法兰盘12、第四法兰盘21之间使用传力螺杆15和螺母22连接固定，在第一压盖5和第二压盖8之间留有间隙，为管道内部产生的管系应力留有间隙调整，热推进，冷拉开，根据不同季节格局温差变化进行补偿，螺22母固定位置，采用衬胶管道大大提高了伸缩节的寿命和耐磨损性；使用多个传力螺杆15、六角螺栓16、螺柱19等固定整个设备，使本实用新型更加的安全可靠；本实用新型具有耐高压、寿命长、耐磨损、安装方便、伸缩自如、安全可靠的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，它包括第一法兰盘1、管道本体3、短管10，所述的第一法兰盘1内侧设置管道本体3，所述的管道本体3内侧设置有衬胶管14，所述的管道本体3的右端外侧设置有第一压盖5，所述的短管10的外侧设置有第二压盖8，所述衬胶管14的右部外侧设置有第二法兰盘12，所述的短管10的外侧和管道本体3的内侧设置有密封圈23，所述的管道本体3的左端与衬胶管14之间设置有第一角焊2，所述的管道本体3的右部外侧与第一压盖5的左部内侧设置有第二角焊4，所述的管道本体3的右端外侧与第一压盖5的右部内侧设置有第三角焊6，所述的位于密封圈23右侧的衬胶管14的右部外侧与第二压盖8的内部左侧设置有第四角焊7，所述的第四角焊7的右侧的第二压盖与衬胶管14之间设置有第五角焊9，所述的短管10的右部外侧与第二法兰盘12的左侧设置有第六角焊11，所述的短管10的右端与衬胶管14之间设置有第七角焊13，所述的第一压盖5、第二压盖8、第二法兰盘12之间设置有传力螺杆15，所述的传力螺杆15上在第一压盖5的左侧、第二压盖8的右侧、第二法兰盘12的左侧和第四法兰盘21的右侧分别设置有螺母22，所述的第一压盖5与第二压盖8之间采用限位螺栓18固定，所述的第一法兰盘1与第三法兰盘20之间设置有螺柱19并由螺母22固定，所述的第二法兰盘12与第四法兰盘21之间设置有六角螺栓16固定，所述的第三法兰盘20左侧连接有出口管24，所述的第四法兰盘右侧连接有入口管17。

为了更好的效果，所述的密封圈23为Yx型密封圈，所述的密封圈23数量为三个，所述的密封圈23材质为聚氨酯，采用Yx型密封圈使管道本体3与短管10之间能够防止管道到内部泄露，并且使用Yx型密封圈，当管道内部压力变大时密封圈23能更好地起到密封作用，保证管道的密封性。

为了更好的效果，所述的衬胶管14外部做镀铬处理，所述的短管包含有衬胶，所述的管道本体3中也包含有衬胶，内部衬胶使管道内部具有良好的耐热、节能、抗老化、强度高、抗冲击性等性能，减少运输费用。

为了更好的效果，所述的衬胶管14与左右两侧的第一法兰盘1、第二法兰盘12之间采用衬胶管14挂钩与两个法兰盘固定，固定衬胶管14在管道中的位置。

为了更好的效果，所述的所述的管道本体3与衬胶管14由第一角焊2焊接在一起。

为了更好的效果，所述的所述的第一压盖5与衬胶管14之间由第二角焊4和第三角焊6焊接在一起。

为了更好的效果，所述的所述的第二压盖8与衬胶管14之间采用第四角焊7和第五角焊9焊接在一起。

为了更好的效果，所述的短管10的右端与衬胶管14焊接在一起。

为了更好的效果，所述的传力螺杆15和限位螺杆18材质为35CrMoA，所述的螺母22的材质为30CrMo，所述的传力螺杆15、六角螺栓16和螺母22的数量不低于八个，采用螺栓、螺柱19、螺母22等固定法兰和压盖使整个伸缩节安装维修方便。

