CN108843824A - 一种天然气用的阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气用的阀门，涉及阀门的技术领域，从左至右依次包括进气接管、除尘阀体、对接管、通断阀体及出气接管，所述进气接管上设有一贯穿内外壁的出灰口，所述对接管上设有一贯穿内外壁的进风口，进风口的外部开口处连接有一个三通管件，所述三通管件的直通管上端口与进风口的外部开口对接，直通管的下端口与一储灰管对接，三通管件的侧通管端口通过一连管与出灰口的外部开口对接；所述进气接管的管孔内设有第一过滤网，所述三通管件的直通管管孔内设有第二过滤网。本发明为了解决现有燃气管网中的灰尘颗粒容易划伤损坏阀芯、造成球阀泄漏的问题，提出一种天然气用的能够除灰、不易损坏阀芯的阀门。

Description

一种天然气用的阀门

技术领域

本发明涉及阀门的技术领域，尤其涉及一种天然气用的阀门。

背景技术

目前，天然气用的阀门通常为PE球阀，即聚乙烯球阀，是一种塑料材质的球阀，常用于燃气管网和石油管网中，作为天然气运输和石油运输的启闭开关使用。

这里主要指用于燃气管网的PE球阀，在燃气管网中，由于施工原因或者管内天然气中粉尘堆积形成的原因，往往会存在灰尘颗粒，这些灰尘颗粒如果不及时清理，与球阀的阀芯接触，容易划伤损坏阀芯，进而造成球阀的泄漏，给人们带来较大的安全隐患。

发明内容

本发明为了解决现有燃气管网中的灰尘颗粒容易划伤损坏阀芯、造成球阀泄漏的问题，提出一种天然气用的能够除灰、不易损坏阀芯的阀门。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种天然气用的阀门，从左至右依次包括进气接管、除尘阀体、对接管、通断阀体及出气接管，且依次首尾连接，所述除尘阀体内设有一除灰阀芯，除灰阀芯两侧各通过一除尘阀座夹紧定位，除尘阀体上设有一驱动除灰阀芯旋转的除尘阀杆，所述通断阀体内设有一通断阀芯，通断阀芯两侧各通过一通断阀座夹紧定位，通断阀体上设有一驱动通断阀芯旋转的通断阀杆；

所述进气接管上设有一贯穿内外壁的出灰口，所述出灰口位于进气接管底部，所述对接管上设有一贯穿内外壁的进风口，所述进风口位于对接管底部；进风口的外部开口处连接有一个三通管件，所述三通管件的直通管竖直设置，直通管的上端口与进风口的外部开口对接，直通管的下端口与一储灰管对接，三通管件的侧通管端口通过一连管与出灰口的外部开口对接；

所述进气接管的管孔内设有一用于隔离该管孔内灰尘颗粒的第一过滤网，所述第一过滤网位于出灰口与除灰阀芯之间且位于出灰口内部开口边缘；

所述三通管件的直通管管孔内设有一用于隔离该管孔内灰尘颗粒的第二过滤网，所述第二过滤网位于三通管件侧通管连通孔的上侧；

所述储灰管为一个二通管件，储灰管的一端端口与三通管件的直通管下端口对接，另一端端口为取灰口，该取灰口的外部设有一用于密封取灰口的第一密封盖。

作为优选，所述出灰口的外围设有一个出灰口环形凸台，所述出灰口环形凸台与进气接管一体成型，出灰口环形凸台与连管之间通过一电熔管件连接；所述进风口的外围设有一个进风口环形凸台，所述进风口环形凸台与对接管一体成型，进风口环形凸台与三通管件之间通过一电熔管件连接。

