CN108842766A - 一种管桩施工方法以及箱梁预制场施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩施工方法以及箱梁预制场施工方法，涉及梁场施工技术领域。在预设区域内测量并布置桩位；将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面；利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度。与现有技术相比，本发明提供的管桩施工方法由于采用了将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面和利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度的步骤，所以能够在土体内打入稳定可靠的管桩，以对制梁台座进行支撑，防止其产生不均匀沉降，从而保证制梁质量，实用高效。

Description

一种管桩施工方法以及箱梁预制场施工方法

技术领域

本发明涉及梁场施工技术领域，具体而言，涉及一种管桩施工方法以及箱梁预制场施工方法。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。常见的箱梁以材料分主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

目前，在施工现场制造箱梁需要独立的箱梁预制场，发明人研究发现，现在的箱梁预制场在制作箱梁时由于箱梁的重量传递，容易压迫管桩，导致不均匀沉降，使得制梁台座的台面不平，造成制造的箱梁精度差，质量不达标。

有鉴于此，设计出一种平稳可靠的管桩施工方法以及箱梁预制场施工方法特别是在梁场施工工程中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管桩施工方法，能够在土体内打入稳定可靠的管桩，以对制梁台座进行支撑，防止其产生不均匀沉降，从而保证制梁质量，实用高效。

本发明的另一目的在于提供一种箱梁预制场施工方法，能够在土体内打入稳定可靠的管桩，以对制梁台座进行支撑，防止其产生不均匀沉降，从而保证制梁质量，实用高效，用户体验感好。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种管桩施工方法，包括：在预设区域内测量并布置桩位；将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面；利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度。

进一步地，在预设区域内测量并布置桩位的步骤包括：对预设区域进行测量和分析，得到桩位布置图；根据桩位布置图在预设区域内标记出桩位的位置。

进一步地，根据桩位布置图在预设区域内标记出桩位的位置的步骤中，在桩位的中部插入钢筋或者竹签，以形成标记。

进一步地，在预设区域内测量并布置桩位的步骤之前，管桩施工方法还包括在预设区域内设置控制桩和水准点桩，控制桩的数量大于或者等于两个，水准点桩的数量大于或者等于两个。

进一步地，将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面的步骤之前，管桩施工方法还包括根据控制桩和水准点桩的位置，利用直角坐标法对桩位进行复核。

进一步地，将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面的步骤中，当管桩伸入地面5米后，利用经纬仪调管桩的垂直度，以使管桩垂直度的偏差小于或者等于5％。

进一步地，利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度的步骤包括：利用桩机将多个依次连接的管桩压入地面到第二预设深度，多个管桩的长度总和大于第二预设深度；通过送桩器将多个依次连接的管桩继续向下压入地面到第一预设位置，多个管桩的长度总和小于或者等于第一预设深度。

进一步地，利用桩机将多个依次连接的管桩压入地面到第二预设深度，多个管桩的长度总和大于第二预设深度的步骤包括：利用桩机将一个管桩压入地面到预设长度，预设长度小于管桩的长度；在管桩伸出地面的一端焊接另一个管桩；重复利用桩机将一个管桩压入地面到预设长度，预设长度小于管桩的长度的步骤和在管桩伸出地面的一端焊接另一个管桩的步骤。

进一步地，在管桩伸出地面的一端焊接另一个管桩的步骤中，两个管桩的轴线共线，两个管桩之间通过端板焊接固定。

一种箱梁预制场施工方法，包括上述的管桩施工方法，该管桩施工方法包括：在预设区域内测量并布置桩位；将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面；利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度；利用检测设备对管桩的位置进行校对。

本发明提供的管桩施工方法以及箱梁预制场施工方法具有以下

有益效果：

本发明提供的管桩施工方法，在预设区域内测量并布置桩位；将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面；利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度。与现有技术相比，本发明提供的管桩施工方法由于采用了将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面和利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度的步骤，所以能够在土体内打入稳定可靠的管桩，以对制梁台座进行支撑，防止其产生不均匀沉降，从而保证制梁质量，实用高效。

本发明提供的箱梁预制场施工方法，包括管桩施工方法，能够在土体内打入稳定可靠的管桩，以对制梁台座进行支撑，防止其产生不均匀沉降，从而保证制梁质量，实用高效，用户体验感好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的管桩施工方法的步骤框图；

图2为本发明第二实施例提供的箱梁预制场施工方法的步骤框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种管桩施工方法，用于将管桩打入土体内。其能够在土体内打入稳定可靠的管桩，以对制梁台座进行支撑，防止其产生不均匀沉降，从而保证制梁质量，实用高效。本实施例中，管桩用于对制梁台座进行支撑，管桩能够对土体进行加固，以防止制梁台座产生不均匀沉降，而制梁台座用于制作箱梁，模板及钢筋安装、梁体混凝土灌注、养护，从预初张拉到梁体移离台座为止的各个施工程序均在制梁台座上完成，制梁台座是保证制梁质量的重要设施。

管桩施工方法包括以下步骤：

步骤S101：在预设区域内设置控制桩和水准点桩。其中，控制桩的数量大于或者等于两个，水准点桩的数量大于或者等于两个。

值得注意的是，控制桩和水准点桩都是在施工过程中需要重复使用的用于对准的控制性标志，其中，控制桩主要用于平面控制测量的GPS点、三角点和导线点，水准点桩主要用于传递和控制高程。本实施例中，控制桩和水准点桩的数量均为两个，但并不仅限于此，对控制桩和水准点桩的数量不作具体限定。

步骤S102：在预设区域内测量并布置桩位。

具体地，步骤S102包括两个步骤，分别为：

步骤S1021：对预设区域进行测量和分析，得到桩位布置图。

需要说明的是，预设区域即为制梁台座的施工位置，需要根据该预设区域的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行桩位配置，再将各个桩位绘制到预设区域所在的图纸上，得到桩位布置图。

步骤S1022：根据桩位布置图在预设区域内标记出桩位的位置。

本实施例中，根据桩位布置图，在预设区域内对应寻找到桩位，并在桩位的中部插入钢筋或者竹签，以形成标记。桩位测放标记后经监理单位核查后才能施工，为了防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，所以需要在桩机就位后，并在桩机正式压桩前核查桩位是否正确，在桩位布置正确的情况下，桩位的偏差小于或者等于20毫米。

步骤S103：根据控制桩和水准点桩的位置，利用直角坐标法对桩位进行复核。

值得注意的是，根据已设置的控制桩和水准点桩，利用直角坐标法进行标定，再次核查桩位是否有偏差，或者核查桩位的偏差是否在能够接受的范围内，复核正确后才能继续施工。

步骤S104：将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面。

本实施例中，当管桩伸入地面5米后，利用经纬仪调管桩的垂直度，以使管桩垂直度的偏差小于或者等于5％，以保证管桩垂直伸入土体内，提高支撑强度。具体地，当管桩的桩尖进入土体5米后，用经纬仪调整桩机至处于垂直位置，然后再利用经纬仪调整管桩的垂直度，使桩机与管桩保持平行，其精度误差小于管桩长度的1％，管桩垂直度的偏差小于或者等于5％。

需要说明的是，在插入管桩的过程中，需要进行跟踪监测，控制桩机保持其精度。如果桩机的精度低于预设值，需要及时调整桩机的位置，必要时需要拔出管桩再重新插入，在这种情况下，拔出管桩后需要首先用沙土回填，然后再进行插入施工。具体地，不允许采取强扳管桩的方法进行快速纠偏，这样一来，容易将管桩拉裂甚至折断，影响其支撑强度和使用寿命。

步骤S105：利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度。

具体地，步骤S105包括两个步骤，分别为：

步骤S1051：利用桩机将多个依次连接的管桩压入地面到第二预设深度，多个管桩的长度总和大于第二预设深度。

值得注意的是，在打桩时，由于桩机的底盘离地面有一定距离，所以不能将管桩完全打入地面以下，此时多个管桩压入地面到第二预设深度，末端的管桩有一部分还在地面上。

具体地，步骤S1051包括两个步骤，分别为：

步骤S10511：利用桩机将一个管桩压入地面到预设长度，预设长度小于管桩的长度。

值得注意的是，在打桩时，由于桩机的底盘离地面有一定距离，所以不能将管桩完全打入地面以下，此时管桩压入地面到预设长度，管桩有一部分还在地面上。

步骤S10512：在管桩伸出地面的一端焊接另一个管桩。

需要说明的是，由于第一预设深度较大，而管桩的长度有限，所以需要进行接桩作业，将多个管桩依次焊接起来并向土体内打入，以达到第一预设深度。具体地，多个管桩的型号相同，在焊接过程中，两个管桩的轴线共线，两个管桩之间通过端板焊接固定。

重复步骤S10511和步骤S10512，每向土体内打入一个管桩，便在该管桩高于地面的一端焊接另一个管桩，然后继续向土体内打入，周而复始，循环作业，直到多个依次连接的管桩压入地面到第二预设深度。

