CN108842621A - 钢梁合拢间隙调整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢梁合拢间隙调整工艺，包括以下步骤：步骤一、制作框状的A反力座和块状的B反力座；步骤二、将A反力座一端横向固定在待调整两个钢梁中的其中一个的上表面，另一端自由位于另一个钢梁上表面；将B反力座固定于另外一个钢梁上，且B反力座套设于A反力座内；步骤三、在A反力座内架设千斤顶，且千斤顶两端分别与A反力座一端内侧、B反力座相抵；步骤四、启动千斤顶，推动两个钢梁相向或者相反运动，从而调节两个钢梁合拢口间隙，直至合拢口间隙达预设值即可。本发明的施工方法方便快捷、安全性高，可以快速便捷的实现钢梁合拢距离调整；同时，该施工方法适应能力强，可适用于所有栓接结构的合拢需要。

Description

钢梁合拢间隙调整工艺

技术领域

本发明涉及钢梁合拢间隙调整领域。更具体地说，本发明涉及一种钢梁合拢间隙调整工艺。

背景技术

钢桁梁桥合拢时需要对合拢间隙进行纵向精确调整，确保合拢段构件安装精度。为实现钢结构合拢，一般采用以下方法：1、钢梁整体顶推：利用千斤顶，顶推活动支座，使钢梁整体移动，实现合拢口纵向间隙的调整，这样可能引起主梁扭转，且顶推量难以精确控制；2、温度配切：根据需要，确定合拢段钢梁长度，现场进行配切，实现合拢，这样改变了构件无应力状态，对桥线型及内力存在一定影响，且受温度影响较大；3、手拉葫芦：在合拢口两侧弦杆端部挂设手拉葫芦，调整合拢口纵向间隙，当合拢口间隙较大时可采用此方法调小间隙，但当合拢口间隙较小时，不适用此方法。

因此，亟需开发一种适用于不同情况的钢梁合拢间隙调整工艺。

发明内容

本发明提供一种钢梁合拢间隙调整工艺，可适用于不同情况的钢梁合拢需要。

为了实现以上目的，本发明提供一种钢梁合拢间隙调整工艺，包括以下步骤：

步骤一、制作A反力座和B反力座，其中，所述A反力座呈框状结构，所述B反力座为块状结构；

步骤二、将A反力座一端横向固定在待调整两个钢梁中的其中一个的上表面，另一端自由位于另一个钢梁上表面；将B反力座固定于另外一个钢梁上，且B反力座套设于A反力座内；

步骤三、在A反力座内架设千斤顶，且千斤顶两端分别与A反力座一端内侧、B反力座相抵；

步骤四、启动千斤顶，推动两个钢梁相向或者相反运动，从而调节两个钢梁合拢口间隙，直至合拢口间隙达预设值即可。

优选的是，钢梁合拢间隙调整工艺，还包括：所述A反力座和B反力座均通过螺栓固定于所述钢梁上。

优选的是，钢梁合拢间隙调整工艺，所述A反力座为方形框状结构，该方形框状结构一端向外延伸形成a横隔板，当A反力座横向固定于钢梁上时，所述a横隔板与该钢梁表面垂直，用于与千斤顶一端相抵；

所述B反力座一端向外延伸形成b横隔板，当B反力座横向固定于钢梁上时，所述b横隔板与该钢梁表面垂直，用于与千斤顶另一端相抵。

优选的是，钢梁合拢间隙调整工艺，所述a横隔板与所述b横隔板沿其厚度方向向内凹陷形成一段大一段小的两段式台阶状盲孔，且其较小的一段靠近内侧；且所述盲孔较大一端的尺寸与千斤顶的底部匹配，容纳千斤顶底部，所述盲孔较小一端的尺寸与千斤顶的液压杆顶部配合，容纳液压杆顶部。

