CN104638589B - 管型母线吊装专用工具 - Google Patents

Abstract

管型母线吊装专用工具，涉及电力行业管型母线吊装领域。本发明为了克服现有的管母吊装方法存在工作量大、工作强度高、安全风险大、工作效率不高的问题。采用双向调节器连接专用吊具构成该工具。通过双向调节支架调节吊绳的长短，将管母放置在脱扣轴和脱扣装置之间，并用脱扣装置固定环固定脱扣轴，从而实现对管母的悬吊。当悬吊的管母到达指定位置后，拉动脱扣圆环上的牵引绳，从而使脱扣轴从脱扣装置固定环上脱离，释放管母。本发明适用于吊装领域。

Description

管型母线吊装专用工具

技术领域

本发明涉及电力行业管型母线吊装领域。

背景技术

目前变电站内管型母线(简称管母)吊装时，直接将吊绳栓在管型母线的吊点处，管型母线均采用多点吊装以便使其受力均匀，根据吊点的多少，采用一辆或多辆吊车起吊的方式进行。由于吊绳与管母间的磨擦力较小并受到吊绳夹角的制约，当吊绳的夹角过大时，吊绳所受横向力会加大，当吊绳的横向力大于吊绳与管母线间的磨擦力时，吊绳会沿管母的轴向滑动，从而改变了管母的吊点，影响管母的吊装质量，所以吊绳的夹角一般不宜过大(不大于60°)，受上述条件的制约，当管母的吊点超过两个时必须采用两辆或多辆吊车进行吊装，否则很难保证管母的吊装质量。另外，在管母吊装到预定位置时，如果吊装点距离支持管母线绝缘子的距离过大，吊点处的吊绳将无法拆除，必须采取用升降车、人员攀爬等其他措施拆除吊绳，这样不仅增加了作业的难度也增大作业的安全风险，因此通过常规的管母吊装方法存在工作量大、工作强度高、危险系数大、工作效率不高等诸多不利条件。

发明内容

本发明为了克服现有的管母吊装方法存在工作量大、工作强度高、安全风险大、工作效率不高的问题，提出了一种管型母线吊装专用工具。

管型母线吊装专用工具，它包括双向调节器、专用吊具、橡胶护套和螺母；双向调节器包括双向调节支架、正扣调节螺栓和反扣调节螺栓；专用吊具包括吊环、n个调节螺杆、支撑架、脱扣轴、脱扣装置、脱扣装置固定环和调节螺杆固定螺帽；10≥n≥3；

双向调节支架为椭圆形钢环，且该椭圆形钢环的长半轴为短半轴的4倍～5倍；正扣调节螺栓和反扣调节螺栓均与双向调节支架螺纹连接，且正扣调节螺栓和反扣调节螺栓均位于双向调节支架的中心轴线上；正扣调节螺栓的一端固定有连接扣；反扣调节螺栓的一端固定有拉环；所述连接扣用于连接专用吊具中的吊环；所述拉环用于安装吊绳；

螺母位于双向调节支架内部的正扣调节螺栓的末端和反扣调节螺栓的末端，还位于双向调节支架外部的正扣调节螺栓的螺杆上和反扣调节螺栓的螺杆上；

支撑架包括左右两个长方形钢板，左右两个长方形钢板的中心轴线上均开有n个调节固定孔，且所述两个长方形钢板平行且对称放置；相邻的两个调节固定孔之间的距离为40mm～50mm；

n个调节螺杆穿过两个长方形钢板的调节固定孔，用于固定长方形钢板，调节螺杆还通过调节螺杆固定螺帽旋紧在长方形钢板的两侧；吊环焊接在支撑架最高处的调节螺杆上；

长方形钢板上的调节固定孔的下方还开有m个脱扣轴孔，m为大于等于1的整数；脱扣轴的一端固定有脱扣圆环，脱扣圆环用于安装牵引绳；脱扣轴的另一端穿过脱扣轴孔，且由脱扣装置固定环固定；

脱扣装置包括一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆；一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆依次轴连；一号活动杆的另一端固定在支撑架的一个长方形钢板的外侧；

橡胶护套套在位于两个长方形钢板之间的脱扣轴上；橡胶护套还套在二号活动杆上；

所述长方形钢板的底部开有圆弧形卡槽，且该圆弧形卡槽的半径为二号活动杆的1.2倍；

脱扣装置固定环固定在脱扣装置中的三号活动杆的顶端，且脱扣装置固定环和三号活动杆为一体结构；

脱扣轴与二号活动杆之间的距离等于管型母线的直径。

所述连接扣包括U形弧及插销；插销穿过U形弧的两个平行面。

管型母线吊装专用工具，它还包括脱扣轴限位件、脱扣轴限位销针和限位弹簧，脱扣轴限位件位于两个长方形钢板之间的脱扣轴上，用于防止脱扣轴脱落；脱扣轴限位销针用于固定所述脱扣轴限位件的位置；限位弹簧套在所述脱扣轴上，且位于脱扣轴限位件和靠近脱扣圆环的长方形钢板之间。

所述脱扣轴由脱扣装置固定环固定时，脱扣轴露出脱扣装置固定环的尺寸大于等于50mm。

有益效果：本发明所述的管型母线吊装专用工具，具有结构简单、操作方便等特点，不仅能节省人力，还能减轻工作强度，提高工作效率，相比现有的管母吊装工具，工作效率提高了30％以上。

本发明结构简单、操作方便、实用性强，由于专用工具与管母间受到的是轴向剪切磨擦力，不必考虑吊点侧滑的现象发生，也不必考虑吊点受吊绳的夹角限制，从而可实现一辆吊车多点起吊的目的，由于脱扣轴抽出时可在地面人为用牵引绳拉出进行，从达到了减轻作业强度的目的，通过在实际中的应用，该吊装专用工具不仅能节省人力、减轻劳动强度，而且工作效率大大提高，由于拆除吊绳时无需作业人员上设备进行，使作业过程中的安全风险大大降低，为安全生产奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为管型母线吊装专用工具的结构示意图；

图2为管型母线吊装专用工具中的双向调节器的结构示意图；

图3为包含3个调节螺杆的管型母线吊装专用工具中的专用工具的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的左视图；

图6为专用工具中的脱扣轴从支架上抽出的示意图；

图7为专用工具中的脱扣轴与脱扣装置脱离的示意图；

图8为专用工具中的脱扣装置自由脱扣的示意图；

图9为本发明所述的管型母线吊装专用工具的吊装示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、参照图1至图8具体说明本实施方式，本实施方式所述的管型母线吊装专用工具，它包括双向调节器、专用吊具、橡胶护套9和螺母15；双向调节器包括双向调节支架12、正扣调节螺栓13和反扣调节螺栓14；专用吊具包括吊环1、n个调节螺杆2、支撑架3、脱扣轴4、脱扣装置5、脱扣装置固定环6和调节螺杆固定螺帽10；10≥n≥3；

双向调节支架12为椭圆形钢环，且该椭圆形钢环的长半轴为短半轴的4倍～5倍；正扣调节螺栓13和反扣调节螺栓14均与双向调节支架12螺纹连接，且正扣调节螺栓13和反扣调节螺栓14均位于双向调节支架12的中心轴线上；正扣调节螺栓13的一端固定有连接扣；反扣调节螺栓14的一端固定有拉环14-1；所述连接扣用于连接专用吊具中的吊环1；所述拉环14-1用于安装吊绳；

螺母15位于双向调节支架12内部的正扣调节螺栓13的末端和反扣调节螺栓14的末端，还位于双向调节支架12外部的正扣调节螺栓13的螺杆上和反扣调节螺栓14的螺杆上；

支撑架3包括左右两个长方形钢板，左右两个长方形钢板的中心轴线上均开有n个调节固定孔，且所述两个长方形钢板平行且对称放置；相邻的两个调节固定孔之间的距离为40mm～50mm；

n个调节螺杆2穿过两个长方形钢板的调节固定孔，用于固定长方形钢板，调节螺杆2还通过调节螺杆固定螺帽10旋紧在长方形钢板的两侧；吊环1焊接在支撑架3最高处的调节螺杆2上；

长方形钢板上的调节固定孔的下方还开有m个脱扣轴孔，m为大于等于1的整数；脱扣轴4的一端固定有脱扣圆环4-1，脱扣圆环4-1用于安装牵引绳；脱扣轴4的另一端穿过脱扣轴孔，且由脱扣装置固定环6固定；

脱扣装置5包括一号活动杆5-1、二号活动杆5-2和三号活动杆5-3；一号活动杆5-1、二号活动杆5-2和三号活动杆5-3依次轴连；一号活动杆5-1的另一端固定在支撑架3的一个长方形钢板的外侧；

橡胶护套9套在位于两个长方形钢板之间的脱扣轴4上；橡胶护套9还套在二号活动杆5-2上；

所述长方形钢板的底部开有圆弧形卡槽，且该圆弧形卡槽的半径为二号活动杆5-2的1.2倍；

脱扣装置固定环6固定在脱扣装置5中的三号活动杆5-3的顶端，且脱扣装置固定环6和三号活动杆5-3为一体结构；

脱扣轴4与二号活动杆5-2之间的距离等于管型母线的直径。

本实施方式中，如图2所示：双向调节器由双向调节支架12、正扣调节螺栓13和反扣调节螺栓14组成，吊绳穿过反扣调节螺栓14一端的拉环14-1，通过旋转双向调节支架12来实现调节吊绳长短。

使用方法：使用时，根据管母外径，调节调节螺杆(2)的固定螺帽10，使支撑架3的宽度和管母线的外径相匹配，脱扣轴4与脱扣装置5也应与管母的外径相匹配可通过改变支撑架3上的脱扣轴孔来实现。

安装管型母线吊装专用工具时，先将脱扣轴4抽出，将管母置于支撑架3内，再将脱扣装置5中的三号活动杆5-3向上抬起，将脱扣轴4插入脱扣装置固定环6内，同时脱扣轴4在限位弹簧11的作用下保持位置不变，即吊装专用工具安装完成。

支撑架3下端加工成固定脱扣装置中的二号活动杆5-2的圆弧形卡槽，防止脱扣装置5受力时与支撑架3脱离而变形。由于管母与脱扣轴4和脱扣装置5二号活动杆5-2上有橡胶护套9隔离，可以防止划伤管母并增加吊装时的磨擦剪切力。

调节调节螺杆固定螺帽10，从而调节支撑架3的两个长方形钢板之间的距离；调节脱扣轴在支撑架3上的位置，从而实现对脱扣轴和脱扣装置之间的距离；便于工作人员根据管型母线的直径来调节该吊装专用工具，使该吊装专用工具与管型母线的大小相匹配。

螺母15的使用，是为了防止双向调节支架在旋转时，从正扣调节螺栓13或反扣调节螺栓14上脱扣；或者长时间使用该吊装专用工具以后，正扣调节螺栓13或反扣调节螺栓14螺纹磨平，导致的双向调节支架从正扣调节螺栓13或反扣调节螺栓14脱落，避免发生危险。

具体实施方式二、本具体实施方式是对具体实施方式二所述的管型母线吊装专用工具的进一步说明，本实施方式中，所述连接扣包括U形弧13-2及插销13-1；插销13-1穿过U形弧13-2的两个平行面。

具体实施方式三、本具体实施方式是对具体实施方式一所述的管型母线吊装专用工具的进一步说明，本实施方式中，它还包括脱扣轴限位件7、脱扣轴限位销针8和限位弹簧11，脱扣轴限位件7位于两个长方形钢板之间的脱扣轴4上，用于防止脱扣轴4脱落；脱扣轴限位销针8用于固定所述脱扣轴限位件7的位置；限位弹簧11套在所述脱扣轴4上，且位于脱扣轴限位件7和靠近脱扣圆环4-1的长方形钢板之间。

本实施方式中，脱扣轴4受到脱扣轴限位件7的制约不会脱出，防止脱扣轴4脱落损伤设备及人员，吊装专用工具与管母线脱离，从实现自由脱扣。

具体实施方式四、本实施实施方式是对具体实施方式一所述的管型母线吊装专用工具的进一步说明，本实施方式中，所述脱扣轴4由脱扣装置固定环6固定时，脱扣轴4露出脱扣装置固定环6的尺寸大于等于50mm。

脱扣轴4露出脱扣装置固定环6的尺寸大于等于50mm，是为了防止脱扣装置固定环6从脱扣轴4上脱出。

具体实施方式五、本实施实施方式是对具体实施方式一所述的管型母线吊装专用工具的进一步说明，本实施方式中，所述调节螺杆2及脱扣轴4为圆钢，且长度均为300mm。

具体实施方式六、本实施实施方式是对具体实施方式一所述的管型母线吊装专用工具的进一步说明，本实施方式中，所述n个调节螺杆2穿过两个长方形钢板的调节固定孔，位于支撑架3外侧的调节螺杆2上的螺纹长度大于50mm小于100mm。

具体实施方式七、本实施实施方式是对具体实施方式一所述的管型母线吊装专用工具的进一步说明，本实施方式中，所述支撑架3为长方形钢板的厚度为8mm～10mm。

说明：图6、图7和图8是对脱扣轴从脱扣装置脱离的过程示意图。当管母线吊装到位后，吊绳放松，此时用力拉脱扣牵引绳，脱扣轴抽出，脱扣轴4与脱扣装置5脱扣，脱扣装置5在重力的作用下，自由下落，实现自由脱扣，实现吊装工具与管母线分离。通过脱扣轴的抽出可使吊装工具与管母自由脱离，无需人工解除吊绳，这个过程可在地面进行，从而减少拆吊绳的作业强度及高空作业危险。

如图9所示：当吊装专用工具受吊绳斜上方的拉力时，由于管母与脱扣轴4和脱扣装置5间相匹配，在横向分力的作用下，管母与脱扣轴4和脱扣装置5间产生的是轴向剪切力而非磨擦力，从而防止了吊装专用工具发生向内侧滑现象。由于管母与脱扣轴4和脱扣装置5间有橡胶护套9隔离，可以防止划伤管母并增加吊装时的磨擦剪切力。

在管母进行试吊时，可以通过调节双向调节支架12使吊绳及管母受力均匀保持管母线处于水平状态，当管母吊至预定位置时，将吊绳放松，吊装专用工具不再受力，此时将脱扣轴(4)用牵引绳拉出，脱扣轴4受到脱扣轴限位件7的制约不会脱出，防止脱扣轴4脱落损伤设备及人员，吊装专用工具与管母线脱离，从实现自由脱扣。

Claims (6)

1.管型母线吊装专用工具，其特征在于，它包括双向调节器、专用吊具、橡胶护套(9)和螺母(15)；双向调节器包括双向调节支架(12)、正扣调节螺栓(13)和反扣调节螺栓(14)；专用吊具包括吊环(1)、n个调节螺杆(2)、支撑架(3)、脱扣轴(4)、脱扣装置(5)、脱扣装置固定环(6)和调节螺杆固定螺帽(10)；10≥n≥3；

