CN108842100A - 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法 - Google Patents

一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108842100A
CN108842100A CN201810780455.8A CN201810780455A CN108842100A CN 108842100 A CN108842100 A CN 108842100A CN 201810780455 A CN201810780455 A CN 201810780455A CN 108842100 A CN108842100 A CN 108842100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
based composite
powder
aluminum
particle enhanced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810780455.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108842100B (zh
Inventor
朱定
朱定一
张思彬
王连登
朱富斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201810780455.8A priority Critical patent/CN108842100B/zh
Publication of CN108842100A publication Critical patent/CN108842100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108842100B publication Critical patent/CN108842100B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1073—Infiltration or casting under mechanical pressure, e.g. squeeze casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C22C32/0063—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides based on SiC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C22C47/12—Infiltration or casting under mechanical pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • C22C49/06—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，先将SiC粉（或者Al2O3晶须）、发泡剂、石墨粉、K2TiF6和稀土氧化物进行预处理，根据质量百分比进行配比并均匀混合，将铝合金锭放入坩埚中加热至完全熔化后，扒去浮渣，将混合好的粉末吹入铝熔体，待完全反应进行除气处理，采用挤压铸造成型，最后进行T6热处理，制得颗粒增强铝基复合材料。本发明采用发泡剂，在高温下放出大量气体，充分搅拌熔体；石墨粉、K2TiF6和稀土氧化物发生碳热反应，提高熔体反应温度，生成TiAl3、TiC和Al2Ti20Ce细化晶粒，使得SiC（Al2O3晶须）颗粒增强铝基复合材料中增强相分布均匀，大幅度提高材料综合性能。

Description

一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于金属材料领域，具体涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法。
背景技术
SiC（Al2O3晶须）颗粒增强铝基复合材料具弹性模量高，耐磨性好、耐高温高压和抗氧化性好的特点，因而被广泛应用于航天航空、汽车制造以及电子封装等领域。虽然SiC（Al2O3晶须）颗粒增强铝基复合材料有不错的应用价值，但该材料在传统的制备过程中存在一些问题，如SiC（Al2O3晶须）与铝熔体的润湿性较差，SiC（Al2O3晶须）颗粒较小，在铝熔体中容易发生团聚，大大影响了材料的力学性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明制得的颗粒增强铝基复合材料中颗粒分布均匀，提高了其中SiC（Al2O3晶须）颗粒的利用率，大大降低了成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）原料预处理：将SiC粉末或者Al2O3晶须用铝箔包好，于300℃下进行预热2-4小时，进行增强相表面活化处理；发泡剂在200℃下预热2-4小时进行烘干；K2TiF6在150℃下预热1-2小时以去其水分；石墨粉在300-600℃下预热0.5-2小时以去除水分；
（2）原料混合：将步骤（1）预处理好的SiC粉末或Al2O3晶须、发泡剂、K2TiF6、石墨粉和稀土化合物按质量比例配好，并混合均匀，得到混合粉末；
（3）熔炼：将铝合金锭放入坩埚中加热至780-820℃之间，待铝合金完全熔化之后，撒上打渣剂，扒去表面浮渣，得到铝熔体；
（4）喷粉：用气体喷粉搅拌机将步骤（2）得到的混合粉末喷到步骤（3）得到的铝熔体中，780-820℃下保温30-60分钟，使反应物充分反应，得到铝基复合材料；
