CN108840222A - 角铁吊装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供角铁吊装固定装置，其用于固定并起吊角铁，包括托架、拉板、第一连接部、第二连接部、螺旋顶丝、和固定环。所述托架为直角型，用于在其中放置所述角铁，包括相互垂直的第一端面和第二端面。所述拉板的第一端通过所述第一连接部可旋转地固定在所述托架的第一端面的边线侧上，所述拉板的第二端通过所述第二连接部可开闭地固定在所述托架的第二端面的边线侧上。所述拉板的中间区域具有一个带内螺纹的贯通孔，所述螺旋顶丝具有外螺纹且能够旋转穿过所述拉板上的贯通孔而顶靠在放置于所述托架中的角铁的脊线内侧。所述固定环用于拴系起吊用的绳索，其固定在所述托架的外侧的脊线处或者固定于所述螺旋顶丝的顶部而与螺旋顶丝形成一体。

Description

角铁吊装固定装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及角铁吊装固定装置。

背景技术

现有技术中，输电线路塔材(角铁)丢失角铁后会对线路安全运行造成极大的危害，铁塔角铁丢失后如不能及时发现和补装可能会发生倒塔断线等恶性事故，因些需要及时补装。然而，在安装角铁时，通常利用绳索将角铁拴系吊至安装位置，由作业人员先解开绳索，再将角铁安装上，在角铁较长时，容易造成人员安装困难，存在安全隐患。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明提供一种角铁吊装固定装置。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明的角铁吊装固定装置，用于固定角铁并起吊所述角铁，其包括托架、拉板、第一连接部、第二连接部、螺旋顶丝、和固定环。其中，所述托架为直角型，用于在其中放置所述角铁，所述托架包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面的宽度大于所述角铁的直平面的宽度。所述第一连接部固定在所述托架的第一端面的边线侧上；所述第二连接部固定在所述托架的第二端面的边线侧上；所述拉板为具有一定强度的板条，其第一端通过所述第一连接部可旋转地固定在所述托架的第一端面的边线侧上，所述拉板的第二端通过所述第二连接部可开闭地固定在所述托架的第二端面的边线侧上；当所述拉板的第二端固定在所述托架的第二端面的边线侧上时，所述拉板垂直于所述托架的第一端面的边线和第二端面的边线；所述拉板的中间区域具有一个带内螺纹的贯通孔，所述螺旋顶丝具有外螺纹且能够旋转穿过所述拉板上的贯通孔，当所述拉板的第二端固定在所述托架的第二端面的边线侧上时，所述螺旋顶丝的末端能够顶靠在放置于所述托架中的角铁的脊线内侧；所述固定环用于拴系起吊用的绳索，其固定在所述托架的脊线外侧上或者固定于所述螺旋顶丝的顶部而与螺旋顶丝形成一体。

可选地，所述第一连接部具有固定于所述托架的第一端面的边线侧上的金属板、以及与所述金属板成一体的并伸出所述托架的第一端面的边线侧的夹合端，所述夹合端具有两个有一定间距的、大小相同的、中间带通孔的正对的端子，所述两端子之间的间距使得所述拉板的第一端能够放置于其中；所述拉板的第一端具有第一安装孔，所述拉板的第一端位于所述夹合端的两个端子之间，且所述第一安装孔与所述两个端子上的通孔在一条轴线上，所述轴线平行于所述第一端面的边线；所述拉板的第一端可旋转地固定在所述夹合端的两个端子之间。

可选地，所述拉板的第一端和第二端相同且比所述拉板的主体部分窄。

可选地，所述第二连接部具有固定于所述托架的第二端面的边线侧的金属板、以及与该金属板成一体的且伸出所述托架的第二端面的边线侧的固定端，所述固定端具有一个凹槽，该凹槽将所述固定端分为第一突出部分和第二突出部分，在所述第一突出部分上固定有第一安装管，在所述第二突出部分上固定有第二安装管，所述第一安装管和第二安装管位于所述托架的直角开口侧且管口方向平行于所述第二端面的边线，所述第一安装管和第二安装管的间距大于所述拉板的第二端的宽度，所述拉板的第二端能够放置于所述第一安装管与所述第二安装管之间；所述凹槽的宽度大于所述拉板的第二端的宽度；所述拉板的第二端在其宽度方向上具有第二安装孔；当所述拉板的第二端放置于所述第一安装管与所述第二安装管之间时，所述第一安装管的轴线、所述第二安装管的轴线、和所述第二安装孔的轴线在一条直线上，使得能够用一长形销钉穿过所述第一安装管、所述第二安装孔、与所述第二安装管而将它们固定在一起，当所述长形销钉从所第二安装管和所述第二安装孔中拔出时能够使所述拉板的第二端释放。

