CN108834385B - 一种散热片及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热片，包括散热板和若干个导电泡棉一以及导电泡棉二，所述散热板的底部相对应两侧均设置有对称式的所述导电泡棉一，所述散热板的底部另两侧均设置有对称式的所述导电泡棉二，其中，所述散热板的边角四个端部均设置有安装孔，所述安装孔内均套设有套筒，所述套筒通过扣具将所述散热板与外部的设备固定连接，所述散热板一侧设置有通孔，且所述通孔的上部设置有向所述通孔内部延伸的卡槽一，所述卡槽一内卡接有与所述卡槽一相匹配的导热硅胶，且所述导热硅胶贯穿于所述通孔并与所述通孔相适配。
Description
技术领域
本发明涉及散热片技术领域，具体来说，涉及一种散热片及其安装方法。
背景技术
一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。而在散热片的底部采用导电泡棉进行粘贴，但是目前市场上的导电泡棉多为一体式结构，使得不便于导电泡棉的拼接和拆卸，不便于导电泡棉填补缝隙、导电与粘结的使用，且一体式导电泡棉裁剪时容易造成资源浪费，另外不利于局部的更换，并且，在长时间使用后容易形成高温，使得在长时间的高温下使用容易产生变形，从而影响导电泡棉的屏蔽性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种散热片及其安装方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种散热片。
一种散热片，包括散热板和若干个导电泡棉一以及导电泡棉二，所述散热板的底部相对应两侧均设置有对称式的所述导电泡棉一，所述散热板的底部另两侧均设置有对称式的所述导电泡棉二，其中，所述散热板的边角四个端部均设置有安装孔，所述安装孔内均套设有套筒，所述套筒通过扣具将所述散热板与外部的设备固定连接，所述散热板一侧设置有通孔，且所述通孔的上部设置有向所述通孔内部延伸的卡槽一，所述卡槽一内卡接有与所述卡槽一相匹配的导热硅胶，且所述导热硅胶贯穿于所述通孔并与所述通孔相适配；所述导电泡棉一以及所述导电泡棉二的表面均包裹有导电布，所述导电泡棉一以及所述导电泡棉二内一端均设置有腔体，所述腔体内壁粘贴有屏蔽层，所述腔体内顶部与底部均设置有支撑板，两侧支撑板之间设置有蜂窝板层，位于所述蜂窝板层内部设置有若干组蜂窝腔，且所述蜂窝腔内均设置有弹簧。
进一步的，两侧导电泡棉一的相对应侧边两端均设置有对称式的插杆，所述插杆且与所述导电泡棉一相接处一侧均设置有固定块，所述固定块贯穿于所述导电泡棉一且延伸至所述导电泡棉一内部两端。
进一步的，两侧导电泡棉二的两端均穿插设有卡块，所述卡块侧端均设置有与所述插杆相匹配的卡槽二，其中所述卡块均通过安装板固定在所述导电泡棉二内两端。
进一步的，所述插杆的横截面尺寸以及纵向截面尺寸均与所述导电泡棉二的相对应侧边横截面尺寸以及纵向截面尺寸相适配。
进一步的，两侧导电泡棉一与两侧导电泡棉二之间形成封闭式的回形结构，且所述回形结构的顶部采用粘贴式的方式与所述散热板的相接触面固定。
进一步的，所述蜂窝腔的任意相邻之间均设置有空隙，且所述空隙均设置为菱形结构。
根据本发明的另一个方面，提供了一种散热片安装方法。
包括以下步骤：
预定位，预先将一组大小以及尺寸均为相同的导电泡棉一以及导电泡棉二通过加工对内部进行开槽，使得形成腔体，在腔体内均填充有蜂窝板层，通过在蜂窝板层内安装有弹簧，形成相对称的导电泡棉一和导电泡棉二；
定位，取一组导电泡棉二采用平行状态放置于水平面上，且卡槽二开口位于侧边，将其中一个导电泡棉一上的插杆插入卡槽二内，另一个导电泡棉一上的插杆插入导电泡棉二上的另一端设置的卡槽二内，形成封闭式的回形结构；
安装，将散热板通过热熔胶粘贴在导电泡棉一与导电泡棉二形成的回形结构的顶部，再通过在散热板的四个角处钻孔形成四个安装孔，然后将套筒扣入安装孔中与安装孔相卡接配合，再通过扣具进行固定，形成半成品；
成品，将上述制备的半成品通过导热硅胶卡接在通孔及卡槽一内，形成成品。
可选的，散热板可采用从一侧的导电泡棉一往另一侧的导电泡棉一的方向移动固定。