（5）除气：通入惰性气体进行除气处理；
（6）挤压铸造：将除气后的铝基复合材料进行间接挤压铸造，减少发泡剂带入的气体，得到组织致密的铸件；
（7）T6热处理：将铸件进行T6热处理，得到所述颗粒增强铝基复合材料。
所述发泡剂为TiH2。
所述稀土化合物为Ce2O3。
步骤（2）中，所述SiC粉末或Al2O3晶须、发泡剂、K2TiF6、石墨粉和稀土化合物的质量比为5~15：1：5~10：1：1。
步骤（5）所述惰性气体为氩气。
步骤（6）所述的间接挤压铸造的工艺参数为：挤压压力为25MPa，模具预热温度为200℃，保压时间为10s。
所述步骤（7）中T6热处理工艺为：在535±5℃下保温5.5小时，水淬，然后在165±5℃下保温4小时。
本发明的有益效果在于：
本发明采用发泡剂，在高温下放出大量气体，充分搅拌熔体；石墨粉、K2TiF6和稀土氧化物（Ce2O3）发生碳热反应，提高熔体反应温度，生成TiAl3、TiC和Al2Ti20Ce细化晶粒，同时进一步搅拌熔体，改善SiC（Al2O3晶须）与铝水的润湿性，使得SiC（Al2O3晶须）颗粒增强铝基复合材料中增强相分布均匀，大幅度提高材料综合性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）原料预处理：SiC粉末进行表面活化预处理，将SiC粉末用铝箔包好，放置于300℃的电阻炉中进行预热4小时；TiH2（发泡剂）在电阻炉200℃下烘干2小时；K2TiF6在干燥箱150℃下烘干2小时；石墨粉在坩埚电阻炉中500℃下预热1小时以去其水分；
（2）原料混合：将步骤（1）预处理好的SiC粉、TiH2粉、K2TiF6、石墨粉与Ce2O3按比例配好，并混合均匀，得到混合粉末；本实施例SiC粉、TiH2粉、K2TiF6、石墨粉、Ce2O3的质量比为10：1：5：1：1；
（3）熔炼：将铝合金锭放入坩埚中加热至800℃，待铝合金完全熔化之后，撒上打渣剂，扒去表面浮渣，得到铝熔体；
（4）喷粉：用气体喷粉搅拌机将步骤（2）得到的混合粉末喷到铝熔体中，800℃下保温保温50分钟后，使反应物充分反应，得到铝基复合材料；
（5）除气：通入氩气进行除气处理；
（6）挤压铸造：模具预热200℃，挤压压力为25MPa，保压时间10s，将除气后的铝基复合材料进行间接挤压铸造；
（7）T6热处理：将挤压铸件在535℃下保温5.5小时，水淬，然后在165℃下保温4小时，最后得到一种SiC颗粒增强铝基复合材料。
实施例2
一种SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）原料预处理：SiC粉末进行表面活化预处理，将SiC粉末用铝箔包好，放置于300℃的电阻炉中进行预热2小时；TiH2（发泡剂）在电阻炉200℃下烘干3小时；K2TiF6在干燥箱150℃下烘干1小时；石墨粉在坩埚电阻炉中300℃下预热2小时以去其水分；
（2）原料混合：将步骤（1）预处理好的SiC粉、TiH2粉、K2TiF6、石墨粉与Ce2O3按比例配好，并混合均匀，得到混合粉末；本实施例SiC粉、TiH2粉、K2TiF6、石墨粉、Ce2O3的质量比为5：1：10：1：1；
（3）熔炼：将铝合金锭放入坩埚中加热至780℃，待铝合金完全熔化之后，撒上打渣剂，扒去表面浮渣，得到铝熔体；
（4）喷粉：用气体喷粉搅拌机将步骤（2）得到的混合粉末喷到铝熔体中，780℃下保温保温60分钟后，使反应物充分反应，得到铝基复合材料；
（5）除气：通入氩气进行除气处理；
（6）挤压铸造：模具预热200℃，挤压压力为25MPa，保压时间10s，将除气后的铝基复合材料进行间接挤压铸造；
（7）T6热处理：将挤压铸件在530℃下保温5.5小时，水淬，然后在160℃下保温4小时，最后得到一种SiC颗粒增强铝基复合材料。
实施例3
一种Al2O3晶须增强铝基复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）原料预处理：Al2O3晶须进行表面活化预处理，将Al2O3晶须用铝箔包好，放置于300℃的电阻炉中进行预热3小时；TiH2（发泡剂）在电阻炉200℃下烘干4小时；K2TiF6在干燥箱150℃下烘干1.5小时；石墨粉在坩埚电阻炉中600℃下预热0.5小时以去其水分；
（2）原料混合：将步骤（1）预处理好的Al2O3晶须、TiH2粉、K2TiF6、石墨粉与Ce2O3按比例配好，并混合均匀，得到混合粉末；本实施例Al2O3晶须、TiH2粉、K2TiF6、石墨粉、Ce2O3的质量比为15：1：8：1：1；
（3）熔炼：将铝合金锭放入坩埚中加热至820℃，待铝合金完全熔化之后，撒上打渣剂，扒去表面浮渣，得到铝熔体；
（4）喷粉：用气体喷粉搅拌机将步骤（2）得到的混合粉末喷到铝熔体中，820℃下保温保温30分钟后，使反应物充分反应，得到铝基复合材料；
（5）除气：通入氩气进行除气处理；
（6）挤压铸造：模具预热200℃，挤压压力为25MPa，保压时间10s，将除气后的铝基复合材料进行间接挤压铸造；
（7）T6热处理：将挤压铸件在540℃下保温5.5小时，水淬，然后在170℃下保温4小时，最后得到一种Al2O3晶须增强铝基复合材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
（1）原料预处理：将SiC粉末或者Al2O3晶须用铝箔包好，于300℃下进行预热2-4小时，进行增强相表面活化处理；发泡剂在200℃下预热2-4小时进行烘干；K2TiF6在150℃下预热1-2小时以去其水分；石墨粉在300-600℃下预热0.5-2小时以去除水分；
（2）原料混合：将步骤（1）预处理好的SiC粉末或Al2O3晶须、发泡剂、K2TiF6、石墨粉和稀土化合物按质量比例配好，并混合均匀，得到混合粉末；