可选地，所述第一突出部分宽于所述第二突出部分。

可选地，所述第一安装管长于所述第一突出部分，所述第二安装管与所述第二突出部分长度相同。

可选地，所述第二安装管是具有内螺纹的管，所述长形销钉的末端具有外螺纹且能螺纹固定于所述第二安装管中。

可选地，所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径小于所述第一安装管中间部分及靠近所述凹槽的端部的内径；所述长形销钉具有螺帽和螺杆，所述螺杆包括相互连接在一起的第一部分螺杆和第二部分螺杆，所述第一部分螺杆位于所述螺杆的第一端侧，所述第二部分螺杆位于所述螺杆的第二端侧，所述第一部分螺杆的直径小于所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径，所述第二部分螺杆的直径大于所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径；所述螺帽固定在所述第一部分螺杆的端部；在所述第一部分螺杆的外侧套装有弹簧，所述弹簧的直径大于所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径且小于等于所述第二部分螺杆的直径；所述弹簧被压缩的长度大于等于从所述第一安装管的靠近所述凹槽的端部至所述第二安装管远离所述凹槽的端部的距离；其中，所述螺帽与所述第一部分螺杆之间为可拆卸螺纹固定，和/或所述第一部分螺杆与所述第二部分螺杆之间为可拆卸螺纹固定。

可选地，本发明的角铁吊装固定装置，还包括截面为等边直角三角形的中空的三棱柱型的顶角部件，该顶角部件放置于位于所述托架内侧的角铁的内侧，通过所述螺旋顶丝顶靠在安放于所述托架上的角铁上。

可选地，所述顶角部件的斜面中心有一个带内螺纹的贯通孔，所述螺旋顶丝穿过所述贯通孔并通过螺母固定在所述顶角部件上。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1示出了根据本发明的一种实施例的角铁吊装固定装置的立体图；

图2示出了根据本发明的角铁吊装固定装置的托架的结构示意图；

图3示出了根据本发明的固定有第一连接部的角铁吊装固定装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的固定有第二连接部的角铁吊装固定装置的结构示意图；

图5A示出了根据本发明的角铁吊装固定装置使用的长形销钉的一种实施例的结构示意图；

图5B示出了图5A所示的长形销钉套装有弹簧的结构示意图；

图5C示出了图5B中的弹簧的结构示意图；

图5D示出了根据本发明的角铁吊装固定装置使用的长形销钉的另一种实施例的结构示意图；

图5E示出了图5D所示的长形销钉套装有弹簧的结构示意图；

图6示出了本发明的拉板的结构示意图；

图7示出了根据本发明的安装有角铁且拉板在闭合的情形下的角铁吊装固定装置的结构示意图；

图8示出了根据本发明的安装有角铁且拉板在打开的情形下的角铁吊装固定装置的结构示意图；

图9示出了根据本发明的顶角部件的结构示意图；

图10示出了根据本发明的使用了顶角部件的角铁吊装固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明的角铁吊装固定装置，用于固定角铁并将其起吊至高处，例如电线杆塔附近的安装角铁的位置。本发明的角铁吊装固定装置包括托架1、拉板2、第一连接部3、第二连接部4、螺旋顶丝5、和固定环7，如图1所示。

托架1采用直角型的托架，如图1和图2所示。托架1用于放置要被起吊的角铁8(图1中未示出，在后面的图6与图7中示出)，角铁8都是直角型的，所以托架1采用直角型，恰好与角铁8的形状一致，从而使角铁8放置于其中时，二者吻合得比较好，不容易松动，进而保证起吊过程中的安全。