本实用新型在使用中，本实用新型是安装在露天铺设在两个固定支墩之间的直线段，本实用新型的右端应当接在支墩上的入口端，使浆体自右向左流过，由第三法兰盘20、第四法兰盘21分别固定在管道的接口上，法兰盘上所需的螺栓全部都由螺柱19和螺母22固定，本实用新型的工作压力最多可满足10.5MPa的需求，并且由于密封圈23的作用，管道内部压力越大，密封圈23的密封性越强，越能保持管道内部输送不会泄漏，使本实用新型能够在高压的情况下依然正常使用，第一法兰盘1与第三法兰盘20之间采用螺柱19、螺母22固定，第一压盖5、第二压盖8、第二法兰盘12、第四法兰盘21之间使用传力螺杆15和螺母22连接固定，在第一压盖5和第二压盖8之间留有间隙，为管道内部产生的管系应力留有间隙调整，热推进，冷拉开，根据不同季节格局温差变化进行补偿，螺母22固定位置，采用衬胶管道大大提高了伸缩节的寿命和耐磨损性；使用多个传力螺杆15、六角螺栓16、螺柱19等固定整个设备，使本实用新型更加的安全可靠；本实用新型具有耐高压、寿命长、耐磨损、安装方便、伸缩自如、安全可靠的优点。

Claims (9)

1.一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，它包括第一法兰盘、管道本体、短管，其特征在于：所述的第一法兰盘内侧设置管道本体，所述的管道本体内侧设置有衬胶管，所述的管道本体的右部外侧设置有第一压盖，所述的短管的外侧设置有第二压盖，所述衬胶管的右部外侧设置有第二法兰盘，所述的短管的外侧和管道本体的内侧设置有密封圈，所述的管道本体的左端与衬胶管之间设置有第一角焊，所述的管道本体的右部外侧与第一压盖的左部内侧设置有第二角焊，所述的管道本体的右端外侧与第一压盖的右部内侧设置有第三角焊，所述的衬胶管的右部外侧与第二压盖的内部左侧设置有第四角焊，所述的第四角焊的右侧的第二压盖与衬胶管之间设置有第五角焊，所述的短管的右部外侧与第二法兰盘的左侧设置有第六角焊，所述的短管的右端与衬胶管之间设置有第七角焊，所述的第一压盖、第二压盖、第二法兰盘、第四法兰盘之间设置有传力螺杆，所述的传力螺杆上在第一压盖的左侧、第二压盖的右侧、第二法兰盘的左侧和第四法兰盘的右侧分别设置有螺母，所述的第一压盖与第二压盖之间采用限位螺栓固定，所述的第一法兰盘与第三法兰盘之间设置有螺柱并由螺母固定，所述的第二法兰盘与第四法兰盘之间设置有六角螺栓固定，所述的第三法兰盘左侧连接有出口管，所述的第四法兰盘右侧连接有入口管。

2.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的密封圈为Yx型密封圈，所述的密封圈数量为三个，所述的密封圈材质为聚氨酯。

3.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的衬胶管外部做镀铬处理，所述的衬胶管包含有衬胶，所述的管道本体中也包含有衬胶。

4.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的衬胶管与左右两侧的第一法兰盘、第二法兰盘之间采用衬胶管挂钩与两个法兰盘固定。

5.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的管道本体与衬胶管由第一角焊焊接在一起。

6.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的第一压盖与衬胶管之间由第二角焊和第三角焊焊接在一起。

7.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的第二压盖与衬胶管之间采用第四角焊和第五角焊焊接在一起。

8.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的短管的右端与衬胶管焊接在一起。

9.如权利要求1所述的一种高压耐磨衬胶伸缩节结构，其特征在于：所述的传力螺杆和限位螺栓材质为35CrMoA，所述的螺母的材质为30CrMo，所述的传力螺杆、六角螺栓和螺母的数量分别不低于八个。

Images