（3）熔炼：将铝合金锭放入坩埚中加热至780-820℃之间，待铝合金完全熔化之后，撒上打渣剂，扒去表面浮渣，得到铝熔体；
（4）喷粉：用气体喷粉搅拌机将步骤（2）得到的混合粉末喷到步骤（3）得到的铝熔体中，780-820℃下保温30-60分钟，使反应物充分反应，得到铝基复合材料；
（5）除气：通入惰性气体进行除气处理；
（6）挤压铸造：将除气后的铝基复合材料进行间接挤压铸造，减少发泡剂带入的气体，得到组织致密的铸件；
（7）T6热处理：将铸件进行T6热处理，得到所述颗粒增强铝基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为TiH2。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述稀土化合物为Ce2O3。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述SiC粉末或Al2O3晶须、发泡剂、K2TiF6、石墨粉和稀土化合物的质量比为5~15：1：5~10：1：1。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述惰性气体为氩气。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的间接挤压铸造的工艺参数为：挤压压力为25MPa，模具预热温度为200℃，保压时间为10s。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中T6热处理工艺为：在535±5℃下保温5.5小时，水淬，然后在165±5℃下保温4小时。
CN201810780455.8A 2018-07-17 2018-07-17 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法 Active CN108842100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810780455.8A CN108842100B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810780455.8A CN108842100B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108842100A true CN108842100A (zh) 2018-11-20
CN108842100B CN108842100B (zh) 2020-03-10

Family

ID=64197861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810780455.8A Active CN108842100B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108842100B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109440026A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 深圳市智雅墨族科技有限公司 M-o-r醇盐凝胶法晶须补强铝基复合材料及制备方法
CN109518033A (zh) * 2019-01-18 2019-03-26 福州大学 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料制备方法
CN111235567A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 昆明理工大学 一种稀土掺杂材料及其涂层的制备方法
CN112501468A (zh) * 2020-05-22 2021-03-16 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 一种碳纳米管增强铝基复合材料的熔炼工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103667758A (zh) * 2013-12-26 2014-03-26 昆明理工大学 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN104131196A (zh) * 2014-07-21 2014-11-05 昆明理工大学 一种颗粒增强铝基复合材料的超声钟罩制备方法
CN106435299A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 华南理工大学 一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN107326210A (zh) * 2017-06-23 2017-11-07 中北大学 一种混合颗粒增强型铝基复合材料的挤压铸造方法
CN108251710A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 福州大学 一种适合挤压铸造的高强韧高硅铝合金及其制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103667758A (zh) * 2013-12-26 2014-03-26 昆明理工大学 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN104131196A (zh) * 2014-07-21 2014-11-05 昆明理工大学 一种颗粒增强铝基复合材料的超声钟罩制备方法