步骤S1052：通过送桩器将多个依次连接的管桩继续向下压入地面到第一预设位置，多个管桩的长度总和小于或者等于第一预设深度。

本实施例中，送桩器为插销式送桩器，在通过送桩器送桩时，需要根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好标记。当送桩至距离标记1米时，控制桩机减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至标记位置时，发出信号停止送桩。送桩后留下的孔洞用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免塌陷。

需要说明的是，桩机通过送桩器将多个依次连接的管桩完全送入土体内，末端的管桩可以与地面平齐，此时多个管桩的长度总和等于第一预设深度，也可以伸入土体内，此时多个管桩的长度总和小于第一预设深度，需要根据具体施工情况确定。

本发明实施例提供的管桩施工方法，在预设区域内测量并布置桩位；将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面；利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度。与现有技术相比，本发明提供的管桩施工方法由于采用了将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面和利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度的步骤，所以能够在土体内打入稳定可靠的管桩，以对制梁台座进行支撑，防止其产生不均匀沉降，从而保证制梁质量，实用高效。

第二实施例

本发明实施例提供了一种箱梁预制场施工方法，用于施工建设箱梁预制场。

箱梁预制场施工方法包括以下步骤：

步骤S201：在预设区域内设置控制桩和水准点桩。

步骤S202：在预设区域内测量并布置桩位。

步骤S203：根据控制桩和水准点桩的位置，利用直角坐标法对桩位进行复核。

步骤S204：将管桩竖立并从桩位垂直向下插入地面。

步骤S205：利用桩机将管桩压入地面到第一预设深度。

步骤S206：利用检测设备对管桩的位置进行校对。

本发明实施例提供的箱梁预制场施工方法的有益效果与第一实施例相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管桩施工方法，其特征在于，包括：

在预设区域内测量并布置桩位；

将管桩竖立并从所述桩位垂直向下插入地面；

利用桩机将所述管桩压入地面到第一预设深度。

2.根据权利要求1所述的管桩施工方法，其特征在于，所述在预设区域内测量并布置桩位的步骤包括：

对所述预设区域进行测量和分析，得到桩位布置图；

根据所述桩位布置图在所述预设区域内标记出所述桩位的位置。

3.根据权利要求2所述的管桩施工方法，其特征在于，所述根据所述桩位布置图在所述预设区域内标记出所述桩位的位置的步骤中，在所述桩位的中部插入钢筋或者竹签，以形成标记。

4.根据权利要求1所述的管桩施工方法，其特征在于，所述在预设区域内测量并布置桩位的步骤之前，所述管桩施工方法还包括在所述预设区域内设置控制桩和水准点桩，所述控制桩的数量大于或者等于两个，所述水准点桩的数量大于或者等于两个。

5.根据权利要求4所述的管桩施工方法，其特征在于，所述将管桩竖立并从所述桩位垂直向下插入地面的步骤之前，所述管桩施工方法还包括根据所述控制桩和所述水准点桩的位置，利用直角坐标法对所述桩位进行复核。

6.根据权利要求1所述的管桩施工方法，其特征在于，所述将管桩竖立并从所述桩位垂直向下插入地面的步骤中，当所述管桩伸入地面5米后，利用经纬仪调所述管桩的垂直度，以使所述管桩垂直度的偏差小于或者等于5％。

7.根据权利要求1所述的管桩施工方法，其特征在于，所述利用桩机将所述管桩压入地面到第一预设深度的步骤包括：

利用桩机将多个依次连接的所述管桩压入地面到第二预设深度，多个所述管桩的长度总和大于所述第二预设深度；

通过送桩器将多个依次连接的所述管桩继续向下压入地面到第一预设位置，多个所述管桩的长度总和小于或者等于所述第一预设深度。

8.根据权利要求7所述的管桩施工方法，其特征在于，所述利用桩机将多个依次连接的所述管桩压入地面到第二预设深度，多个所述管桩的长度总和大于所述第二预设深度的步骤包括：

利用桩机将一个所述管桩压入地面到预设长度，所述预设长度小于所述管桩的长度；

在所述管桩伸出地面的一端焊接另一个所述管桩；

重复所述利用桩机将一个所述管桩压入地面到预设长度，所述预设长度小于所述管桩的长度的步骤和所述在所述管桩伸出地面的一端焊接另一个所述管桩的步骤。

9.根据权利要求8所述的管桩施工方法，其特征在于，所述在所述管桩伸出地面的一端焊接另一个所述管桩的步骤中，两个所述管桩的轴线共线，两个所述管桩之间通过端板焊接固定。

10.一种箱梁预制场施工方法，其特征在于，包括：

在预设区域内测量并布置桩位；

将管桩竖立并从所述桩位垂直向下插入地面；

利用桩机将所述管桩压入地面到第一预设深度；

利用检测设备对所述管桩的位置进行校对。