优选的是，钢梁合拢间隙调整工艺，所述A反力座内侧的两端分别布置用于安装的通孔。

优选的是，钢梁合拢间隙调整工艺，所述步骤三之后，在所述A反力座内侧不与所述千斤顶接触的一端横向向外可拆卸安装一弹性缓冲装置，其包括可拆卸连接的多个弹簧，以及套设在所述弹簧外部的套筒，所述套筒由多个子套筒彼此螺旋拼接而成；每个所述弹簧两端分别连接第一连接杆、第二连接杆，其中第一连接杆表面设外螺纹，第二连接杆内设通孔，其内设与所述外螺纹配合的内螺纹；相邻两个弹簧之间通过第一连接杆和第二连接杆的螺纹连接实现可拆卸连接；

其中，最外端的子套筒拆卸固定于所述A反力座内侧不与所述千斤顶接触的一端；

所述子套筒由螺旋弹簧制成，且每个弹簧的长度大于每个子套筒的长度。

优选的是，钢梁合拢间隙调整工艺，所述待调整的钢梁上表面沿其长度方向并排开设多条长条状的通槽，所述通槽沿长度方向的两侧内壁分别间隔贴附不锈钢层，在通槽内壁与不锈钢层之间垂直设置多个弹簧，所述不锈钢层远离所述通槽的一面贴附橡胶层；所述不锈钢层包括位于中间的平板层，以及分布于两端的斜板层，所述平板层平行于所述通槽沿长度方向的两侧内壁，所述斜板层一端连接于所述平板层，另一端固定于所述通槽内壁；

且所述待调整钢梁表面设有多个安装孔。

优选的是，钢梁合拢间隙调整工艺，步骤二、将A反力座横向固定在待调整两个钢梁中的其中一个的表面；将B反力座固定于另外一个钢梁上，具体为：

步骤1)、将A反力座通过螺栓结构固定于其中一个钢梁表面；

步骤2)、将B反力座放置于另一个钢梁表面，三个螺杆首先分别穿入B反力座表面的安装孔，然后分别穿入三个通槽的两端中的一端，并沿着通槽的长度方向，向靠近所述平板层运动，直至达到预先设置的位置，最后再螺杆上部旋入螺母，固定所述螺杆，其中，所述螺杆底部垂直设有一固定挡块。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的施工方法方便快捷、安全性高，可以快速便捷的实现钢梁合拢距离调整；同时，该施工方法适应能力强，可适用于所有栓接结构的合拢需要。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中实施例1钢梁合拢间隙的调节示意图；

图2为本发明中实施例2钢梁合拢间隙的调节示意图；

图3为a横隔板或b横隔板的结构示意图；

图4为其中一种实施方案中A反力座与弹性缓冲装置之间的结构示意图；

图5为其中一种实施方案中待调整的钢梁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

步骤一、制作A反力座1和B反力座2，其中，所述A反力座1呈框状结构，所述B反力座2为块状结构；

步骤二、将A反力座1一端横向固定在待调整两个钢梁中的其中一个的上表面，另一端自由位于另一个钢梁上表面；将B反力座2固定于另外一个钢梁上，且B反力座2套设于A反力座1内；

步骤三、在A反力座1内架设千斤顶，且千斤顶两端分别与A反力座1一端内侧、B反力座2相抵；

步骤四、启动千斤顶3，推动两个钢梁相反或者相向运动，从而调节两个钢梁合拢口间隙，直至合拢口间隙达预设值即可。

其中，实施例1中，当合龙口钢梁间隙较小时，不满足设计要求，为确保顺利合龙，需调大钢梁间隙，如图1所示，将千斤顶3放置于如图所示位置，再启动千斤顶3即可；

实施例2中，当合龙口钢梁间隙较大，不满足设计要求，为确保顺利合龙，需调小钢梁间隙，如图2所示，将千斤顶3放置于如图所示位置，再启动千斤顶3即可。

另一种实施方案中，如图1所示，所述A反力座1呈框状结构，所述B反力座2为块状结构；所述A反力座1为方形框状结构，该方形框状结构一端向外延伸形成a横隔板110，当A反力座1横向固定于钢梁上时，所述a横隔板110与该钢梁表面垂直，用于与千斤顶一端相抵；所述B反力座2一端向外延伸形成b横隔板210，当B反力座2横向固定于钢梁上时，所述b横隔板210与该钢梁表面垂直，用于与千斤顶3另一端相抵。

