CN108842216A - 一种纤维基擦拭材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及擦拭材料制备技术领域，具体涉及一种纤维基擦拭材料的制备方法。本发明以聚酯树脂为基材，改性海藻酸钠粉末和玻璃纤维为改性促进剂，并辅以十二烷基苯磺酸钠和无水乙醇等制备得到纤维基擦拭材料，首先利用二硫化钼对聚酯树脂进行表面改性，形成致密均匀的表面结构，有利于摩擦过程中润滑摩擦膜的形成和对填料的包覆，再利用氨解法对芝麻油进行改性，改性后将亲油性酯基引入到含有两个相邻的羟基的海藻酸钠分子链中，使得海藻酸钠中的亲水性转变成疏水性，继续将玻璃纤维加入到树脂基材中，相当于将树脂基材交联，同时其提供了树脂基材间坚固的机械性结合的功能，进一步提高了擦拭材料的耐磨性，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及擦拭材料制备技术领域，具体涉及一种纤维基擦拭材料的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高了。擦拭材料作为日常生活的常用品，不仅能更好地为人们节约时间，迅速清洁物品，还能给人们更加洁净的空间。清洁擦拭材料是人们日常生活及工业生产过程中必不可少的产品。
擦拭材料与人们生活息息相关，其种类很多，按照擦拭材料的结构特征，大致可分为以下几类：纸类一般采用吸湿性好的木浆，通过造纸工艺制成。采用传统的造纸工艺生产的纸品类擦拭材料虽然具有绿色环保且价格低廉的长处，但是强度低（特别是耐湿强度极为脆弱）、抗撕裂效果差、不耐磨和易掉屑等等，因而在很大程度上限制了这种擦拭材料如擦拭纸的应用领域。织物类擦拭材料是采用棉纤维由经纬纱线交织而成，其结构较紧密、强度高、耐久性好，但由于纤维交织点较多，而擦拭材料是通过与被擦拭件之间的反复摩擦作用来达到清洁的效果，因此很容易损伤被擦拭件，且擦拭材料也容易破损，不耐用。织物类擦拭材料必须在有水的条件下擦拭效果才算理想，且纳污量较低，擦拭后还会留下棉絮。还有一些擦拭布是用一般人造纤维长丝通过热轧方式制造而成，布面纤维粗，柔软度低，擦拭效率低且易发尘、掉毛、刮伤物体表面。而由化学粘合加固的非织造布，表面固化的粘合剂可能使被擦物品表面损伤，加工过程中还会带来环境污染问题。目前市场上已有的干式擦拭无纺布材料手感较硬，易脱屑易产生静电，使用不是很方便。复合类擦拭材料通常是为了某种特殊的用途或性能的改善，由两种或两种以上不同结构的材料复合而成，吸水性好，但耐用性较差。
因此，亟待发明出一种吸水性好、擦拭效率高且绿色环保的擦拭材料及其生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常见擦拭材料存在耐磨性差，在一定程度上限制了擦拭材料的应用领域，同时其难以降解，废弃后容易对生态环境造成影响，另外常见擦拭材料多为亲水疏油性，对油污的去除率差，纳油力低，去污能力弱，对油污清洁不彻底的缺陷，提供了一种纤维基擦拭材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种纤维基擦拭材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取42～45g二硫化钼研磨粉碎后过100目筛，收集过筛二硫化钼粉末，再将聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香混合置于反应釜中，搅拌反应，得到改性聚酯熔融液；
（2）将芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠混合置于反应釜中，在氮气保护条件下搅拌反应，得到氨基产物，再将海藻酸钠和无水乙醇混合搅拌，得到海藻酸钠悬浮液，将氨基产物和去离子水混合搅拌，得到氨基水溶液；
（3）将氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液混合置于烧杯中，在无光室温下搅拌反应，得到反应液，并向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇，混合搅拌，得到混合液，将混合液和无水乙醇混合搅拌，过滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中干燥，研磨出料，得到改性海藻酸钠粉末；
（4）按重量份数计，分别称取35～42份改性聚酯熔融液、15～18份改性海藻酸钠粉末、6～8份玻璃纤维、3～5份十二烷基苯磺酸钠、2～4份无水乙醇和16～18份去离子水混合置于混炼机中，在转速为270～320r/min的条件下搅拌混炼，得到混合料，再将混合料放入双螺杆挤出机中熔喷纺丝，熔喷纺丝后送入喷丝板喷出，牵伸冷却，定型切割，即得纤维基擦拭材料。