这里，定义托架1的两个面分别为第一端面11和第二端面12，如图2所示，第一端面11和第二端面12的交线称为脊线，第一端面11和第二端面12的平行于脊线的边分别称为第一端面11和第二端面12的边线，第一端面11和第二端面12的边线的长度称为托架1的端面的长度或者托架1的长度；第一端面11和第二端面12垂直于脊线的边分别称为第一端面11和第二端面12的端线，第一端面11和第二端面12的端线的长度称为托架2的端面的宽度或者托架1的宽度。角铁的两个面分别称为直平面，角铁的两个直平面的交线称为角铁的脊线，角铁8的直平面中的平行于角铁的脊线的边称为角铁的边线，角铁的边线(或脊线)的长度为角铁的长度；垂直于角铁的脊线的边称为角铁的端线，角铁的端线的长度为角铁的宽度。

托架1的第一端面11和第二端面12相互垂直，且分别具有一定的宽度和长度以能使角铁8放置于其中，即通常托架1的宽度大于角铁的宽度，但是托架1的长度可以大于、等于、或者小于角铁的长度。可选地，托架1的第一端面11与第二端面12可以大小相同，当然本发明并不限定二者大小相同，二者也可以大小不同，但需要结构对称，例如，如果第一端面11的长度小于第二端面12的长度，那么第一端面11位于第二端面12的中间位置，即第二端面12在第一端面11两端伸出的部分的长度相同。这样，在起吊角铁8的过程中更容易保持平衡。托架1可以采用具有一定硬度且耐磨的材料制作，例如金属材料(如钢板)，本发明对此并不做限定，只要其坚固能够承托住角铁8即可。可选地，在托架1的第一端面11和第二端面12上还可以开设一些条形孔，如图1所示。所述条形孔对称开设，以便整个装置在起吊时易于保持平衡，其中对称的方式可以有多种形式，例如左右对称，或者第一端面11上条形孔与第二端面12上对应位置的条形孔相对于托架的脊线对称，这里并不对此进行限定。条形孔可以垂直于脊线的一些平行线，也可以平行于脊线的一些平行线，当然也可以是与脊线成一定角度的一些平行线。条形孔的设置可以减轻整个装置的重量，从而更便于携带和起吊。

在托架1的第一端面11的边线侧固定有第一连接部3，如图1和图3所示。第一连接部3用于将拉板2的第一端固定在托架1的第一端面11的边线侧上且使拉板2可以在垂直于第一端面11的边线和第二端面12的边线的方向上旋转。

可选地，第一连接部3具有固定于托架1的第一端面11上的金属板32、以及与所述金属板32成一体的并伸出托架1的第一端面11的边线的夹合端31，如图3所示。第一连接部3的金属板32可以通过螺钉或者焊接固定在托架1的第一端面11的边线侧上，通常固定在第一端面11的外侧，当然固定在第一端面11的里侧也可以，但要考虑留给放置于托架2中的角铁足够的宽度，图3示出了第一连接部3的金属板32通过螺钉或铆钉固定在第一端面11的外侧的情形。夹合端31具有两个有一定间距、大小相等、中间带通孔的正对的端子，所述两端子之间的间距恰好使得拉板2的第一端能够放置于其中，即所述两端子之间的间距略大于拉板2的第一端的宽度。可选地，第一连接部3可以固定于第一端面11的边线侧的中间位置，即，使夹合端31的两个端子之间的中心线位置位于第一端面11边线的中间位置，这样容易使本发明的装置的整个结构在使用过程中保持平衡。当然，本发明的第一连接部3也可以采用其它结构，只要能够将拉板2的第一端固定在托架1的第一端面11的边线侧上且使拉板2的第一端在垂直于第一端面11的边线的平面内可旋转即可。

在托架1的第二端面12的边线侧固定有第二连接部4，如图1和图4所示。第二连接部4用于将拉板2的第二端固定在托架1的第二端面12的边线侧上。

可选地，第二连接部4具有固定于托架1的第二端面12的边线侧的金属板40、以及与该金属板40成一体的且伸出第二端面12的边线侧的固定端如图4所示。第二连接部4的金属板40通过例如螺丝或者焊接固定于第二端面12的边线侧上，通常固定在第二端面11的外侧，当然固定在第二端面12的里侧也可以，但要考虑留给放置于托架2中的角铁足够的宽度，图4示出了第二连接部4的金属板41通过螺钉固定在第二端面12的外侧的情形。第二连接部4的固定端具有一个凹槽41，且该凹槽41与第一连接部13的夹合端31正对，即凹槽41中线上的点与夹合端31的中线上的点的连线垂直于第一端面11的边线和第二端面12的边线。凹槽41的宽度大于(通常略大于)拉板2的第二端的宽度。凹槽41的中心线位于第二端面12的边线的中心位置。第二连接部14的固定端被凹槽41分成第一突出部分42和第二突出部分43。在第一突出部分42上固定有第一安装管44，在第二突出部分43上固定有第二安装管45。第一安装管44和第二安装管45位于托架1的直角开口侧且管口方向平行于托架1的第二端面12的边线的方向。第一安装管44的轴线和第二安装管45的轴线在一条直线上。第一安装管44与第二安装管45的外径大小相同。第一安装管44和第二安装管45的间距大于或等于凹槽41的宽度。当第一安装管44和第二安装管45的间距等于凹槽41的宽度时，第一安装管44和第二安装管45的分别靠近凹槽41的一侧与凹槽41的两个边分别对齐或者基本对齐。

可选地，第二突出部分43的宽度小于或者等于第一突出部分42的宽度。

可选地，第一安装管44的长度大于第一突出部分42的长度。

可选地，第二安装管45的长度基本上等于或者略小于第二突出部分43的长度。

可选地，第一安装管44中不具有内螺纹，第二安装管45具有内螺纹，从而可以使得一长形销钉46从第一安装管44一侧穿过且该长形销钉46的末端可螺纹安装于第二安装管45中，长形销钉46的末端具有螺纹。第二安装管45的内径的大小恰好能够使得长形销钉46螺纹固定在其中。这里，长形销钉46可以是螺纹安装于第二安装管45中的一部分(这时第二安装管45可以不是中空的，而是在朝向第一安装管44一侧具有一定深度且有内螺纹的管状凹槽)中，也可以螺纹安装于整个第二安装管45中，本发明对此并不进行限定。可选地，第二安装管45中也可以不具有内螺纹；可选地，第二安装管45中不具有内螺纹45但长形销钉46的末端伸出第二安装管且在长形销钉46的末端用螺母固定。

可选地，第一安装管44的内径大于或者等于第二安装管45的内径。

可选地，第一安装管44的远离凹槽41的端部的内径小于所述第一安装管44中间部分与靠近凹槽41的端部(即第一安装管44的除了远离凹槽41的端部之外的其它部分)的内径，但大于贯穿其中的长形销钉46的螺杆的直径，所述第一安装管44的中间部分及靠近凹槽41的端部(即除了其远离凹槽41的端部之外的部分)的内径大于或等于第二安装管45的内径。

可选地，长形销钉46具有螺帽461和螺杆462，如图5A所示，螺杆462包括相互连接在一起的第一部分螺杆4621和第二部分螺杆4622，所述第一部分螺杆4621位于螺杆462的第一端侧且具有一定长度，第一部分螺杆4621的直径小于第一安装管44的远离凹槽41的端部的内径；所述第二部分螺杆4622位于螺杆462的第二端侧且具有一定长度，第二部分螺杆4622的直径大于第一安装管44的远离凹槽41的端部的内径，第二部分螺杆4622的末端可以螺纹固定于第二安装管45中(当第二安装管45具有内螺纹时)或者直接插入第二安装管45中(当第二安装管45不具有内螺纹时)，也就是说，第二部分螺杆4622的末端可以具有螺纹也可以不具有螺纹。螺帽461固定在第一部分螺杆4621的端部。长形销钉46在使用时，在其第一部分螺杆4621外侧套装有弹簧9，如图5B所示，弹簧9(如图5C所示)的直径小于或者等于第二部分螺杆4622的直径但大于第一安装管44的远离凹槽41的端部的内径，所以弹簧9位于螺帽461与第二部分螺杆之间。这里，弹簧9被压缩的长度(即弹簧9的原始长度减去被完全压缩后的长度)要大于或等于从第一安装管44的靠近凹槽41的端部至第二安装管45远离凹槽41的端部的距离，即当长形销钉46被拉出时，长形销钉46的末端能够被拉到第一安装管44的靠近凹槽41的端部的位置或者被拉到第一安装管44内。

对于长形销钉46，可选地，其螺帽461可以可拆卸地螺纹固定在螺杆462的位于第一部分螺杆4621的端部，如图5D所示，这种情形下，第一部分螺杆4621与第二部分螺杆4622可以制作成一体。对于这种类型的长形销钉46，在将长形销钉46固定于第一安装管44和第二安装管45中时，先将螺帽461从长形销钉46上拆卸下来，将弹簧9套装于长形销钉46的第一部分螺杆4621上，如图5E所示，然后从第二安装管45侧将安装有弹簧9的螺杆462穿过第二安装管45中并进入第一安装管44中，且使第一部分螺杆4621伸出第一安装管44的远离凹槽41的一端，再将螺帽螺纹固定在第一部分螺杆4621的伸出第一安装管44的部分上，由于弹簧9的直径大于第一安装管44的远离凹槽41的一端的内径且小于或等于第二部分螺杆的直径，所以弹簧9被卡在第一安装管44的远离凹槽41的端部与第二部分螺杆4622之间。当从螺帽461侧拉长形销钉46时弹簧9不会被拉出而是被压缩，当释放长形销钉46时，由于被压缩的弹簧9要恢复其原来的形状，长形销钉46会被拉回第一安装管44和第二安装管45中，从而避免在高空作业时长形销钉46被拉出后从第一安装管44中脱落。

对于长形销钉46，可选地，其螺帽461可以与其螺杆462固定在一起而成为一体，即螺帽461与第一部分螺杆4621固定在一起，但是第一部分螺杆4621与第二部分螺杆4622可拆卸地螺纹固定在一起。由于第一部分螺杆4621的直径小于第一安装管44的远离凹槽41的端部的内径，所以在使用时，先将第一部分螺杆4621可以从第一安装管44的远离凹槽41的端部穿入第一安装管44中，然后将弹簧9从第一安装管44的靠近凹槽41的端部穿入第一安装管44中并套装在第一部分螺杆4621的外侧，再将第二部分螺杆4622从第一安装管44的靠近凹槽41的端部穿入第一安装管44中并螺纹安装于第一部分螺杆4621上(如果第二部分螺杆4622长于凹槽41的宽度，那么可以将第二部分螺杆4622从第二安装管45的远离凹槽41的端部穿入第一安装管44中，再将其螺纹安装于第一部分螺杆4621上)。这样，由于弹簧9的直径大于第一安装管44的远离凹槽41的一端的内径且小于或等于第二部分螺杆的直径，所以弹簧9被卡在第一安装管44的远离凹槽41的端部与第二部分螺杆4622之间。

对于长形销钉46，可选地，其螺帽可以可拆卸地螺纹固定在螺杆462的位于第一部分螺杆4621的端侧，第一部分螺杆4621与第二部分螺杆4622也可拆卸地螺纹固定在一起。这样在使用时将长形销钉46放入第一安装管44和第二安装管45中时可以采用上面任何一种操作方式。

这里，需要说明的是，在图4中，第一安装管44位于左侧，第二安装管45位于右侧，但是本发明并不限定第一安装管44与第二安装管45的位置，即，也可以第一安装管44位于右侧，第二安装管45位于左侧，那么上面的操作都是相反的。

拉板2为具有一定强度的长条形的板条(例如金属板条)。拉板2的第一端在其宽度方向上具有第一安装孔21，拉板2的第二端在其宽度方向上具有第二安装孔22，如图6所示，这里定义拉板2沿X方向为长度方向，沿Y方向为宽度方向，沿Z方向为厚度方向。

拉板2的第一端通过例如铆钉或者螺栓安装于第一连接部3的夹合端31中(即位于夹合端31的两个端子之间，一般是先将拉板2的第一端先放置于夹合端31的两个端子之间，使得夹合端31的两个端子上的通孔与拉板2的第一安装孔21对齐，然后用铆钉或者螺钉穿过夹合端31的两个端子上的通孔和第一安装孔21，将铆钉的末端打制成直径大于夹合端31的端子上的通孔直径，或者在铆钉或者螺钉的另一端用螺母进行固定，从而将拉板2的第一端通过第一连接部3固定于托架1的第一端面11的边线侧)，且拉板2的第一端可以绕铆钉或螺钉旋转，如图7和图8所示，即，拉板2的第一安装孔21的孔径大于穿过其的铆钉或螺钉的钉部的直径，从而使得铆钉或螺钉的钉部形成了拉板2的第一端的旋转轴。

这里，第一连接部3的夹合端31的两端子之间的间距略大于拉板2的第一端的宽度或者恰好能够使拉板2的第一端能够放置于第一连接部3的夹合端31的两端子之间，这样拉板2的第一端不会来回晃动。

拉板2的第二端可开闭地固定于第二连接部4上。具体地，拉板2的第二端的宽度略小于第二连接部4的第一安装管44与第二安装管45的间距，从而使得拉板2的第二端能够位于第二连接部4上的第一安装管44与第二安装管45之间。另外，在拉板2的第二端位于第二连接部4的第一安装管44与第二安装管45之间时，第二安装孔22的轴线、第一安装管44的轴线与第二安装管45的轴线在一条直线上，从而用一根长形销钉46可以贯穿第一安装管44、第二安装孔22、和第二安装管45，进而能够将拉板2的第二端固定在第二端面12的边线侧，如图7所示。而当将长形销钉46从第二安装孔22和第二安装管45拔出后，就可以将拉板2的第二端释放，图8示出了拉板2被从第二连接部的固定端释放后的图示。因此，拉板2的第二端通过第二连接部4可开闭地固定在托架1的第二端面的边线侧。当拉板2的第二端固定在第二端面12的边线侧上时，拉板2的长度方向垂直于托架1的第一端面11和端侧和第二端面12的边线。

这里想要说明的是，第二连接部4上设置的凹槽41的宽度基本上等于或者略大于拉板2的第二端的宽度，是为了在将拉板2的第二端通过一长形销钉46固定于第二连接部4上时，能够有足够大的空间容纳拉板2的第二端，也容易使拉板2的第二端上的第二安装孔22与第一安装管44、第二安装管45对齐。不过，本发明并不限定凹槽的形状，其可以矩形凹槽，也可以是梯形凹槽，或者是与其它能够容纳拉板2的第二端的形状。

在本发明的上述实施例中，可选地，拉板2的第一端与第二端在厚度上与拉板2的本体的厚度相同，而拉板2的第一端与第二端在宽度上可以等于或者小于拉板2的本体的宽度，图6至图8中给出的实施例是拉板2的第一端与第二端在宽度上小于拉板2的本体的宽度的情况，但拉板2的第一端与第二端以及拉板2的本体都需要具有一定强度从而保证其足够结实而不易折损。可选地，拉板2的第一端与第二端大小和形状相同。

可选地，拉板2的第一端与第二端的末端为圆弧形，从而使得拉板2的两端不会因为其棱角而刮擦到其他物体或者工作人员。

在拉板2的中间位置开设有一个带螺纹的贯通孔。

螺旋顶丝5具有外螺纹，能够通过拉板2中间的具有螺纹的贯通孔而螺纹旋转进入拉板2与托架1之间的空间，并能螺纹固定于拉板2上，如图7所示。当角铁8放置于托架1中时，该螺旋顶丝5可以顶住角铁8内部的脊线的位置，以防角铁8在起吊过程中滑动或者脱落。

