CN108838582A - 一种共融性助焊剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种共融性助焊剂及其制备方法。一种共融性助焊剂，包括按重量百分比计的如下组分：清洁液86％‑‑76％；乙醇2％‑‑4％；淋酸12％‑‑20％。使用本发明提供的制备方法制作的助焊剂具有无垢配方，对铸焊模具温度没有影响，杜绝模具清洗，延长模具使用寿命；所用材料对蓄电池在使用过程中不存在影响，对电池无害。

Description

一种共融性助焊剂及其制备方法

技术领域

本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种共融性助焊剂及其制备方法。

背景技术

助焊剂有上百种，用于工业生产、加工制造等领域，其中用于铅酸蓄电池生产的助焊剂寥寥无几，适合稀土合金助焊剂更是凤毛麟角，随着生产工艺提升，在电池制造装配过程中，由原来的手工烧焊逐步转变为半自动铸焊方式，在铸焊过程中为提升铸焊效果就要加入适合材料的助焊剂，因铸焊工艺发展是近5年的产物，所有在配套工艺技术上还不算很完善，铸焊--顾名思义，是一种焊接工艺，在这个工艺生产过程中，焊接效果是衡量此技术是否成熟的关键指标，又因设备厂家只关注焊接效果不会关注助焊剂对电池、人体、铸焊模具的危害，才使得此工艺能快速推广。又因铅酸蓄电池的板删合金，从2010年的铅锑隔合金转变到2013年的铅钙合金，再到2015年的稀土合金(部分小企业一直使用铅钙合金)，板栅合金再发生变换，单使用的焊接材料和材料的配置工艺一直没有更新换代。

目前市场使用的助焊剂，最常见助焊剂是有淋酸、嗅化肼、甘油等混合而成，例如：CN201610428374.2公布了一种铅酸蓄电池助焊剂及其配制方法和应用，其使用的是酒精5—20％，淋酸50—80％，其余为水；CN201410282750.2公布了一种铅酸蓄电池助焊剂，由以下重量百分数的物质组成：45-55％的亚磷酸、0.5-1.5％的表面活性剂、0.1-0.2％的助溶剂、1.5-2.5％的醇类、0.01-0.02‰的染色剂、0.1-0.5％的添加剂、余量为溶剂，现有技术中使用的助焊剂其对模具有隔热腐蚀作用，其高温分解后有产生烟雾、气味对人体有直接危害，若不小心沾到产品中，此产品将造成报废。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种共融性助焊剂及其制备方法，使用本发明提供的制备方法制作的助焊剂具有无垢配方，对铸焊模具温度没有影响，杜绝模具清洗，延长模具使用寿命；所用材料对蓄电池在使用过程中不存在影响，对电池无害。

本发明的技术方案是：

一种共融性助焊剂，包括按重量百分比计的如下组分：

清洁液 86％--76％；

乙醇 2％--4％；

淋酸 12％--20％。

具体的，所述的清洁液主要成分为氧化碘苯。

具体的，所述乙醇的分子量为46。

具体的，所述的淋酸的分子量为98。

如上所述的共融性助焊剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)、称取适量的清洁液，倒入烧杯中，将烧杯放在电炉上加热至45℃-55℃，得到溶液A；

(2)、把A溶液连同烧杯移动至磁力搅拌器上，进行搅拌，搅拌的同时加入配方量的淋酸，搅拌12min-18min，搅拌过程温度保持在40℃以上，pH值为2—3时停止搅拌，自然降到室温，得到溶液B；

(3)、在溶液B的温度低于或者等于15℃时，加入配方量的乙醇，放在磁力搅拌器，搅拌2min-4min，得到共融性助焊剂，放密闭容器中进行存储。

本发明的有益效果是：1、材料种类发生本质变化，且数量少，易于掌握，选择的原料健康、无害，完全区别于其他种类助焊剂用材料，材料特性上对人体无伤害，对铅酸蓄电池无损害、无残留，铅酸蓄电池在使用过程中，不影响其电子迁移、传送及氧化还原体系，有专用的独特性；2无论焊接铅钙合金或稀土合金，其焊接效果均匀一致，无结垢，内部无气孔沙眼，焊接晶相平稳过度，晶相过度面均匀，无晶相断裂面；3对铸焊模具无损，本发明助焊剂挥发后无残留、无结垢，真正做到免清洗，节约劳动时间，提升效益，延长模具使用寿命；4、氧化还原效果明显。