步骤（1）所述的研磨粉碎时间为10～12min，聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香的质量比为5：2：1，搅拌反应温度为65～72℃，搅拌反应时间为16～21min。
步骤（2）所述的芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠的质量比为5：2：1，搅拌反应温度为120～124℃，搅拌反应时间为24～27min，海藻酸钠和无水乙醇的质量比为3：1，搅拌时间为8～11min，氨基产物和去离子水的质量比为4：1，混合搅拌时间为9～11min。
步骤（3）所述的氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液的体积比为1：3，搅拌反应时间为3～4h，搅拌时间为12～16min，混合液和无水乙醇的体积比为4：1，混合搅拌时间为9～11min，洗涤次数为4～5次，干燥温度为86～92℃，干燥时间为36～44min。
步骤（4）所述的混炼时间为45～60min，纺丝温度为160～210℃，纺丝压力为3～5MPa，纺丝时间为24～32min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以聚酯树脂为基材，改性海藻酸钠粉末和玻璃纤维为改性促进剂，并辅以十二烷基苯磺酸钠和无水乙醇等制备得到纤维基擦拭材料，首先利用二硫化钼对聚酯树脂进行表面改性，由于二硫化钼具有与石墨类似的层状结构，且二硫化钼分子中硫原子为负二价，使二硫化钼具有较高的化学活性，促进了基材与填料的结合，形成致密均匀的表面结构，有利于摩擦过程中润滑摩擦膜的形成和对填料的包覆，可以减少磨损过程中填料的折断和拔出，有利于擦拭材料的耐磨性得到提高，再利用氨解法对芝麻油进行改性，改性后将其亲油性酯基引入到含有两个相邻的羟基的海藻酸钠分子链中，使得海藻酸钠中的亲水性转变成疏水性，从而达到一定的疏水亲油效果，有利于擦拭材料的纳油力和去污能力得到提高，同时海藻酸钠是一种天然多糖，其具有优良的生物相容性和生物可降解性，而且无毒、无刺激性，它在自然界中与微生物、水、酸、碱等作用下能完全分解，最终产物是二氧化碳和水，对环境无污染，从而提高擦拭材料的可生物降解性，本发明中继续将玻璃纤维加入到树脂基材中，玻璃纤维之间就会有交错的树脂基材分子链连接，相当于将树脂基材交联，同时其提供了树脂基材间坚固的机械性结合的功能，使得玻璃纤维与树脂基材共同承载，将其作为填料对擦拭材料进行改性，进一步提高了擦拭材料的耐磨性，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
称取42～45g二硫化钼研磨粉碎10～12min后过100目筛，收集过筛二硫化钼粉末，再将聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为65～72℃的条件下搅拌反应16～21min，得到改性聚酯熔融液；将芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为120～124℃、氮气保护条件下搅拌反应24～27min，得到氨基产物，再按质量比为3：1将海藻酸钠和无水乙醇混合搅拌8～11min，得到海藻酸钠悬浮液，将氨基产物和去离子水按质量比为4：1混合搅拌9～11min，得到氨基水溶液；将氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液按体积比为1：3混合置于烧杯中，在无光室温下搅拌反应3～4h，得到反应液，并向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇，混合搅拌12～16min，得到混合液，按体积比为4：1将混合液和无水乙醇混合搅拌9～11min，过滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣4～5次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为86～92℃的条件下干燥36～44min，研磨出料，得到改性海藻酸钠粉末；按重量份数计，分别称取35～42份改性聚酯熔融液、15～18份改性海藻酸钠粉末、6～8份玻璃纤维、3～5份十二烷基苯磺酸钠、2～4份无水乙醇和16～18份去离子水混合置于混炼机中，在转速为270～320r/min的条件下搅拌混炼45～60min，得到混合料，再将混合料放入双螺杆挤出机中，在温度为160～210℃、压力为3～5MPa的条件下熔喷纺丝24～32min，熔喷纺丝后送入喷丝板喷出，牵伸冷却，定型切割，即得纤维基擦拭材料。