CN106435299A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 华南理工大学 一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN107326210A (zh) * 2017-06-23 2017-11-07 中北大学 一种混合颗粒增强型铝基复合材料的挤压铸造方法
CN108251710A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 福州大学 一种适合挤压铸造的高强韧高硅铝合金及其制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚广春、刘宜汉等编著: "《先进材料制备技术》", 31 December 2006, 沈阳：东北大学出版社 *
王连登等: "稀土氧化物Ce2O3制备AlTiCRE的热力学分析", 《中国有色金属学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109440026A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 深圳市智雅墨族科技有限公司 M-o-r醇盐凝胶法晶须补强铝基复合材料及制备方法
CN109518033A (zh) * 2019-01-18 2019-03-26 福州大学 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料制备方法
CN111235567A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 昆明理工大学 一种稀土掺杂材料及其涂层的制备方法
CN112501468A (zh) * 2020-05-22 2021-03-16 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 一种碳纳米管增强铝基复合材料的熔炼工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108842100B (zh) 2020-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108842100A (zh) 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法
WO2021114967A1 (zh) 一种原位三元纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN104498746B (zh) 不同镧铈含量Al‑5Ti‑1B‑1(La+Ce)中间合金晶粒细化剂的制备方法
CN103695674B (zh) 一种用氢化钛和氟硼酸钾制备铝钛硼中间合金的方法
CN107794396A (zh) 一种Cu‑石墨烯杂聚体增强铝基复合材料的制备方法
CN100443605C (zh) 颗粒混杂增强铝基复合材料的制备方法
CN111690840B (zh) 一种非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及制备
CN108817409A (zh) 一种增强型金属基复合材料的制备方法
TW201341540A (zh) 高純度鈦鑄錠、其製造方法及鈦濺鍍靶
CN114525425A (zh) 一种mc型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用
CN110129624B (zh) 一种SiC-Al3Ti增强铝基复合材料的制备方法
CN102758115A (zh) 一种轻质铝基复合材料轮毂制造方法
CN111500908A (zh) 一种超高强、超细晶TiB2增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料及制备
CN102864343B (zh) 一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法
CN1318623C (zh) 原位颗粒增强耐蚀铸造铝基复合材料的制备方法
CN109518033A (zh) 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料制备方法
CN106480331B (zh) 一种Al-Ti-C中间合金及其制备方法
CN114427048B (zh) 一种含高熵硼化物的铝基晶粒细化剂及其制备方法
CN100491563C (zh) 颗粒混杂增强铝基复合材料
CN113106301B (zh) 一种铝钛硼碳晶粒细化剂的制备工艺及其制备的细化剂
CN112921199B (zh) 一种铝钛硼合金生产用精炼剂及应用
CN1151293C (zh) 一种镁合金用细化剂及其制备方法
CN111286638B (zh) 一种(ScAl3+Al2O3+ Sc2O3)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用
CN110117730B (zh) 一种微米级Al3Ti和Mg2Si增强镁基复合材料及其制备方法
CN102517477A (zh) Al-Ti-B-N、Zn-Al-Ti-B-N中间合金的制备方法及其所得的中间合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant