CN108834695A - 一种减少机采籽棉中地膜混入的方法 - Google Patents

一种减少机采籽棉中地膜混入的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述方法包括播种期控制、机械采收前控制、机械采收控制、田间转运控制和加工厂内储存期控制五个部分。本发明从源头上开始对残膜进行控制，减少可能混入籽棉中残膜的总量，使进入加工生产线上的机采籽棉中残膜的含量降低95％以上。本发明的方法可操作性好，实施效果可以进行检测，便于加工厂对籽棉中的残膜含量进行评估。

Description

一种减少机采籽棉中地膜混入的方法
技术领域
本发明涉及一种棉花收获方法，属于农业领域，具体涉及一种减少机采籽棉中地膜混入的方法。
背景技术
机采籽棉中混入的残膜主要是在机械采收、田间转运和加工厂储存三个阶段时混入，其中机械采收和田间转运过程是残膜混入较多的时期，而加工厂储存过程中，残膜的混入主要是含有残膜的籽棉“污染”不含残膜的籽棉堆，由于残膜的面积普遍较小，且颜色与籽棉相近，一旦混入籽棉就很难清理，目前清理籽棉中残膜的方式有两种：1、人工挑选，主要是人们在籽棉加工前或开清棉工序前清理残膜。而人工挑选效率低，成本高，挑选效果受主观因素影响大。2、设备清理，清理设备主要有籽棉异纤清理设备与皮棉异纤清理设备。现有籽棉异纤清理设备存在以下问题：1、缠绕辊缠满后不能及时清理，清理时必须停机，连续清理效率低。2、与异纤粘连的布块、断麻绳等块状异纤无法清理。3、风力清选由于缺少籽棉开松装置，使得籽棉不能充分开松，因此影响了悬浮速度与籽棉差异大的异纤(如地膜碎块、羽毛、毛发等)的清理效果。4、现有设备采用普通离心风机吸风，需要大尘笼等部件，风机运行阻力大，无法保证籽棉层宽度全长方向气流均匀，影响异纤整体清理效果。5、现有设备功能模块少，无法调节风力大小，无法同时保证机采棉与手摘棉的异纤清理效果，同时对产量的适应性也比较差。如对混入籽棉中的残膜进行提前控制，减少可能混入籽棉中的残膜总量，将能有效的降低籽棉中混入残膜的含量，提升机采籽棉的品质。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，这种方法可
以将能有效的降低籽棉中混入残膜的含量，提升机采籽棉的品质。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述方法包括播种期控制、机械采收前控制、机械采收控制、田间转运控制和加工厂内储存期控制五个部分；
所述的播种期控制具体为：
a、建议使用强度较高的地膜进行铺设播种。
b、对地边2m内的地表残膜进行人工清理，有残膜堆集的地块需清理干净。
c、播种后一个月对铺设地膜表面进行人工检查，清除地膜表面和缠绕在棉苗上的残膜。
所述的机械采收前控制具体为：
a、检查滴灌干管拆除时对地膜有无损坏，清除干管两侧的棉株有可能出现的挂枝残膜。
b、抽样检测待采棉株的始果节高度，确定采棉机采摘头的最小离地高度。
c、检查裸露在落叶外的地膜有无破碎严重现象，如有破碎严重的需清理干净。
所述的机械采收控制具体为：
a、采棉机采摘头应按照采收前始果节高度确定最小离地高度，始果节过低的，建议适当调高采摘头离地面的间隙。
b、采棉机采收过程中，如发现破损地膜缠在棉枝上，应停车将地膜清理后再进行机械采收。
c、采棉机卸棉时，应将机采棉卸在地块之外且地表残膜清理干净的预先指定位置，严禁随意堆放。
所述的田间转运控制具体为：
机采棉田间转运的方式主要有三种，分别为散花装车、田间打模和打圆包。其中：
(1)散花装车
a、采棉机采收前需调配好足够的运棉车，建议根据采棉机一天作业行程，农户间相互配合使运棉车集中，保证棉不等车。
b、运棉车装棉的位置应清理地表残膜，并在运棉车装棉位置下方铺设白布，白布的尺寸应超出拖车尺寸外3m，每个运棉车在装棉时均应在固定位置。
c、禁止棉花落地。
(2)田间打模(出于残膜混入控制考虑，如有条件，不建议采用田间打模方式)
a、打模地块需足够大，籽棉堆集区和堆垛区需在打模地块边界4m内。
b、打模地块需清理干净，地面紧实，表面无残膜，棉杆残留高度不超过2cm。
c、采用棉花装载机向打模机输送棉花时，只使用竖直夹取的方式，不采取平推的方式。
(3)打圆包，为采棉机采收后直接打成圆包，采收的籽棉被塑料膜包裹，与地表相隔离，在田间转运的过程中，基本上无混入残膜可能。
所述的加工厂内储存期控制具体为：
a、加工厂在收购棉花前对堆棉区进行严格清理，杜绝残膜留存。
b、对收购的籽棉进行抽样检查，并设置检测区和隔离区，对运棉拖车运输的棉垛需在靠近棉垛底部四周取样检查，如发现残膜，需单独堆放至隔离区；对于散花运输的棉花，首先卸在检测区，运棉车在卸棉时尽量铺开，由专门人员在旁观察，如未发现残膜，将棉花转移到堆棉区，如发现残膜，需转移至隔离区。
c、隔离区的棉花放置加工季后期进行，加工前将棉花尽量铺开，人工检查一遍，如有条件在原有加工线上增加一道籽棉异性纤维清理机进行加工。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本发明从播种期开始，对可能混入机采籽棉中的残膜进行提前清理，从源头上开始对残膜进行控制，减少可能混入籽棉中残膜的总量，使进入加工生产线上的机采籽棉中残膜的含量降低95％以上。
2、本发明从管理要求的方式对残膜的混入进行控制，每一步的控制方法可操作性好，实施效果可以进行检测，便于加工厂对籽棉中的残膜含量进行评估。
附图说明
图1为本发明所述的减少机采籽棉中地膜混入的方法的流程图，所述方法包括播种期控制、机械采收前控制、机械采收控制、田间转运控制和加工厂内储存期控制五个部分。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明内容进行进一步详细说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述方法包括播种期控制、机械采收前控制、机械采收控制、田间转运控制和加工厂内储存期控制五个部分；
所述的播种期控制具体为：
a、建议使用强度较高的地膜进行铺设播种。
b、对地边2m内的地表残膜进行人工清理，有残膜堆集的地块需清理干净。
c、播种后一个月对铺设地膜表面进行人工检查，清除地膜表面和缠绕在棉苗上的残膜。
所述的机械采收前控制具体为：
a、检查滴灌干管拆除时对地膜有无损坏，清除干管两侧的棉株有可能出现的挂枝残膜。
b、抽样检测待采棉株的始果节高度，确定采棉机采摘头的最小离地高度。
c、检查裸露在落叶外的地膜有无破碎严重现象，如有破碎严重的需清理干净。
所述的机械采收控制具体为：
a、采棉机采摘头应按照采收前始果节高度确定最小离地高度，始果节过低的，建议适当调高采摘头离地面的间隙。
b、采棉机采收过程中，如发现破损地膜缠在棉枝上，应停车将地膜清理后再进行机械采收。
c、采棉机卸棉时，应将机采棉卸在地块之外且地表残膜清理干净的预先指定位置，严禁随意堆放。
所述的田间转运控制具体为：
机采棉田间转运的方式主要有三种，分别为散花装车、田间打模和打圆包。其中：
(1)散花装车
a、采棉机采收前需调配好足够的运棉车，建议根据采棉机一天作业行程，农户间相互配合使运棉车集中，保证棉不等车。
b、运棉车装棉的位置应清理地表残膜，并在运棉车装棉位置下方铺设白布，白布的尺寸应超出拖车尺寸外3m，每个运棉车在装棉时均应在固定位置。
c、禁止棉花落地。
(2)田间打模(出于残膜混入控制考虑，如有条件，不建议采用田间打模方式)
a、打模地块需足够大，籽棉堆集区和堆垛区需在打模地块边界4m内。
b、打模地块需清理干净，地面紧实，表面无残膜，棉杆残留高度不超过2cm。
c、采用棉花装载机向打模机输送棉花时，只使用竖直夹取的方式，不采取平推的方式。
(3)打圆包，为采棉机采收后直接打成圆包，采收的籽棉被塑料膜包裹，与地表相隔离，在田间转运的过程中，基本上无混入残膜可能。
所述的加工厂内储存期控制具体为：
a、加工厂在收购棉花前对堆棉区进行严格清理，杜绝残膜留存。
b、对收购的籽棉进行抽样检查，并设置检测区和隔离区，对运棉拖车运输的棉垛需在靠近棉垛底部四周取样检查，如发现残膜，需单独堆放至隔离区；对于散花运输的棉花，首先卸在检测区，运棉车在卸棉时尽量铺开，由专门人员在旁观察，如未发现残膜，将棉花转移到堆棉区，如发现残膜，需转移至隔离区。