作为优选，所述储灰管包括一竖管段和一横管段，所述竖管段的上端与三通管件的直通管下端口对接，竖管段的下端与横管段的一端对接，横管段的另一端为取灰口；所述竖管段包括宽孔段和窄孔段，宽孔段的内径大于窄孔段的内径，宽孔段位于窄孔段上方；竖管段内设有一封堵机构，所述封堵机构包括一定位管、一滑动管、一密封活塞、一防尘盖及一拉杆，所述定位管设于窄孔段的管孔内；所述滑动管可滑动地设于定位管内；所述密封活塞可在宽孔段管孔内和窄孔段管孔内切换滑动且可与定位管管孔内壁滑动密封配合；所述横管段上设有一贯穿内外管壁的拉杆贯穿孔，所述拉杆的上端与密封活塞的底部固定，拉杆的下端依次穿过滑动管管孔和拉杆贯穿孔，拉杆与滑动管之间通过若干连杆相对固定连接，拉杆与拉杆贯穿孔之间滑动密封配合；所述防尘盖通过若干支架定位宽孔段内，防尘盖开口朝下且位于密封活塞正上方，密封活塞可滑动至防尘盖下口内侧。

作为优选，所述第一密封盖的开口内侧分为螺纹段和密封段，所述螺纹段上设有内螺纹，所述储灰管的外壁设有与螺纹段匹配的外螺纹；所述密封段为光滑曲面，所述储灰管的外壁套设有与密封段滑动密封的密封圈。

作为优选，所述拉杆的下端设有一用于升降拉杆的把手。

作为优选，位于拉杆贯穿孔外围的横管段上设有一个环形凸台，所述环形凸台上定位有一第二密封盖，所述第二密封盖与环形凸台密封配合，所述拉杆的下端位于第二密封盖内侧。

因此，本发明具有如下有益效果：1、设有除尘机构，能够防止管网中的灰尘颗粒与球阀的阀球接触，进而延长球阀的使用寿命；2、无需切断管网，即可清除收集的灰尘颗粒，降低经济损失；3、操作方便，且可以重复除灰。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是图2中b处的放大图。

图5是本发明中密封盖的结构示意图。

图6是本发明中定位管和防尘盖的结构示意图。

图7是本发明中定位管和防尘盖另一角度的结构示意图。

图8是本发明中定位管和防尘盖的剖视图。

图9是本发明中滑动管、密封活塞和拉杆的结构示意图。

图10是本发明中滑动管、密封活塞和拉杆另一角度的结构示意图。

图11是本发明中滑动管、密封活塞和拉杆的剖视图。

图12是本发明中除灰状态的剖视图。

图13是图12中c处的放大图。

1：进气接管；101：出灰口；102：第一过滤网；2：除尘阀体；201：除灰阀芯；202：除尘阀座；203：除尘阀杆；3：对接管；301：进风口；4：通断阀体；401：通断阀芯；402：通断阀座；403：通断阀杆；5：出气接管；6：三通管件；601：第二过滤网；7：储灰管；701：取灰口；702：竖管段；703：横管段；704：宽孔段；705：窄孔段；706：密封圈；8：封堵机构；801：定位管；802：滑动管；803：密封活塞；804：防尘盖；805：拉杆；806：拉杆贯穿孔；807：连杆；808：第二密封盖；809：把手；810：支架；9：第一密封盖；901：螺纹段；902：密封段；10：连管；11：电熔管件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

一种天然气用的阀门，参见图1至图13，从左至右依次包括进气接管1、除尘阀体2、对接管3、通断阀体4及出气接管5，且依次首尾连接，即进气接管1的一端端口与除尘阀体2的一端端口对接，除尘阀体2的另一端端口与对接管3的一端端口对接，对接管3的另一端端口与通断阀体4的一端端口对接，通断阀体4的另一端端口与出气接管5的一端端口对接。所述除尘阀体2内设有一除灰阀芯201，除灰阀芯201两侧各通过一除尘阀座202夹紧定位，除尘阀体2上设有一驱动除灰阀芯201旋转的除尘阀杆203，所述通断阀体4内设有一通断阀芯401，通断阀芯401两侧各通过一通断阀座402夹紧定位，通断阀体4上设有一驱动通断阀芯401旋转的通断阀杆403。

