CN102995570A - 加劲钢桁下节点定位模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加劲钢桁下节点定位模具，其特征是：在已浇梁段上沿待浇梁段方向锚固挑梁，在挑梁上分别设置纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置，利用纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置调整悬挂在挑梁上的钢桁下节点的竖向及水平位置。本发明脱离了挂篮平台不稳定的工作环境，可以对钢桁下节点进行精确定位。

Description

加劲钢桁下节点定位模具

技术领域

本发明涉及应用在桥梁连续梁悬臂浇筑中，对悬臂段预埋钢桁下节点进行调整及定位的装置。

背景技术

一种15联2×108m单T刚构钢桁加劲组合结构箱梁的结构形式被应用于我国大西铁路客运专线晋陕黄河特大桥主跨。采用挂篮进行对称悬臂施工，单T悬臂施工长度将近100米。箱梁梁端60m范围梁部采用钢桁加劲梁进行加强，在施工悬臂梁段时需要首先将加劲钢桁下节点预埋在梁体中。

对于在固定平台情况下施工预埋大型构件，比如钢桁下节点，通常采用的方法是在固定平台上设置支撑体系，经过测量确定其位置，然后通过固定平台固定其位置避免发生移动，测量复核完成后进行混凝土浇筑。但是，由于挂篮底模平台的竖向位置随着重量的增加会产生变化，无法提供固定平台进行微调，故而无法保证预埋件位置的精确性。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种在无固定平台作业环境下的悬臂现浇梁段上加劲钢桁下节点定位模具，以使得加劲钢桁下节点得到准确定位，保证工程进度，并提高工程质量。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明加劲钢桁下节点定位模具的结构特点是：在已浇梁段上沿待浇梁段方向锚固挑梁，在所述挑梁上分别设置纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置，利用所述纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置调整悬挂在挑梁上的钢桁下节点的竖向及水平位置。

本发明加劲钢桁下节点定位模具的结构特点也在于：一对沿待浇梁段方向设置的平行挑梁通过压梁型钢和锚固筋锚固在已浇梁段上，在所述一对平行挑梁之间分别设置两端纵向限位型钢，在所述一对平行挑梁上以横担的形式分别设置两端竖向限位型钢；在钢桁节点板的四个竖向边角上分别焊接竖向精调螺栓，以竖向精调螺栓将所述节点板悬挂在竖向限位型钢上；在所述挑梁上设置横向精调螺栓，以所述横向精调螺栓的前端抵于钢桁下节点的侧板；在所述纵向限位型钢上设置纵向精调螺栓，以所述纵向精调螺栓的前端抵于钢桁下节点的侧板纵向端面，所述纵向精调装置是由纵向限位型钢和纵向精调螺栓构成，所述横向精调装置为横向精调螺栓，所述竖向精调装置是由竖向限位型钢和竖向精调螺栓构成。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明是以已经完成施工的梁段为基础，设置定位模具，使得在无固定平台上加劲钢桁下节点得到精确定位。

2、本发明中精确调整装置结构简便，现场容易加工制作，起到很好的经济效果。

3、本发明中定位模具本身既是精调装置又是一固定体系，脱离了挂篮平台不固定环境。

附图说明

图1为本发明中总体布置示意图；

图2为本发明中精调装置平面示意图；

图3为本发明中精调装置纵断面示意图；

图中标号：1挑梁；2竖向精调螺栓；3横向精调螺栓；4纵向精调螺栓；5压梁型钢；6锚固筋；7竖向限位型钢；8纵向限位型钢；10钢桁下节点；11已浇梁段、12待浇梁段。

具体实施方式

参见图1，本实施例中加劲钢桁下节点定位模具是在已浇梁段12上沿待浇梁段11的方向锚固挑梁1，在挑梁1上分别设置纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置，利用纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置调整悬挂在挑梁1上的钢桁下节点11的竖向及水平位置。