c、隔离区的棉花放置加工季后期进行，加工前将棉花尽量铺开，人工检查一遍，如有条件在原有加工线上增加一道籽棉异性纤维清理机进行加工。
根据试验测定，利用本申请的方法，在收集的机采籽棉中基本没看到明显地膜碎片，后续分离成本有明显降低，同时，本方法既可以清理尺寸较长的线性或条形异纤(如布条、化纤丝、塑料袋等)，又可以清理悬浮速度与籽棉差异大的异纤(如地膜碎片、羽毛等)，还可以清理其他设备无法清理的，容易与棉纤维粘连的块状异纤(如布块、麻绳等)，简单方便，降低了生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述方法包括播种期控制、机械采收前控制、机械采收控制、田间转运控制和加工厂内储存期控制五个部分。
2.如权利要求1所述的一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述的播种期控制具体为：
a、建议使用强度较高的地膜进行铺设播种。
b、对地边2m内的地表残膜进行人工清理，有残膜堆集的地块需清理干净。
c、播种后一个月对铺设地膜表面进行人工检查，清除地膜表面和缠绕在棉苗上的残膜。
3.如权利要求1所述的一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述的机械采收前控制具体为：
a、检查滴灌干管拆除时对地膜有无损坏，清除干管两侧的棉株有可能出现的挂枝残膜。
b、抽样检测待采棉株的始果节高度，确定采棉机采摘头的最小离地高度。
c、检查裸露在落叶外的地膜有无破碎严重现象，如有破碎严重的需清理干净。
4.如权利要求1所述的一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述的机械采收控制具体为：
a、采棉机采摘头应按照采收前始果节高度确定最小离地高度，始果节过低的，建议适当调高采摘头离地面的间隙。
b、采棉机采收过程中，如发现破损地膜缠在棉枝上，应停车将地膜清理后再进行机械采收。
c、采棉机卸棉时，应将机采棉卸在地块之外且地表残膜清理干净的预先指定位置，严禁随意堆放。
5.如权利要求1所述的一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述的田间转运控制具体为：
机采棉田间转运的方式主要有三种，分别为散花装车、田间打模和打圆包，其中，
(1)散花装车
a、采棉机采收前需调配好足够的运棉车，建议根据采棉机一天作业行程，农户间相互配合使运棉车集中，保证棉不等车。
b、运棉车装棉的位置应清理地表残膜，并在运棉车装棉位置下方铺设白布，白布的尺寸应超出拖车尺寸外3m，每个运棉车在装棉时均应在固定位置。
c、禁止棉花落地。
(2)田间打模(出于残膜混入控制考虑，如有条件，不建议采用田间打模方式)
a、打模地块需足够大，籽棉堆集区和堆垛区需在打模地块边界4m内。
b、打模地块需清理干净，地面紧实，表面无残膜，棉杆残留高度不超过2cm。
c、采用棉花装载机向打模机输送棉花时，只使用竖直夹取的方式，不采取平推的方式。
(3)打圆包，为采棉机采收后直接打成圆包，采收的籽棉被塑料膜包裹，与地表相隔离，在田间转运的过程中，基本上无混入残膜可能。
6.如权利要求1所述的一种减少机采籽棉中地膜混入的方法，所述的加工厂内储存期控制具体为：
a、加工厂在收购棉花前对堆棉区进行严格清理，杜绝残膜留存。
b、对收购的籽棉进行抽样检查，并设置检测区和隔离区，对运棉拖车运输的棉垛需在靠近棉垛底部四周取样检查，如发现残膜，需单独堆放至隔离区；对于散花运输的棉花，首先卸在检测区，运棉车在卸棉时尽量铺开，由专门人员在旁观察，如未发现残膜，将棉花转移到堆棉区，如发现残膜，需转移至隔离区。
c、隔离区的棉花放置加工季后期进行，加工前将棉花尽量铺开，人工检查一遍，如有条件在原有加工线上增加一道籽棉异性纤维清理机进行加工。
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