所述进气接管1上设有一贯穿内外壁的出灰口101，所述出灰口101位于进气接管1底部，出灰口101用于将通过进气接管1的天然气中的灰尘颗粒收集起来，防止灰尘颗粒继续前进，与除灰阀芯201接触，进而损坏除灰阀芯201。所述对接管3上设有一贯穿内外壁的进风口301，所述进风口301位于对接管3底部；进风口301的外部开口处连接有一个三通管件6，所述三通管件6的直通管竖直设置，直通管的上端口与进风口301的外部开口对接，直通管的下端口与一储灰管7对接，三通管件6的侧通管端口通过一连管10与出灰口101的外部开口对接。具体结构可为：所述出灰口101的外围设有一个出灰口环形凸台，所述出灰口环形凸台与进气接管1一体成型，出灰口环形凸台与连管10之间通过一电熔管件11连接；所述进风口301的外围设有一个进风口环形凸台，所述进风口环形凸台与对接管3一体成型，进风口环形凸台与三通管件6之间通过一电熔管件11连接。通过依次设置出灰口101、连管10、三通管件6及进风口301，使得本发明中形成一条用于除灰的支路，进气接管1中的天然气也能够依次通过出灰口101、连管10、三通管件6及进风口301，再流回至对接管3内。

所述进气接管1的管孔内设有一用于隔离该管孔内灰尘颗粒的第一过滤网102，所述第一过滤网102位于出灰口101与除灰阀芯201之间且位于出灰口101内部开口边缘。通过设置第一过滤网102，使得通过进气接管1的天然气中的灰尘颗粒能够被第一过滤网102阻挡隔离，既能防止灰尘颗粒继续前进，也能使得吸附在第一过滤网102上的灰尘颗粒更准确地掉落至出灰口101内。

所述三通管件6的直通管管孔内设有一用于隔离该管孔内灰尘颗粒的第二过滤网601，所述第二过滤网601位于三通管件6侧通管连通孔的上侧。第二过滤网601用于将收集起来的灰尘颗粒进一步隔离在一个便于取出的区域，同时，也为了防止灰尘颗粒与通断阀芯401接触而损坏通断阀芯401。

所述储灰管7为一个二通管件，储灰管7包括一竖管段702和一横管段703，所述竖管段702的上端与三通管件6的直通管下端口对接，竖管段702的下端与横管段703的一端对接，横管段703的另一端为一取灰口701，该取灰口701的外部设有一用于密封取灰口701的第一密封盖9，所述第一密封盖9的开口内侧分为螺纹段901和密封段902，如图5所示，所述螺纹段901上设有内螺纹，所述储灰管7的外壁设有与螺纹段901匹配的外螺纹；所述密封段902为光滑曲面，所述储灰管7的横管段703外壁套设有与密封段902滑动密封的密封圈706。取灰口701用于取出灰尘颗粒，内部有天然气流通时通过第一密封盖9密封，防止漏气。所述竖管段702包括宽孔段704和窄孔段705，宽孔段704的内径大于窄孔段705的内径，宽孔段704位于窄孔段705上方。竖管段702内设有一封堵机构8，所述封堵机构8包括一定位管801、一滑动管802、一密封活塞803、一防尘盖804及一拉杆805，如图4所示，所述定位管801设于窄孔段705的管孔内，定位管801的内管壁为光滑曲面；所述滑动管802可滑动地设于定位管801内，滑动管802的外壁与定位管801的内壁贴合，可防止灰尘进入滑动管802的外壁与定位管801的内壁之间；定位管801与滑动管802的顶端均设有向内倾斜的斜面，斜面用于辅助灰尘颗粒滑落至管内。所述密封活塞803可在宽孔段704管孔内和窄孔段705管孔内切换滑动且可与定位管801管孔内壁滑动密封配合。由于在密封活塞803滑入定位管801管孔前，定位管801管孔内贴设有滑动管802，因此，定位管801内壁不易有灰尘吸附，更利于与密封活塞803实现滑动密封。所述横管段703上设有一贯穿内外管壁的拉杆贯穿孔806，所述拉杆805的上端与密封活塞803的底部固定，拉杆805的下端依次穿过滑动管802管孔和拉杆贯穿孔806，且拉杆805的下端设有一用于升降拉杆805的把手809，拉杆805与滑动管802之间通过若干连杆807相对固定连接，使得两者可以同步上下滑动，拉杆805与拉杆贯穿孔806之间滑动密封配合，可防止天然气从拉杆贯穿孔806处泄漏。所述防尘盖804通过若干支架810定位宽孔段704内，防尘盖804开口朝下且位于密封活塞803正上方，密封活塞803可滑动至防尘盖804下口内侧。当密封活塞803滑动至防尘盖804下口内侧，防尘盖804可用于密封活塞803的防尘，延长密封活塞803的使用寿命。