另一种实施方案中，如图3所示，所述a横隔板110与所述b横隔板210沿其厚度方向向内凹陷形成一段大一段小的两段式台阶状盲孔120，且其较小的一段靠近内侧；且所述盲孔较大一端的尺寸与千斤顶的底部匹配，容纳千斤顶底部，所述盲孔较小一端的尺寸与千斤顶的液压杆顶部配合，容纳液压杆顶部。这样可以更为方便且稳固的对千斤顶进行顶推，顶推过程中不会发生偏移。

另一种实施方案中，所述步骤三之后，如图4所示，在所述A反力座1内侧不与所述千斤顶接触的一端横向向外可拆卸安装一弹性缓冲装置，其包括可拆卸连接的多个弹簧4，以及套设在所述弹簧4外部的套筒5，所述套筒5由多个子套筒彼此螺旋拼接而成；每个所述弹簧4两端分别连接第一连接杆410、第二连接杆420，其中第一连接杆410表面设外螺纹，第二连接杆420内设通孔，其内设与所述外螺纹配合的内螺纹；相邻两个弹簧4之间通过第一连接杆410和第二连接杆420的螺纹连接实现可拆卸连接；其中，最外端的子套筒拆卸固定于所述A反力座1内侧不与所述千斤顶接触的一端；所述子套筒由螺旋弹簧制成，且每个弹簧的长度(包括第一连接杆和第二连接杆的长度)大于每个子套筒的长度。如图4所示，最右端的弹簧的右侧不连接第一连接杆或者第二连接杆。

这样，在千斤顶3顶推过程中，当顶推至快到达预设位置时，长度较长的弹簧4首先对千斤顶的顶推起到反作用，随着顶推的继续进行，弹簧继续变形，直至挤压到长度较短的套筒5，套筒5其由螺旋弹簧制成，其继续变形，从而进一步增加千斤顶顶推的阻力，减慢其速度，避免速度控制不好，顶推过头，对钢梁造成挤压损坏，或者造成距离调节过头，比如距离调小过头了；

另一种实施方案中，如图5所示，所述待调整的钢梁上表面沿其长度方向并排开设多条长条状的通槽6，所述通槽6沿长度方向的两侧内壁分别间隔贴附不锈钢层7，在通槽6内壁与不锈钢层7之间垂直设置多个弹簧8，所述不锈钢层7远离所述通槽6的一面贴附橡胶层；所述不锈钢层7包括位于中间的平板层710，以及分布于两端的斜板层720，所述平板层710平行于所述通槽6沿长度方向的两侧内壁，所述斜板层720一端连接于所述平板层710，另一端固定于所述通槽6内壁；且所述待调整钢梁表面设有多个安装孔。其中，步骤二、将A反力座1横向固定在待调整两个钢梁中的其中一个的表面；将B反力座固定于另外一个钢梁上，具体为：步骤1)、将A反力座1通过螺栓结构固定于其中一个钢梁表面；步骤2)、将B反力座2放置于另一个钢梁表面，三个螺杆9首先分别穿入B反力座表面的安装孔，然后分别穿入三个通槽6的两端中的一端，并沿着通槽6的长度方向，向靠近所述平板层710运动，直至达到预先设置的位置，最后再螺杆9上部旋入螺母，固定所述螺杆9，其中，所述螺杆9底部垂直设有一固定挡块。这样的固定方法，相较于传统的在钢梁和B反力座上开设安装孔而言，可进行连续位置变化，而传统的安装孔都是间隔打孔，相邻安装孔之间都相距一定距离，这样就没法实现连续位置的变化，当实际将B反力座固定在特定位置时，而此处不一定设有安装孔，这样会造成施工的大大不便。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制作A反力座和B反力座，其中，所述A反力座呈框状结构，所述B反力座为块状结构；