称取42g二硫化钼研磨粉碎10min后过100目筛，收集过筛二硫化钼粉末，再将聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为65～72℃的条件下搅拌反应16min，得到改性聚酯熔融液；将芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为120℃、氮气保护条件下搅拌反应24min，得到氨基产物，再按质量比为3：1将海藻酸钠和无水乙醇混合搅拌8min，得到海藻酸钠悬浮液，将氨基产物和去离子水按质量比为4：1混合搅拌9min，得到氨基水溶液；将氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液按体积比为1：3混合置于烧杯中，在无光室温下搅拌反应3h，得到反应液，并向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇，混合搅拌12min，得到混合液，按体积比为4：1将混合液和无水乙醇混合搅拌9min，过滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣4次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为86℃的条件下干燥36min，研磨出料，得到改性海藻酸钠粉末；按重量份数计，分别称取35份改性聚酯熔融液、15份改性海藻酸钠粉末、6份玻璃纤维、3份十二烷基苯磺酸钠、2份无水乙醇和16份去离子水混合置于混炼机中，在转速为270r/min的条件下搅拌混炼45min，得到混合料，再将混合料放入双螺杆挤出机中，在温度为160℃、压力为3MPa的条件下熔喷纺丝24min，熔喷纺丝后送入喷丝板喷出，牵伸冷却，定型切割，即得纤维基擦拭材料。
称取44g二硫化钼研磨粉碎11min后过100目筛，收集过筛二硫化钼粉末，再将聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为69℃的条件下搅拌反应19min，得到改性聚酯熔融液；将芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为123℃、氮气保护条件下搅拌反应26min，得到氨基产物，再按质量比为3：1将海藻酸钠和无水乙醇混合搅拌9min，得到海藻酸钠悬浮液，将氨基产物和去离子水按质量比为4：1混合搅拌10min，得到氨基水溶液；将氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液按体积比为1：3混合置于烧杯中，在无光室温下搅拌反应3h，得到反应液，并向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇，混合搅拌14min，得到混合液，按体积比为4：1将混合液和无水乙醇混合搅拌10min，过滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣4次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为89℃的条件下干燥40min，研磨出料，得到改性海藻酸钠粉末；按重量份数计，分别称取38份改性聚酯熔融液、17份改性海藻酸钠粉末、7份玻璃纤维、4份十二烷基苯磺酸钠、3份无水乙醇和17份去离子水混合置于混炼机中，在转速为290r/min的条件下搅拌混炼53min，得到混合料，再将混合料放入双螺杆挤出机中，在温度为180℃、压力为4MPa的条件下熔喷纺丝28min，熔喷纺丝后送入喷丝板喷出，牵伸冷却，定型切割，即得纤维基擦拭材料。
称取45g二硫化钼研磨粉碎12min后过100目筛，收集过筛二硫化钼粉末，再将聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为72℃的条件下搅拌反应21min，得到改性聚酯熔融液；将芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠按质量比为5：2：1混合置于反应釜中，在温度为124℃、氮气保护条件下搅拌反应27min，得到氨基产物，再按质量比为3：1将海藻酸钠和无水乙醇混合搅拌11min，得到海藻酸钠悬浮液，将氨基产物和去离子水按质量比为4：1混合搅拌11min，得到氨基水溶液；将氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液按体积比为1：3混合置于烧杯中，在无光室温下搅拌反应4h，得到反应液，并向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇，混合搅拌16min，得到混合液，按体积比为4：1将混合液和无水乙醇混合搅拌11min，过滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣5次，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中，在温度为92℃的条件下干燥44min，研磨出料，得到改性海藻酸钠粉末；按重量份数计，分别称取42份改性聚酯熔融液、18份改性海藻酸钠粉末、8份玻璃纤维、5份十二烷基苯磺酸钠、4份无水乙醇和18份去离子水混合置于混炼机中，在转速为320r/min的条件下搅拌混炼60min，得到混合料，再将混合料放入双螺杆挤出机中，在温度为210℃、压力为5MPa的条件下熔喷纺丝32min，熔喷纺丝后送入喷丝板喷出，牵伸冷却，定型切割，即得纤维基擦拭材料。