双向调节支架(12)为椭圆形钢环，且该椭圆形钢环的长半轴为短半轴的4倍～5倍；正扣调节螺栓(13)和反扣调节螺栓(14)均与双向调节支架(12)螺纹连接，且正扣调节螺栓(13)和反扣调节螺栓(14)均位于双向调节支架(12)的中心轴线上；正扣调节螺栓(13)的一端固定有连接扣；反扣调节螺栓(14)的一端固定有拉环(14-1)；所述连接扣用于连接专用吊具中的吊环(1)；所述拉环(14-1)用于安装吊绳；

螺母(15)位于双向调节支架(12)内部的正扣调节螺栓(13)的末端和反扣调节螺栓(14)的末端，还位于双向调节支架(12)外部的正扣调节螺栓(13)的螺杆上和反扣调节螺栓(14)的螺杆上；

支撑架(3)包括左右两个长方形钢板，左右两个长方形钢板的中心轴线上均开有n个调节固定孔，且所述两个长方形钢板平行且对称放置；相邻的两个调节固定孔之间的距离为40mm～50mm；

n个调节螺杆(2)穿过两个长方形钢板的调节固定孔，用于固定长方形钢板，调节螺杆(2)还通过调节螺杆固定螺帽(10)旋紧在长方形钢板的两侧；吊环(1)焊接在支撑架(3)最高处的调节螺杆(2)上；

长方形钢板上的调节固定孔的下方还开有m个脱扣轴孔，m为大于等于1的整数；脱扣轴(4)的一端固定有脱扣圆环(4-1)，脱扣圆环(4-1)用于安装牵引绳；脱扣轴(4)的另一端穿过脱扣轴孔，且由脱扣装置固定环(6)固定；

脱扣装置(5)包括一号活动杆(5-1)、二号活动杆(5-2)和三号活动杆(5-3)；一号活动杆(5-1)、二号活动杆(5-2)和三号活动杆(5-3)依次轴连；一号活动杆(5-1)的另一端固定在支撑架(3)的一个长方形钢板的外侧；

橡胶护套(9)套在位于两个长方形钢板之间的脱扣轴(4)上；橡胶护套(9)还套在二号活动杆(5-2)上；

所述长方形钢板的底部开有圆弧形卡槽，且该圆弧形卡槽的半径为二号活动杆(5-2)的1.2倍；

脱扣装置固定环(6)固定在脱扣装置(5)中的三号活动杆(5-3)的顶端，且脱扣装置固定环(6)和三号活动杆(5-3)为一体结构；

脱扣轴(4)与二号活动杆(5-2)之间的距离等于管型母线的直径。

2.根据权利要求1所述的管型母线吊装专用工具，其特征在于，所述连接扣包括U形弧(13-2)及插销(13-1)；插销(13-1)穿过U形弧(13-2)的两个平行面。

3.根据权利要求2所述的管型母线吊装专用工具，其特征在于，它还包括脱扣轴限位件(7)、脱扣轴限位销针(8)和限位弹簧(11)，脱扣轴限位件(7)位于两个长方形钢板之间的脱扣轴(4)上，用于防止脱扣轴(4)脱落；脱扣轴限位销针(8)用于固定所述脱扣轴限位件(7)的位置；限位弹簧(11)套在所述脱扣轴(4)上，且位于脱扣轴限位件(7)和靠近脱扣圆环(4-1)的长方形钢板之间。

4.根据权利要求1所述的管型母线吊装专用工具，其特征在于，所述脱扣轴(4)由脱扣装置固定环(6)固定时，脱扣轴(4)露出脱扣装置固定环(6)的尺寸大于等于50mm。

5.根据权利要求1所述的管型母线吊装专用工具，其特征在于，所述调节螺杆(2)及脱扣轴(4)为圆钢，且长度均为300mm。

6.根据权利要求1所述的管型母线吊装专用工具，其特征在于，所述n个调节螺杆(2)穿过两个长方形钢板的调节固定孔，位于支撑架(3)外侧的调节螺杆(2)上的螺纹长度大于50mm小于100mm。