附图说明

图1表示用本发明提供的方法所制备的助焊剂生产出来的电池和其它电池的无损检测循环对比数据表。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，下面通过实施例对本发明进行详细描述：

实施例1

一种共融性助焊剂，包括按重量百分比计的如下组分：

清洁液 86％，主要成分为氧化碘苯；

乙醇 2％，乙醇的分子量为46

淋酸 12％，淋酸的分子量为98。

如上所述的共融性助焊剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)、按上述比例称取适量的清洁液，倒入烧杯中，将烧杯放在电炉上加热至45℃，得到溶液A；

(2)、把A溶液连同烧杯移动至磁力搅拌器上，进行搅拌，搅拌的同时加入配方量的淋酸，搅拌12min，搅拌过程温度保持在40℃以上，pH值为2—3时停止搅拌，自然降到室温，得到溶液B；

(3)、在溶液B的温度等于15℃时，加入配方量的乙醇，放在磁力搅拌器，搅拌2min，得到共融性助焊剂，放密闭容器中进行存储。

实施例2

与实施例1不同的是本实施例中的组分比例不同以及温度控制不同、搅拌时间等的不同，具体如下：

一种共融性助焊剂，包括按重量百分比计的如下组分：

清洁液 76％，清洁液主要成分为氧化碘苯；

乙醇 4％，乙醇的分子量为46；

淋酸 20％，淋酸的分子量为98。

如上所述的共融性助焊剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)、称取适量的清洁液，倒入烧杯中，将烧杯放在电炉上加热至55℃，得到溶液A；

(2)、把A溶液连同烧杯移动至磁力搅拌器上，进行搅拌，搅拌的同时加入配方量的淋酸，搅拌18min，搅拌过程温度保持在40℃以上，pH值为2—3时停止搅拌，自然降到室温，得到溶液B；

(3)、在溶液B的温度等于10℃时，加入配方量的乙醇，放在磁力搅拌器，搅拌4min，得到共融性助焊剂，放密闭容器中进行存储。

实施例3

与实施例1不同的是本实施例中的组分比例不同以及温度控制不同、搅拌时间等的不同，具体如下：

一种共融性助焊剂，包括按重量百分比计的如下组分：

清洁液 80％，主要成分为氧化碘苯；

乙醇 3％，乙醇的分子量为46

淋酸 17％，淋酸的分子量为98。

如上所述的共融性助焊剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)、按上述比例称取适量的清洁液，倒入烧杯中，将烧杯放在电炉上加热至55℃，得到溶液A；

(2)、把A溶液连同烧杯移动至磁力搅拌器上，进行搅拌，搅拌的同时加入配方量的淋酸，搅拌15min，搅拌过程温度保持在40℃以上，pH值为2—3时停止搅拌，自然降到室温，得到溶液B；

(3)、在溶液B的温度等于12℃时，加入配方量的乙醇，放在磁力搅拌器，搅拌3min，得到共融性助焊剂，放密闭容器中进行存储。

使用如上任意实施例所制备的助焊剂生产出来的电池和其它电池的无损检测循环对比数据表如图1所示。综上所述本发明提供的方法制备的共融性助焊剂可以降低铸焊模具使用过程中结构、对电池寿命无影响，解决因助焊剂污染造成的市场退货，提高了电池的使用寿命。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种共融性助焊剂，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：

清洁液 86％--76％；

乙醇 2％--4％；

淋酸 12％--20％。

2.根据权利要求1所述共融性助焊剂，其特征在于，所述的清洁液主要成分为氧化碘苯。

3.根据权利要求1所述共融性助焊剂，其特征在于，所述乙醇的分子量为46。

4.根据权利要求1所述共融性助焊剂，其特征在于，所述的淋酸的分子量为98。

5.如上任意权利要求所述的共融性助焊剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、称取适量的清洁液，倒入烧杯中，将烧杯放在电炉上加热至45℃-55℃，得到溶液A；

(2)、把A溶液连同烧杯移动至磁力搅拌器上，进行搅拌，搅拌的同时加入配方量的淋酸，搅拌12min-18min，搅拌过程温度保持在40℃以上，pH值为2—3时停止搅拌，自然降到室温，得到溶液B；

(3)、在溶液B的温度低于或者等于15℃时，加入配方量的乙醇，放在磁力搅拌器，搅拌2min-4min，得到共融性助焊剂，放密闭容器中进行存储。