对比例以无锡市某公司生产的擦拭材料作为对比例 对本发明制得的纤维基擦拭材料和对比例中的擦拭材料进行检测，检测结果如表1所示：
吸油倍率测试
将油品装入500mL的干燥玻璃烧杯中，在25℃下将装有吸油材料的30目聚丙烯网做成的容器中放入盛有油品的烧杯中，分别吸附一个小时后。用镊子取出容器，放入不锈钢筛网上沥干5min后称量，同时做空白试验，重复三次，取平均值。
吸油倍率计算公式如下：
Q＝（m3-m2-m1）/m1
式中：Q为吸油倍率（g/g）；m1为干燥的吸油材料的质量（g）；m2为容器的质量（g）；m3为吸油或吸水后吸油材料和容器的质量（g）。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的纤维基擦拭材料易清洁，对油品和水都具有很强的吸附能力，且去污能力和耐磨性强、机械性能好、使用方便、重复利用率高、使用寿命长、不污染环境等，具有良好的市场前景。
Claims (5)
1.一种纤维基擦拭材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取42～45g二硫化钼研磨粉碎后过100目筛，收集过筛二硫化钼粉末，再将聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香混合置于反应釜中，搅拌反应，得到改性聚酯熔融液；
（2）将芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠混合置于反应釜中，在氮气保护条件下搅拌反应，得到氨基产物，再将海藻酸钠和无水乙醇混合搅拌，得到海藻酸钠悬浮液，将氨基产物和去离子水混合搅拌，得到氨基水溶液；
（3）将氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液混合置于烧杯中，在无光室温下搅拌反应，得到反应液，并向反应液中加入反应液体积3%的聚乙二醇，混合搅拌，得到混合液，将混合液和无水乙醇混合搅拌，过滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中干燥，研磨出料，得到改性海藻酸钠粉末；
（4）按重量份数计，分别称取35～42份改性聚酯熔融液、15～18份改性海藻酸钠粉末、6～8份玻璃纤维、3～5份十二烷基苯磺酸钠、2～4份无水乙醇和16～18份去离子水混合置于混炼机中，在转速为270～320r/min的条件下搅拌混炼，得到混合料，再将混合料放入双螺杆挤出机中熔喷纺丝，熔喷纺丝后送入喷丝板喷出，牵伸冷却，定型切割，即得纤维基擦拭材料。
2.根据权利要求1所述的一种纤维基擦拭材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的研磨粉碎时间为10～12min，聚酯树脂、过筛二硫化钼粉末和松香的质量比为5：2：1，搅拌反应温度为65～72℃，搅拌反应时间为16～21min。
3.根据权利要求1所述的一种纤维基擦拭材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的芝麻油、二乙醇胺和乙醇钠的质量比为5：2：1，搅拌反应温度为120～124℃，搅拌反应时间为24～27min，海藻酸钠和无水乙醇的质量比为3：1，搅拌时间为8～11min，氨基产物和去离子水的质量比为4：1，混合搅拌时间为9～11min。
4.根据权利要求1所述的一种纤维基擦拭材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的氨基水溶液和海藻酸钠悬浮液的体积比为1：3，搅拌反应时间为3～4h，搅拌时间为12～16min，混合液和无水乙醇的体积比为4：1，混合搅拌时间为9～11min，洗涤次数为4～5次，干燥温度为86～92℃，干燥时间为36～44min。
5.根据权利要求1所述的一种纤维基擦拭材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的混炼时间为45～60min，纺丝温度为160～210℃，纺丝压力为3～5MPa，纺丝时间为24～32min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181120 |