可选的，本发明还可以包含顶角部件6，顶角部件6为一中空的、截面为等边直角三角形的棱柱体，即该顶角部件6不具有顶面和底面，如图9所示，在顶角部件6的斜面的中心有一个垂直于斜面的带螺纹的贯通孔。顶角部件6的大小小于托架1(具体地，顶角部件6的棱柱体的截面的直角边长小于托架1的第一端面11和第二端面12的宽度，棱柱体的高度小于托架1的脊线的长度)。在角铁8放置于托架1中后，将顶角部件6放置在角铁8的里侧并靠紧角铁8，如图10所示，然后，旋转螺旋顶丝5，使其顶住顶角部分6，进而使得角铁8也紧靠托架1。可选地，螺旋顶丝5的末端可以如图7中所示那样顶在顶角部件6的与斜面正对的棱线上然后螺纹固定在拉板2上，也可以螺旋顶丝5通过螺纹旋入顶角部件6的斜面中心的贯通孔，在确认螺旋顶丝5已将顶角部分6、角铁8、和托架1三个部件顶紧在一起时，在螺旋顶丝5旋入顶角部分6内部的部分用螺母拧紧。利用顶角部分6，由于螺旋顶丝5直接作用于顶角部分6上，顶角部分6再作用于角铁8上，这样使得螺旋顶丝5作用于角铁8上的面积增大，从而使得螺旋顶丝5对角铁8的顶紧作用更好。另一方面，通过顶角部分6，使得螺旋顶丝5不直接接触角铁8，从而避免其对角铁8内部的损伤。

固定环7用于拴系起吊本发明的装置的绳索，可选地，可以如图10所示那样固定于托架1的脊线的外侧，通常是托架1的脊线的外侧的中间位置，这样，当用绳索拴系到固定环7上而将本发明的装置吊向高处时，有利于使本发明的装置处于平衡而不倾斜。可选地，也可以将螺旋顶丝5的上部制作成一个环形作为固定环7或者将固定环7焊接在螺旋顶丝5的顶部，如图1所示那样。

另外，可选地，利用本发明的角铁吊装固定装置起吊角铁时，如果角铁比较长，可以采用两个、三个甚至更多个本发明的角铁吊装固定装置，对称地固定在角铁的不同位置，既可以使角铁固定得更加牢靠，也可以使得在利用本发明的角铁吊装固定装置将角铁起吊时，容易达到平衡，使角铁能够被水平地吊到杆塔上需要安装角铁的位置，便于工作人员操作。

利用本发明的角铁吊装固定装置将角铁吊至电线杆塔上需要安装角铁的位置时，可以先进行角铁的安装，然后再将角铁从本发明的角铁吊装固定装置上取下来。当想要从本发明的角铁吊装固定装置上取下角铁时，只需要将螺纹顶丝5拧松，拉开长形销钉，打开拉板2，就可以将角铁取下。而吊起本发明的角铁吊装固定装置的绳索无需工作人员在高处解开，从而方便了工作人员的高空作业。另外，由于在角铁被取出之后，本发明的角铁吊装固定装置仍然由绳索拴系着，所以不会轻易从高处掉落，使操作现场更安全。

本发明的角铁吊装固定装置携带方便、操作简单、保障作业安全，并适用于各种角铁安装，提高角铁补装的效率。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的部件进行自适应性地改变。除了这样的特征或者部件中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.角铁吊装固定装置，用于固定角铁并起吊所述角铁，其特征在于，包括托架、拉板、第一连接部、第二连接部、螺旋顶丝、和固定环，其中，

所述托架为直角型，用于在其中放置所述角铁，所述托架包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面的宽度大于所述角铁的直平面的宽度，

所述第一连接部固定在所述托架的第一端面的边线侧上；

所述第二连接部固定在所述托架的第二端面的边线侧上；

所述拉板为具有一定强度的板条，其第一端通过所述第一连接部可旋转地固定在所述托架的第一端面的边线侧上，所述拉板的第二端通过所述第二连接部可开闭地固定在所述托架的第二端面的边线侧上；当所述拉板的第二端固定在所述托架的第二端面的边线侧上时，所述拉板垂直于所述托架的第一端面的边线和第二端面的边线；

所述拉板的中间区域具有一个带内螺纹的贯通孔，所述螺旋顶丝具有外螺纹且能够旋转穿过所述拉板上的贯通孔，当所述拉板的第二端固定在所述托架的第二端面的边线侧上时，所述螺旋顶丝的末端能够顶靠在放置于所述托架中的角铁的脊线内侧；