本发明的有益效果是：通过将对称式的导电泡棉一和导电泡棉二采用插杆与卡槽二的相互配合下组成一个回形结构，然后将散热板粘贴在回形结构的顶部固定，然后通过四组套筒以及扣具之间的相互配合下固定住散热板，使得散热片安装在电子元件上的时候，通过导电泡棉一以及导电泡棉二所形成的回形结构起到很好的屏蔽效果，而在导电泡棉一以及导电泡棉二内端部设置的腔体，腔体内设置支撑板，而支撑板采用软性材质，然后在一组支撑板之间设置若干个蜂窝腔，通过蜂窝腔的作用可以起到隔音消音的效果，并且还能起到散热性，另外通过在蜂窝腔内部设置弹簧，使得弹簧起到支撑作用，防止导电泡棉长时间使用，容易形成高温，而高温时间久了容易造成导电泡棉的变形，从而影响泡棉的正常使用，并且影响屏蔽效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种散热片的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种散热片的俯视图；
图3是根据本发明实施例的一种散热片的仰视图；
图4是根据本发明实施例的一种散热片的侧视图；
图5是根据本发明实施例的一种散热片的导电泡棉二内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种散热片的导电泡棉一内部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种散热片的导电泡棉内部一端局部放大图；
图8是根据本发明实施例的一种散热片的爆炸图；
图9是根据本发明实施例的一种散热片安装方法的流程图。
图中：
1、散热板；2、导电泡棉一；3、导电泡棉二；4、安装孔；5、套筒；6、扣具；7、通孔；8、卡槽一；9、导热硅胶；10、导电布；11、腔体；12、屏蔽层；13、支撑板；14、蜂窝板层；15、弹簧；16、插杆；17、固定块；18、卡块；19、卡槽二；20、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种散热片。
如图1-8所示，一种散热片，包括散热板1和若干个导电泡棉一2以及导电泡棉二3，所述散热板1的底部相对应两侧均设置有对称式的所述导电泡棉一2，所述散热板1的底部另两侧均设置有对称式的所述导电泡棉二3，其中，所述散热板1的边角四个端部均设置有安装孔4，所述安装孔4内均套设有套筒5，所述套筒5通过扣具6将所述散热板1与外部的设备固定连接，所述散热板1一侧设置有通孔7，且所述通孔7的上部设置有向所述通孔7内部延伸的卡槽一8，所述卡槽一8内卡接有与所述卡槽一8相匹配的导热硅胶9，且所述导热硅胶9贯穿于所述通孔7并与所述通孔7相适配；所述导电泡棉一2以及所述导电泡棉二3的表面均包裹有导电布10，所述导电泡棉一2以及所述导电泡棉二3内一端均设置有腔体11，所述腔体11内壁粘贴有屏蔽层12，所述腔体11内顶部与底部均设置有支撑板13，两侧支撑板13之间设置有蜂窝板层14，位于所述蜂窝板层14内部设置有若干组蜂窝腔，且所述蜂窝腔内均设置有弹簧15。
在一个实施例中，将两侧导电泡棉一2的相对应侧边两端均设置对称式的插杆16，所述插杆16且与所述导电泡棉一2相接处一侧均设置有固定块17，所述固定块17贯穿于所述导电泡棉一2且延伸至所述导电泡棉一2内部两端，两侧导电泡棉二3的两端均穿插设有卡块18，所述卡块18侧端均设置有与所述插杆16相匹配的卡槽二19，其中所述卡块18均通过安装板20固定在所述导电泡棉二3内两端，所述插杆16的横截面尺寸以及纵向截面尺寸均与所述导电泡棉二3的相对应侧边横截面尺寸以及纵向截面尺寸相适配，通过将插杆16插入卡槽二19内且与卡槽二19相匹配，使得导电泡棉一2与导电泡棉二3的相接触面之间形成封闭式的回形结构，方便散热板1粘贴在回形结构上，形成封闭电磁波的作用，另外通过插杆16与卡槽二19之间的配合有利于导电泡棉的更换。
在一个实施例中，两侧导电泡棉一2与两侧导电泡棉二3之间形成封闭式的回形结构，且所述回形结构的顶部采用粘贴式的方式与所述散热板1的相接触面固定，所述蜂窝腔的任意相邻之间均设置有空隙，且所述空隙均设置为菱形结构，通过采用粘贴式的方式将散热板1与导电泡棉粘贴，方便安装及拆卸，并且成本低，使用方便，操作简单。
