CN108843523A - 一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片及其制造方法。带除冰功能的风力发电涡轮机叶片包括叶片壳体、大梁、腹板，叶片壳体包括壳体本体、加热元件、柔性导体和转接导体；腹板包括腹板本体和导线；加热元件连接转接导体，转接导体通过柔性导体和导线连接。带除冰功能的风力发电涡轮机叶片的制造方法，包括在叶片壳体前缘位置铺设条状加热元件的步骤；在腹板本体上灌注电源电缆、信号电缆；在壳体本体中灌注加热元件、转接导体、温度传感器。本发明具有成本低、施工简单、系统可靠性高、运用灵活等优点，可以满足不同环境温度下的除冰要求，解决了前缘部分加热功率密度要求高的问题，具有广阔的市场前景。

Description

一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片及其制造方法

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片技术领域。

背景技术

风力涡轮机组通常安装在海拔高、温度低、湿度大的山区或者高原，冬季随着温度的降低和湿度的增大，风电叶片外表面极容易覆冰，造成涡轮机机组振动或者功率因数畸变并危及机组运行，因此结冰后机组往往必须停机，造成了大量发电损失。目前风电除冰主要通过在叶片内部或者外部增加加热元件实现，一般有气热、电热等技术路线。常规电热技术一般是在叶片壳体外增加电热元件。关于叶片除冰系统的现有技术较多，设计有热风、电加热等多种技术路线，但现有技术中大多面临成本高、实现困难或者实用性较低的问题，且大部分属于在国外技术的基础上小范围的改进，有待进一步改进。

申请号为CN201711068607.3的发明公开了一种风力发电机组叶片防冰除冰系统，包括风轮叶片本体、粘接材料、加热单元、加热装置、加热系统、具备防护的防腐蚀绝缘层、防雷保护层、外防护涂料，其中加热单元包括复核材料组成的通电加热层、连接导体和具备防腐保护功能的塑封层，防冰除冰系统加热装置有多快加热单元连接组成。加热系统由多个加热装置并列组成，加热装置数量依据单个加热装置和叶片长度而定，整个加热系统长度为从靠近叶尖位置到距离叶根0.2L-0.45L范围处。申请号为CN 201280027058.4的发明公开了一种风机涡轮机叶片和相关的制造方法。

发明内容

本发明的目的是，提供一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片及其制造方法，解决了现有叶片生产工艺造成的前缘缝无法加热的问题。

本发明的技术方案是：一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，包括叶片壳体、大梁、腹板，腹板位于叶片壳体内，腹板的两端通过大梁连接叶片壳体，所述叶片壳体包括壳体本体、加热元件、柔性导体和转接导体，加热元件、柔性导体和转接导体均设置在壳体本体上；腹板包括腹板本体和铺设在腹板本体上的导线；加热元件连接转接导体，转接导体通过柔性导体和导线连接。

叶片壳体还包括紧贴加热元件安装在壳体本体上的温度传感器和安装在壳体本体前缘位置的条状加热元件；导线包括电源电缆、信号电缆，叶片壳体上设有连接孔，柔性导体穿过连接孔，信号电缆与温度传感器连接，条状加热元件连接转接导体。

加热元件为碳纤维增强材料，转接导体为柔性网状导体，转接导体为采用冲压工艺制成的防雷耐大电流铜网，柔性导体为带状软铜导线；腹板采用复合材料，腹板还包括用于防雷的SPD部件；电源电缆、信号电缆分开铺设；电源电缆、信号电缆之间保持有间距，信号电缆和电源电缆分别从腹板本体两侧出线，在腹板本体变窄处电源电缆和信号电缆均靠近腹板中间铺设。

所述叶片壳体采用预接型灌注工艺制作；柔性导体为金属丝状材料；温度传感器为薄膜温度传感器；转接导体布置在加热元件内侧或外侧；加热元件、转接导体、温度传感器均在叶片壳体铺层时预埋在壳体本体上，然后一体灌注成型。

所述叶片壳体也可采用预埋加手糊工艺制作；在壳体本体上预留有连接孔；叶片壳体还包括补强加热元件、铜鼻子、电缆接线盒；加热元件为T型或矩形结构，加热元件两侧面上均连接有转接导体，补强加热元件连接转接导体。

加热元件采用多段结构，每段为一个加热元件段，加热元件包括n个加热元件段，叶片壳体包括吸力面和压力面，每个叶片壳体的吸力面和压力面上均有n+1个转接导体；转接导体连接在加热元件段的外表面上。

条状加热元件采用手糊带压施工工艺连接到壳体本体上，条状加热元件在壳体本体的布置采用多段结构；壳体本体包括前缘合模缝线，加热元件、条状加热元件均铺设在壳体本体上前缘合模缝线处，条状加热元件位于加热元件中部位置附近，转接导体铺设在加热元件外侧，条状加热元件连接转接导体，加热元件的两个外侧面均连接有转接导体。

加热元件包括n个分段，转接导体共有2*（n+1）个；条状加热元件包括n个分段；2*（n+1）个转接导体分别连接n个加热元件段的两个外侧面，n个条状加热元件段分别位于n个加热元件段的中部位置附近；转接导体、加热元件、条状加热元件的外面铺设有至少一层玻璃纤维布。

一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片的制造方法，包括制作腹板的步骤和制作叶片壳体的步骤；所述腹板包括腹板本体和导线，导线包括电源电缆、信号电缆；制作腹板时，在腹板本体上铺设电源电缆、信号电缆并一体灌注成型，信号电缆和电源电缆分别从腹板本体两侧出线；

叶片壳体包括壳体本体、柔性导体、转接导体、加热元件；制作叶片壳体时，在壳体本体铺层材料中铺设好加热元件、转接导体、温度传感器，转接导体连接加热元件，然后一体灌注成型；在壳体本体中预留连接孔，柔性导体的一端穿过连接孔后连接转接导体，在安装好腹板后，再将柔性导体的另一端连接好电源电缆、温度传感器连接好信号电缆；

所述带除冰功能的风力发电涡轮机叶片的制造方法还包括铺设条状加热元件的步骤，在叶片壳体前缘位置铺设条状加热元件。

制作腹板的步骤还包括在腹板本体上铺设用于防雷的SPD部件，电源电缆、信号电缆之间保持有距离，在腹板变窄处电源电缆和信号电缆均靠近腹板中间铺设；

制作叶片壳体采用以下两种制作工艺中的任一种：

第一种为预接型灌注工艺；柔性导体采用金属丝状材料，转接导体采用柔性网状导体；温度传感器采用薄膜温度传感器；转接导体布置在加热元件的内侧或外侧，加热元件、转接导体、温度传感器均在叶片壳体铺层时预埋在壳体本体铺层材料上，然后一体灌注成型；

第二种为预埋加手糊工艺；叶片壳体还包括补强加热元件、铜鼻子、电缆接线盒；加热元件采用T型或矩形结构，加热元件两侧面上均连接有转接导体，补强加热元件连接转接导体；转接导体、温度传感器通过铜鼻子分别连接柔性导体、信号线缆，柔性导体通过电缆接线盒连接电源电缆；加热元件采用多段结构，加热元件包括n个分段，每个分段为一个加热元件段，在叶片壳体的吸力面和压力面各设置n +1个转接导体，并将转接导体分别布置在n个加热元件段的外表面上，作为加热元件的叠层转接和加热元件分段手糊的转接区；

铺设条状加热元件时，在壳体本体生产完成后采用手糊带压施工工艺铺设；在制作叶片壳体时预先将转接导体置于加热元件的外侧，连接好转接导体与柔性导体，然后完成转接导体与条状加热元件的连接；条状加热元件在壳体本体的布置采用多段结构，并一次性完成条状加热元件多段结构的施工；加热元件设n个分段时，分别对应设置2*（n+1）个转接导体和n个分段条状加热元件；2*（n+1）个转接导体分别连接n个加热元件段的两个外侧面，n个条状加热元件段分别设置在n个加热元件段的中部位置附近；在转接导体、加热元件、条状加热元件的外面铺设至少一层玻璃纤维布。

本发明相比较原有技术具有成本低、施工简单、系统可靠性高、运用灵活等优点，适用于各种型号风电叶片，可以满足不同环境温度下的除冰要求。本发明提出的转接导体方案解决了不同环境温度下加热区域设计的灵活要求，具有极佳的操作性。本发明的条状加热元件铺设方案解决了前缘部分加热功率密度要求高的问题，且多段连接利于工艺实现。本发明不仅可用于厂内灌注成型生产的全新叶片，还可以将铺设原理运用于风场叶片的现场改造，具有广阔的市场前景。本发明具备良好的可维护性，在最不利的情况下还可以去除某段加热元件、重新安装温度传感器、连接导线。

附图说明

图1为本发明中的腹板结构示意图；

图2为采用预接型灌注工艺制作叶片壳体（局部剖视）示意图；

图3为采用预埋加手糊工艺制作叶片壳体（局部剖视）示意图；

图4为本发明中加热元件典型分布区域示意图；

图5为本发明中加热元件多段结构示意图；

图6为后连接条状加热元件手糊工艺示意图；

图7为条状加热元件铺设示意图（分段）；

图8为转接导体与条状加热元件、加热元件连接关系（局部放大）示意图；

附图标记说明： 壳体本体11，柔性导体12，连接孔13，转接导体14，加热元件15，温度传感器16，条状加热元件17，补强加热元件18，铜鼻子19，前缘合模缝线110，电缆接线盒111；

腹板本体21，电源电缆22，信号电缆23；

加热元件段一、加热元件段二、加热元件段三、加热元件段四、加热元件段五的两个面分别为151a、152a、153a、154a、155a以及151b、152b、153b、154b、155b；转接导体一141a、转接导体二142a、转接导体三143a、转接导体四144a、转接导体五145a、转接导体六146a、转接导体七141b、转接导体八142b、转接导体九143b、转接导体十144b、转接导体十一145b、转接导体十二146b；条状加热元件段一171、条状加热元件段二172、条状加热元件段三173、条状加热元件段四174、条状加热元件段五175。

具体实施方式

请参考图1至图8，一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，包括灌注有加热元件和转接导体的叶片壳体、灌注有导线的复合材料腹板；在叶片壳体本体前缘位置安装有条状加热元件17，紧贴加热元件安装有温度传感器16。腹板位于叶片壳体内，腹板的两端通过大梁连接叶片壳体，腹板有二块，二块腹板一前一后相隔有一定距离。其中加热元件优选碳纤维增强材料，其属于增强型复合材料，导电性能良好，是用作区域均匀加热的理想材料。转接导体为柔性网状导体，转接导体优选采用冲压工艺制成的防雷耐大电流铜网，加热元件和导线通过柔性导体连接，柔性导体优选带状软铜导线。

灌注有导线的复合材料腹板

如图1所示，灌注有导线的复合材料腹板包括了腹板本体21及导线，导线包括二类：电源电缆22、信号电缆23，电源电缆、信号电缆分开铺设。某些特殊应用下还包括用于防雷的SPD等部件。此外，导线数量可以根据控制系统要求进行设计。导线之间应保持一定间距，信号电缆和电源电缆需分别从腹板本体两侧出线，以解决信号干扰问题。在腹板变窄方向电缆应尽量靠近腹板中间铺设，以降低因腹板弯曲造成的电缆损伤。

灌注有加热元件和转接导体的叶片壳体

灌注有加热元件和转接导体的叶片壳体有两种制作工艺方案：

第一种称为预接型灌注工艺，如图2所示。叶片壳体包括壳体本体11、柔性导体12、在壳体本体铺层材料中预留的连接孔13、转接导体14、加热元件15。壳体本体为铺层材料；柔性导体12一般为导电良好的金属丝状材料，如铜丝，用于转接导体和导线的连接；转接导体14为柔性网状，用于加热元件与柔性导体的连接；温度传感器为薄膜温度传感器。加热元件布置在壳体本体上面，转接导体布置在加热元件的内侧。也可以将转接导体14布置在加热元件15的外侧，连接孔13布置在转接导体14、加热元件15之间。使用该工艺时所有部件均在叶片壳体铺层时预埋，一体灌注成型，不需要额外增加叶片的后处理工序。

第二种工艺方案，采用预埋加手糊工艺，解决叶片内部线缆转接困难的问题，如图3至图5所示。叶片壳体包括壳体本体、在壳体本体铺层材料中预留的连接孔、柔性导体、转接导体、加热元件、信号线缆3、补强加热元件18、铜鼻子19、电缆接线盒111。壳体本体为铺层材料；柔性导体一般为导电良好的金属丝状材料，如铜丝，用于加热元件和导线的连接；转接导体柔性网状导体，用于加热元件与柔性导体的连接；温度传感器为薄膜温度传感器；信号线缆的一部分预埋在腹板内。加热元件布置在壳体本体上面，加热元件的尺寸及覆盖区域设计优先应满足叶片除冰功率密度需求，并不超过主机接受总功率约束；其次应根据叶片型号及对除冰区域的要求设计。加热元件可以用T型或矩形结构（典型分布区域），加热元件两侧面上均连接有转接导体（如图4所示）。

在某些特定场合加热元件可以采用基于多个（2*（n+1）个）转接导体的多段(n段)结构，以便满足不同区域对功率密度的要求，并解决防雷系统接引、加热元件面积过大不利于施工、加热元件多段手糊工艺中存在的问题（如图5所示）。对一个有n分段的加热元件（每段为一个加热元件段）来说，转接导体数量应为每个叶片壳体单面（包括吸力面、压力面）均有n +1个转接导体。多个2*（n+1）转接导体通常分别布置在多个加热元件段(n段)的外表面，不仅作为加热元件的叠层转接，也是加热元件分段手糊的转接区。加热元件多段结构可以满足叶片不同位置加热功率密度需求不一致的要求，且其布置方式灵活、施工简单、功率及加热区域分段可调，具有很好的运用前景。

条状加热元件

风电叶片旋转除冰中前缘位置功率密度需求大大超过叶片壳体其他位置，因此在某些特定场合需要旋转除冰时，应在叶片壳体前缘位置铺设条状加热元件，条状加热元件安装工艺基于图3，采用风电叶片壳体本体生产完成后手糊带压施工工艺，即后连接条状加热元件手糊工艺（如图6所示）。

采用条状加热元件的方案时，转接导体应置于加热元件的外侧，以便在不影响转接导体与柔性导体连接的同时，完成转接导体与条状加热元件的连接（两个连接可以分两步施工）。

条状加热元件在壳体本体布置区域（宽度方向）优先根据前缘球面散热分布计算功率密度及分布区域，其布置优选多段结构，条状加热元件多段结构优先基于多段转接导体布置，某些情况下为施工方便也可以只用多段条状结构、叠加延长的方式。多段结构施工需一次性完成，以提高连接可靠性。

如图7和图8所示，壳体本体包括前缘合模缝线110，加热元件、条状加热元件17均铺设在壳体本体上前缘合模缝线处，条状加热元件位于加热元件中部位置附近，转接导体铺设在加热元件外侧并连接加热元件，加热元件的两个外侧面均连接有转接导体。一般来说，有n个分段的加热元件，分别对应有2*（n+1）个转接导体和n个分段条状加热元件；例如：有5个分段的加热元件：加热元件段一、加热元件段二、加热元件段三、加热元件段四、加热元件段五（其两个面分别为151a、152a、153a、154a、155a以及151b、152b、153b、154b、155b），对应有12个转接导体（转接导体一141a、转接导体二142a、转接导体三143a、转接导体四144a、转接导体五145a、转接导体六146a、转接导体七141b、转接导体八142b、转接导体九143b、转接导体十144b、转接导体十一145b、转接导体十二146b）和五个分段条状加热元件（条状加热元件段一171、条状加热元件段二172、条状加热元件段三173、条状加热元件段四174、条状加热元件段五175）。

分段方案所有转接导体铺设在加热元件外侧。分段手糊完成后最外层应至少铺设一层玻璃纤维布进行防护，特殊情况下，部分铜网可以用来作为防雷系统的一部分与防雷系统进行连接，其外侧也可能不需要铺设玻璃纤维布。

温度传感器

加热元件温度监控采用薄膜温度传感器，在铺设加热元件时与其缝制（或粘贴）固定，一体灌注。信号电缆经过连接孔和信号线线缆孔与温度传感器连接。在某些特殊的应用场景中，温度传感器也可以手糊安装。

本发明中的加热元件也可以用聚酰亚胺等复合材料加热膜代替；本发明中电缆可以手糊固定在腹板上或者叶片壳体内表面，也可以灌注在叶片壳体内表面；本发明中所用柔性网状导体可以用编制铜网或者其他结构类似导体代替，部分情况下可以用加热元件代替。

叶片壳体指风电叶片外壳部分，其一般为采用环氧树脂、不饱和树脂等渗入长度不同的玻璃纤维或碳纤维而做成的增强复合材料，叶片包含大梁、腹板、叶片壳体等部件，由结构胶粘合而成，具有强度高、重量轻、耐老化的优点。采用碳纤维的叶片强度更优于玻璃纤维，但是成本较高。

本发明主要涉及电热除冰技术，即通过对常规叶片增加加热元件实现除冰，加热元件与叶片集成，不需要单独在叶片壳体成型后再铺设加热元件，成本优势明显，具有良好的应用前景。

本发明改进了在风电叶片模具内成型生产时增设加热元件的工艺方案，增设加热元件一般采用碳纤维增强材料，在增加除冰功能的同时增加了风电叶片壳体的结构强度，不会影响原叶片设计的结构强度、不需要重新设计叶片壳体结构。本发明涉及的碳纤维增强材料一般采用碳纤维布的形式，不同于常用的加热元件如丝状或网状结构，本发明涉及的碳纤维布优选±45°双轴结构，更利于解决在风电叶片成型工艺铺设。针对特殊场合，本发明的加热元件也可以使用0/90°碳纤维布、聚酰亚胺膜等材质，可以采用条状、带状、丝状结构。

本发明解决了加热元件与导线的连接工艺问题，通过转接导体、柔性导体作为加热元件与导线的连接过度，解决了风电叶片运行疲劳容易导致接头开裂、损伤的问题，解决了接头发热问题。其中转接导体优选冲压加工铜网，柔性导体优选铜丝。本发明提出多段结构设计或T型设计方案，解决了风电叶片除冰需依据叶片不同长度位置功率密度需求不一致的问题；本发明解决了风电叶片前缘区域散热快的问题，通过转接导体、多段加热元件设计、条形加热元件的连接弥补因叶片生产工艺造成的前缘缝无法加热的问题；本发明解决了加热温度检测问题，通过预埋或预编织温度传感器，实现对加热元件温度的监控，为加热控制提供依据。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，包括叶片壳体、大梁、腹板，腹板位于叶片壳体内，腹板的两端通过大梁连接叶片壳体，其特征是，所述叶片壳体包括壳体本体、加热元件、柔性导体和转接导体，加热元件、柔性导体和转接导体均设置在壳体本体上；腹板包括腹板本体和铺设在腹板本体上的导线；加热元件连接转接导体，转接导体通过柔性导体和导线连接。

2.根据权利要求1所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，其特征是，叶片壳体还包括紧贴加热元件安装在壳体本体上的温度传感器和安装在壳体本体前缘位置的条状加热元件；导线包括电源电缆、信号电缆，叶片壳体上设有连接孔，柔性导体穿过连接孔，信号电缆与温度传感器连接，条状加热元件连接转接导体。

3.根据权利要求2所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，其特征是，加热元件为碳纤维增强材料，转接导体为柔性网状导体，转接导体为采用冲压工艺制成的防雷耐大电流铜网，柔性导体为带状软铜导线；腹板采用复合材料，腹板还包括用于防雷的SPD部件；电源电缆、信号电缆分开铺设；电源电缆、信号电缆之间保持有间距，信号电缆和电源电缆分别从腹板本体两侧出线，在腹板本体变窄处电源电缆和信号电缆均靠近腹板中间铺设。

4.根据权利要求2所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，其特征是，所述叶片壳体采用预接型灌注工艺制作；柔性导体为金属丝状材料；温度传感器为薄膜温度传感器；转接导体布置在加热元件内侧或外侧；加热元件、转接导体、温度传感器均在叶片壳体铺层时预埋在壳体本体上，然后一体灌注成型。

5.根据权利要求1所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，其特征是，所述叶片壳体采用预埋加手糊工艺制作；在壳体本体上预留有连接孔；叶片壳体还包括补强加热元件、铜鼻子、电缆接线盒；加热元件为T型或矩形结构，加热元件两侧面上均连接有转接导体，补强加热元件连接转接导体。

6.根据权利要求1或5所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，其特征是，加热元件采用多段结构，每段为一个加热元件段，加热元件包括n个加热元件段，叶片壳体包括吸力面和压力面，每个叶片壳体的吸力面和压力面上均有n+1个转接导体；转接导体连接在加热元件段的外表面上。

7.根据权利要求1所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，其特征是，条状加热元件采用手糊带压施工工艺连接到壳体本体上，条状加热元件在壳体本体上的布置采用多段结构；壳体本体包括前缘合模缝线，加热元件、条状加热元件均铺设在壳体本体上前缘合模缝线处，条状加热元件位于加热元件中部位置附近，转接导体铺设在加热元件外侧，条状加热元件连接转接导体，加热元件的两个外侧面均连接有转接导体。

8.根据权利要求7所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片，其特征是，加热元件包括n个分段，转接导体共有2*（n+1）个；条状加热元件包括n个分段；2*（n+1）个转接导体分别连接n个加热元件段的两个外侧面，n个条状加热元件段分别位于n个加热元件段的中部位置附近；转接导体、加热元件、条状加热元件的外面铺设有至少一层玻璃纤维布。

9.一种带除冰功能的风力发电涡轮机叶片的制造方法，包括制作腹板的步骤和制作叶片壳体的步骤；其特征是，所述腹板包括腹板本体和导线，导线包括电源电缆、信号电缆；制作腹板时，在腹板本体上铺设电源电缆、信号电缆并一体灌注成型，信号电缆和电源电缆分别从腹板本体两侧出线；

叶片壳体包括壳体本体、柔性导体、转接导体、加热元件；制作叶片壳体时，在壳体本体铺层材料中铺设好加热元件、转接导体、温度传感器，转接导体连接加热元件，然后一体灌注成型；在壳体本体中预留连接孔，柔性导体的一端穿过连接孔后连接转接导体，在安装好腹板后，再将柔性导体的另一端连接好电源电缆、温度传感器连接好信号电缆；

所述带除冰功能的风力发电涡轮机叶片的制造方法还包括铺设条状加热元件的步骤，在叶片壳体前缘位置铺设条状加热元件。

10.根据权利要求9所述的带除冰功能的风力发电涡轮机叶片的制造方法，其特征是，制作腹板的步骤还包括在腹板本体上铺设用于防雷的SPD部件，电源电缆、信号电缆之间保持有距离，在腹板变窄处电源电缆和信号电缆均靠近腹板中间铺设；

制作叶片壳体采用以下两种制作工艺中的任一种：

第一种为预接型灌注工艺；柔性导体采用金属丝状材料，转接导体采用柔性网状导体；温度传感器采用薄膜温度传感器；转接导体布置在加热元件的内侧或外侧，加热元件、转接导体、温度传感器均在叶片壳体铺层时预埋在壳体本体铺层材料上，然后一体灌注成型；

第二种为预埋加手糊工艺；叶片壳体还包括补强加热元件、铜鼻子、电缆接线盒；加热元件采用T型或矩形结构，加热元件两侧面上均连接转接导体，补强加热元件连接转接导体；转接导体、温度传感器通过铜鼻子分别连接柔性导体、信号线缆，柔性导体通过电缆接线盒连接电源电缆；加热元件采用多段结构，加热元件包括n个分段，每个分段为一个加热元件段，在叶片壳体的吸力面和压力面各设置n +1个转接导体，并将转接导体分别布置在n个加热元件段的外表面上，作为加热元件的叠层转接和加热元件分段手糊的转接区；

铺设条状加热元件时，在壳体本体生产完成后采用手糊带压施工工艺铺设；在制作叶片壳体时预先将转接导体置于加热元件的外侧，连接好转接导体与柔性导体，然后完成转接导体与条状加热元件的连接；条状加热元件在壳体本体的布置采用多段结构，并一次性完成条状加热元件多段结构的施工；加热元件设n个分段时，分别对应设置2*（n+1）个转接导体和n个分段条状加热元件；2*（n+1）个转接导体分别连接n个加热元件段的两个外侧面，n个条状加热元件段分别设置在n个加热元件段的中部位置附近；在转接导体、加热元件、条状加热元件的外面铺设至少一层玻璃纤维布。