所述固定环用于拴系起吊用的绳索，其固定在所述托架的脊线外侧上或者固定于所述螺旋顶丝的顶部而与螺旋顶丝形成一体。

2.根据权利要求1所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述第一连接部具有固定于所述托架的第一端面的边线侧上的金属板、以及与所述金属板成一体的并伸出所述托架的第一端面的边线侧的夹合端，所述夹合端具有两个有一定间距的、大小相同的、中间带通孔的正对的端子，所述两端子之间的间距使得所述拉板的第一端能够放置于其中；

所述拉板的第一端具有第一安装孔，所述拉板的第一端位于所述夹合端的两个端子之间，且所述第一安装孔与所述两个端子上的通孔在一条轴线上，所述轴线平行于所述第一端面的边线；所述拉板的第一端可旋转地固定在所述夹合端的两个端子之间。

3.根据权利要求2所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述拉板的第一端和第二端相同且比所述拉板的主体部分窄。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述第二连接部具有固定于所述托架的第二端面的边线侧的金属板、以及与该金属板成一体的且伸出所述托架的第二端面的边线侧的固定端，所述固定端具有一个凹槽，该凹槽将所述固定端分为第一突出部分和第二突出部分，在所述第一突出部分上固定有第一安装管，在所述第二突出部分上固定有第二安装管，所述第一安装管和第二安装管位于所述托架的直角开口侧且管口方向平行于所述第二端面的边线，所述第一安装管和第二安装管的间距大于所述拉板的第二端的宽度，所述拉板的第二端能够放置于所述第一安装管与所述第二安装管之间；

所述凹槽的宽度大于所述拉板的第二端的宽度；

所述拉板的第二端在其宽度方向上具有第二安装孔；

当所述拉板的第二端放置于所述第一安装管与所述第二安装管之间时，所述第一安装管的轴线、所述第二安装管的轴线、和所述第二安装孔的轴线在一条直线上，使得能够用一长形销钉穿过所述第一安装管、所述第二安装孔、与所述第二安装管而将它们固定在一起，当所述长形销钉从所第二安装管和所述第二安装孔中拔出时能够使所述拉板的第二端释放。

5.根据权利要求4所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述第一突出部分宽于所述第二突出部分。

6.根据权利要求4所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述第一安装管长于所述第一突出部分，所述第二安装管与所述第二突出部分长度相同。

7.根据权利要求4-6中任何一项所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述第二安装管是具有内螺纹的管，所述长形销钉的末端具有外螺纹且能螺纹固定于所述第二安装管中。

8.根据权利要求4-7中任何一项所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径小于所述第一安装管中间部分及靠近所述凹槽的端部的内径；

所述长形销钉具有螺帽和螺杆，所述螺杆包括相互连接在一起的第一部分螺杆和第二部分螺杆，所述第一部分螺杆位于所述螺杆的第一端侧，所述第二部分螺杆位于所述螺杆的第二端侧，所述第一部分螺杆的直径小于所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径，所述第二部分螺杆的直径大于所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径；所述螺帽固定在所述第一部分螺杆的端部；

在所述第一部分螺杆的外侧套装有弹簧，所述弹簧的直径大于所述第一安装管的远离所述凹槽的端部的内径且小于等于所述第二部分螺杆的直径；所述弹簧被压缩的长度大于等于从所述第一安装管的靠近所述凹槽的端部至所述第二安装管远离所述凹槽的端部的距离；

其中，所述螺帽与所述第一部分螺杆之间为可拆卸螺纹固定，和/或所述第一部分螺杆与所述第二部分螺杆之间为可拆卸螺纹固定。

9.根据权利要求1-8中任何一项所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，还包括截面为等边直角三角形的中空的三棱柱型的顶角部件，该顶角部件放置于位于所述托架内侧的角铁的内侧，通过所述螺旋顶丝顶靠在安放于所述托架上的角铁上。

10.根据权利要求9所述的角铁吊装固定装置，其特征在于，

所述顶角部件的斜面中心有一个带内螺纹的贯通孔，所述螺旋顶丝穿过所述贯通孔并通过螺母固定在所述顶角部件上。