位于拉杆贯穿孔806外围的横管段703上设有一个环形凸台，所述环形凸台上定位有一第二密封盖808，所述第二密封盖808与环形凸台密封配合，所述拉杆805的下端位于第二密封盖808内侧。

当本发明阀门需开启输送天然气时，除灰阀芯201呈打开状态，通断阀芯401也呈打开状态，通过把手809推动拉杆805上升，密封活塞803与滑动管802随着拉杆805上升，滑动管802的外壁与定位管801的内壁贴合，密封活塞803滑动至防尘盖804下口内侧，如图2、图4所示。此时，进气接管1中的天然气既能依次通过除灰阀芯201、对接管3及通断阀芯401输送至出气接管5，也能够依次通过出灰口101、连管10、三通管件6、进风口301、对接管3及通断阀芯401再输送至出气接管5。而天然气中的灰尘颗粒则会被隔离在第一过滤网102和第二过滤网601上。

当本发明阀门需除灰时，除灰阀芯201呈关闭状态，通断阀芯401呈打开状态，进气接管1中的天然气只能依次通过出灰口101、连管10、三通管件6、进风口301、对接管3及通断阀芯401再输送至出气接管5。该气路流通方向能促进吸附在第一过滤网102上的灰尘颗粒掉落至出灰口101内，最终通过第二过滤网601隔离，掉落至第二过滤网601下方的储灰管7内，并会从储灰管7的宽孔段704穿过封堵机构8的滑动管802内孔，最终暂存在封堵机构8下方的储灰管7内。当需要取出灰尘颗粒时，无需切断燃气管网，只需旋转下第二密封盖808，通过把手809下拉拉杆805，密封活塞803与滑动管802随着拉杆805下降，密封活塞803滑入定位管801内并与定位管801内壁密封配合，如图12、图13所示，此时，位于封堵机构8下方的储灰管7管腔为一段与燃气管网断开的密封管腔，取灰口701也位于该段密封管腔内，操作人员只需旋转取下第一密封盖9，即可通过取灰口701取出内部的灰尘颗粒。清理完毕后，逆向操作即可恢复继续除灰。

当本发明阀门需停止输送天然气时，只需旋转关闭通断阀芯401即可。

Claims (6)

1.一种天然气用的阀门，其特征在于：从左至右依次包括进气接管（1）、除尘阀体（2）、对接管（3）、通断阀体（4）及出气接管（5），且依次首尾连接，所述除尘阀体（2）内设有一除灰阀芯（201），除灰阀芯（201）两侧各通过一除尘阀座（202）夹紧定位，除尘阀体（2）上设有一驱动除灰阀芯（201）旋转的除尘阀杆（203），所述通断阀体（4）内设有一通断阀芯（401），通断阀芯（401）两侧各通过一通断阀座（402）夹紧定位，通断阀体（4）上设有一驱动通断阀芯（401）旋转的通断阀杆（403）；