步骤二、将A反力座一端横向固定在待调整两个钢梁中的其中一个的上表面，另一端自由位于另一个钢梁上表面；将B反力座固定于另外一个钢梁上，且B反力座套设于A反力座内；

步骤三、在A反力座内架设千斤顶，且千斤顶两端分别与A反力座一端内侧、B反力座相抵；

步骤四、启动千斤顶，推动两个钢梁相向或者相反运动，从而调节两个钢梁合拢口间隙，直至合拢口间隙达预设值即可。

2.如权利要求1所述的钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，还包括：所述A反力座和B反力座均通过螺栓固定于所述钢梁上。

3.如权利要求1所述的钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，所述A反力座为方形框状结构，该方形框状结构一端向外延伸形成a横隔板，当A反力座横向固定于钢梁上时，所述a横隔板与该钢梁表面垂直，用于与千斤顶一端相抵；

所述B反力座一端向外延伸形成b横隔板，当B反力座横向固定于钢梁上时，所述b横隔板与该钢梁表面垂直，用于与千斤顶另一端相抵。

4.如权利要求3所述的钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，所述a横隔板与所述b横隔板沿其厚度方向向内凹陷形成一段大一段小的两段式台阶状盲孔，且其较小的一段靠近内侧；且所述盲孔较大一端的尺寸与千斤顶的底部匹配，容纳千斤顶底部，所述盲孔较小一端的尺寸与千斤顶的液压杆顶部配合，容纳液压杆顶部。

5.如权利要求1所述的钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，所述A反力座内侧的两端分别布置用于安装的通孔。

6.如权利要求5所述的钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，所述步骤三之后，在所述A反力座内侧不与所述千斤顶接触的一端横向向外可拆卸安装一弹性缓冲装置，其包括可拆卸连接的多个弹簧，以及套设在所述弹簧外部的套筒，所述套筒由多个子套筒彼此螺旋拼接而成；每个所述弹簧两端分别连接第一连接杆、第二连接杆，其中第一连接杆表面设外螺纹，第二连接杆内设通孔，其内设与所述外螺纹配合的内螺纹；相邻两个弹簧之间通过第一连接杆和第二连接杆的螺纹连接实现可拆卸连接；

其中，最外端的子套筒拆卸固定于所述A反力座内侧不与所述千斤顶接触的一端；

所述子套筒由螺旋弹簧制成，且每个弹簧的长度大于每个子套筒的长度。

7.如权利要求1所述的钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，所述待调整的钢梁上表面沿其长度方向并排开设多条长条状的通槽，所述通槽沿长度方向的两侧内壁分别间隔贴附不锈钢层，在通槽内壁与不锈钢层之间垂直设置多个弹簧，所述不锈钢层远离所述通槽的一面贴附橡胶层；所述不锈钢层包括位于中间的平板层，以及分布于两端的斜板层，所述平板层平行于所述通槽沿长度方向的两侧内壁，所述斜板层一端连接于所述平板层，另一端固定于所述通槽内壁；

且所述待调整钢梁表面设有多个安装孔。

8.如权利要求7所述的钢梁合拢间隙调整工艺，其特征在于，步骤二、将A反力座横向固定在待调整两个钢梁中的其中一个的表面；将B反力座固定于另外一个钢梁上，具体为：

步骤1)、将A反力座通过螺栓结构固定于其中一个钢梁表面；

步骤2)、将B反力座放置于另一个钢梁表面，三个螺杆首先分别穿入B反力座表面的安装孔，然后分别穿入三个通槽的两端中的一端，并沿着通槽的长度方向，向靠近所述平板层运动，直至达到预先设置的位置，最后再螺杆上部旋入螺母，固定所述螺杆，其中，所述螺杆底部垂直设有一固定挡块。