具体实施中，如图1、图2和图3所示：

一对沿待浇梁段方向设置的平行挑梁1通过压梁型钢5和锚固筋6锚固在已浇梁段11上，在一对平行挑梁1之间分别设置两端纵向限位型钢8，在一对平行挑梁1上以横担的形式分别设置两端竖向限位型钢7；在钢桁节点板的四个竖向边角上分别焊接竖向精调螺栓2，以竖向精调螺栓2将节点板悬挂在竖向限位型钢7上；在挑梁1上设置横向精调螺栓3，以横向精调螺栓3的前端抵于钢桁下节点10的侧板；在纵向限位型钢8上设置纵向精调螺栓4，以纵向精调螺栓4的前端抵于钢桁下节点10的侧板纵向端面，纵向精调装置是由纵向限位型钢8和纵向精调螺栓4构成，横向精调装置为横向精调螺栓3，竖向精调装置是由竖向限位型钢7和竖向精调螺栓2构成。

具体实施中，挑梁1采用I40b工字钢，竖向精调螺栓2、横向精调螺栓3、纵向精调螺栓4和锚固筋6均采用φ25精轧螺纹钢；压梁型钢5、竖向限位型钢7和纵向限位型钢8均为I14工字钢双拼；

在完成挑梁1的锚固后，将竖向限位型钢7和纵向限位型钢8焊接在挑梁1上，然后将配套设置的螺母与竖向限位型钢和纵向限位型钢以及挑梁进行焊接，将螺母进行固定。钢桁下节点10吊放到位后，通过竖向精调螺栓2、横向精调螺栓3和纵向精调螺栓4对钢桁下节点进行精确调整。

施工过程：

1、在作业平台上对I40b工字钢尺量计数并进行割眼制作成承担钢桁下节点重量的挑梁1，在割眼位置处焊接螺母，螺母采用φ25螺帽。

2、将加工好的挑梁1锚固在已浇梁段的混凝土梁节块上，采用倒链及人工配合将钢桁下节点大致放置在设计位置上。

3、在挑梁1上焊接竖向限位型钢7和纵向限位型钢8。

4、在竖向限位型钢7上安装竖向精调螺栓2，且竖向精调螺栓2与钢桁下节点进行焊接，在挑梁1上安装横向精调螺栓3，在纵向限位型钢8上安装纵向精调螺栓4。

5、分别调整竖向精调螺栓2、横向精调螺栓3和纵向精调螺栓4，使钢桁下节点10的位置得到精确调整并定位。

6、经过测量复核，确定钢桁下节点位置无误后，将钢桁下节点固定在挑梁1上，这样钢桁下节点的调整及固定都脱离了挂篮，不会因为挂篮的竖向位移而发生变化。

Claims (2)

1.加劲钢桁下节点定位模具，其特征是：在已浇梁段(11)上沿待浇梁段(12)的方向锚固挑梁(1)，在所述挑梁(1)上分别设置纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置，利用所述纵向精调装置、横向精调装置和竖向精调装置调整悬挂在挑梁(1)上的钢桁下节点(10)的竖向及水平位置。

2.根据权利要求1所述的加劲钢桁下节点定位模具，其特征是：一对沿待浇梁段方向设置的平行挑梁(1)通过压梁型钢(5)和锚固筋(6)锚固在已浇梁段上，在所述一对平行挑梁(1)之间分别设置两端纵向限位型钢(8)，在所述一对平行挑梁(1)上以横担的形式分别设置两端竖向限位型钢(7)；在钢桁节点板的四个竖向边角上分别焊接竖向精调螺栓(2)，以竖向精调螺栓(2)将所述节点板悬挂在竖向限位型钢(7)上；在所述挑梁(1)上设置横向精调螺栓(3)，以所述横向精调螺栓(3)的前端抵于钢桁下节点(10)的侧板；在所述纵向限位型钢(8)上设置纵向精调螺栓(4)，以所述纵向精调螺栓(4)的前端抵于钢桁下节点(10)的侧板纵向端面，所述纵向精调装置是由纵向限位型钢(8)和纵向精调螺栓(4)构成，所述横向精调装置为横向精调螺栓(3)，所述竖向精调装置是由竖向限位型钢(7)和竖向精调螺栓(2)构成。

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