所述进气接管（1）上设有一贯穿内外壁的出灰口（101），所述出灰口（101）位于进气接管（1）底部，所述对接管（3）上设有一贯穿内外壁的进风口（301），所述进风口（301）位于对接管（3）底部；进风口（301）的外部开口处连接有一个三通管件（6），所述三通管件（6）的直通管竖直设置，直通管的上端口与进风口（301）的外部开口对接，直通管的下端口与一储灰管（7）对接，三通管件（6）的侧通管端口通过一连管（10）与出灰口（101）的外部开口对接；

所述进气接管（1）的管孔内设有一用于隔离该管孔内灰尘颗粒的第一过滤网（102），所述第一过滤网（102）位于出灰口（101）与除灰阀芯（201）之间且位于出灰口（101）内部开口边缘；

所述三通管件（6）的直通管管孔内设有一用于隔离该管孔内灰尘颗粒的第二过滤网（601），所述第二过滤网（601）位于三通管件（6）侧通管连通孔的上侧；

所述储灰管（7）为一个二通管件，储灰管（7）的一端端口与三通管件（6）的直通管下端口对接，另一端端口为取灰口（701），该取灰口（701）的外部设有一用于密封取灰口（701）的第一密封盖（9）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气用的阀门，其特征在于：所述出灰口（101）的外围设有一个出灰口环形凸台，所述出灰口环形凸台与进气接管（1）一体成型，出灰口环形凸台与连管（10）之间通过一电熔管件（11）连接；所述进风口（301）的外围设有一个进风口环形凸台，所述进风口环形凸台与对接管（3）一体成型，进风口环形凸台与三通管件（6）之间通过一电熔管件（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气用的阀门，其特征在于：所述储灰管（7）包括一竖管段（702）和一横管段（703），所述竖管段（702）的上端与三通管件（6）的直通管下端口对接，竖管段（702）的下端与横管段（703）的一端对接，横管段（703）的另一端为取灰口（701）；所述竖管段（702）包括宽孔段（704）和窄孔段（705），宽孔段（704）的内径大于窄孔段（705）的内径，宽孔段（704）位于窄孔段（705）上方；竖管段（702）内设有一封堵机构（8），所述封堵机构（8）包括一定位管（801）、一滑动管（802）、一密封活塞（803）、一防尘盖（804）及一拉杆（805），所述定位管（801）设于窄孔段（705）的管孔内；所述滑动管（802）可滑动地设于定位管（801）内；所述密封活塞（803）可在宽孔段（704）管孔内和窄孔段（705）管孔内切换滑动且可与定位管（801）管孔内壁滑动密封配合；所述横管段（703）上设有一贯穿内外管壁的拉杆贯穿孔（806），所述拉杆（805）的上端与密封活塞（803）的底部固定，拉杆（805）的下端依次穿过滑动管（802）管孔和拉杆贯穿孔（806），拉杆（805）与滑动管（802）之间通过若干连杆（807）相对固定连接，拉杆（805）与拉杆贯穿孔（806）之间滑动密封配合；所述防尘盖（804）通过若干支架（810）定位宽孔段（704）内，防尘盖（804）开口朝下且位于密封活塞（803）正上方，密封活塞（803）可滑动至防尘盖（804）下口内侧。

4.根据权利要求1或3所述的一种天然气用的阀门，其特征在于：所述第一密封盖（9）的开口内侧分为螺纹段（901）和密封段（902），所述螺纹段（901）上设有内螺纹，所述储灰管（7）的外壁设有与螺纹段（901）匹配的外螺纹；所述密封段（902）为光滑曲面，所述储灰管（7）的外壁套设有与密封段（902）滑动密封的密封圈（706）。

5.根据权利要求3所述的一种天然气用的阀门，其特征在于：所述拉杆（805）的下端设有一用于升降拉杆（805）的把手（809）。

6.根据权利要求3所述的一种天然气用的阀门，其特征在于：位于拉杆贯穿孔（806）外围的横管段（703）上设有一个环形凸台，所述环形凸台上定位有一第二密封盖（808），所述第二密封盖（808）与环形凸台密封配合，所述拉杆（805）的下端位于第二密封盖（808）内侧。