如图9所示，根据本发明的实施例，还提供了一种散热片安装方法。
其安装方法包括以下步骤：
步骤S101，预定位，预先将一组大小以及尺寸均为相同的导电泡棉一2以及导电泡棉二3通过加工对内部进行开槽，使得形成腔体，在腔体内均填充有蜂窝板层14，通过在蜂窝板层14内安装有弹簧15，形成相对称的导电泡棉一2和导电泡棉二3；
步骤S103，定位，取一组导电泡棉二3采用平行状态放置于水平面上，且卡槽二19开口位于侧边，将其中一个导电泡棉一2上的插杆16插入卡槽二19内，另一个导电泡棉一2上的插杆16插入导电泡棉二3上的另一端设置的卡槽二19内，形成封闭式的回形结构；
步骤S105，安装，将散热板1通过热熔胶粘贴在导电泡棉一2与导电泡棉二3形成的回形结构的顶部，再通过在散热板1的四个角处钻孔形成四个安装孔4，然后将套筒5扣入安装孔4中与安装孔4相卡接配合，再通过扣具6进行固定，形成半成品；
步骤S107，成品，将上述制备的半成品通过导热硅胶9卡接在通孔及卡槽一8内，形成成品。
在一个实施例中，散热板1可采用从一侧的导电泡棉一2往另一侧的导电泡棉一2的方向移动固定，使得让散热板1与导电泡棉之间封密性更好。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将对称式的导电泡棉一2和导电泡棉二3采用插杆16与卡槽二19的相互配合下组成一个回形结构，然后将散热板1粘贴在回形结构的顶部固定，然后通过四组套筒5以及扣具6之间的相互配合下固定住散热板1，使得散热板1安装在电子元件上的时候，通过导电泡棉一2以及导电泡棉二3所形成的回形结构起到很好的屏蔽效果，而在导电泡棉一2以及导电泡棉二3内端部设置的腔体11，腔体11内设置支撑板13，而支撑板13采用软性材质，然后在一组支撑板13之间设置若干个蜂窝腔，通过蜂窝腔的作用可以起到隔音消音的效果，并且还能起到散热性，另外通过在蜂窝腔内部设置弹簧15，使得弹簧15起到支撑作用，防止导电泡棉长时间使用，容易形成高温，而高温时间久了容易造成导电泡棉的变形，从而影响泡棉的正常使用，并且影响屏蔽效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种散热片，其特征在于，包括散热板（1）和若干个导电泡棉一（2）以及导电泡棉二（3），所述散热板（1）的底部相对应两侧均设置有对称式的所述导电泡棉一（2），所述散热板（1）的底部另两侧均设置有对称式的所述导电泡棉二（3），其中，所述散热板（1）的边角四个端部均设置有安装孔（4），所述安装孔（4）内均套设有套筒（5），所述套筒（5）通过扣具（6）将所述散热板（1）与外部的设备固定连接，所述散热板（1）一侧设置有通孔（7），且所述通孔（7）的上部设置有向所述通孔（7）内部延伸的卡槽一（8），所述卡槽一（8）内卡接有与所述卡槽一（8）相匹配的导热硅胶（9），且所述导热硅胶（9）贯穿于所述通孔（7）并与所述通孔（7）相适配；所述导电泡棉一（2）以及所述导电泡棉二（3）的表面均包裹有导电布（10），所述导电泡棉一（2）以及所述导电泡棉二（3）内一端均设置有腔体（11），所述腔体（11）内壁粘贴有屏蔽层（12），所述腔体（11）内顶部与底部均设置有支撑板（13），两侧支撑板（13）之间设置有蜂窝板层（14），位于所述蜂窝板层（14）内部设置有若干组蜂窝腔，且所述蜂窝腔内均设置有弹簧（15），两侧导电泡棉一（2）的相对应侧边两端均设置有对称式的插杆（16），所述插杆（16）且与所述导电泡棉一（2）相接处一侧均设置有固定块（17），所述固定块（17）贯穿于所述导电泡棉一（2）且延伸至所述导电泡棉一（2）内部两端，两侧导电泡棉二（3）的两端均穿插设有卡块（18），所述卡块（18）侧端均设置有与所述插杆（16）相匹配的卡槽二（19），其中所述卡块（18）均通过安装板（20）固定在所述导电泡棉二（3）内两端，所述插杆（16）的横截面尺寸以及纵向截面尺寸均与所述导电泡棉二（3）的相对应侧边横截面尺寸以及纵向截面尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于，两侧导电泡棉一（2）与两侧导电泡棉二（3）之间形成封闭式的回形结构，且所述回形结构的顶部采用粘贴式的方式与所述散热板（1）的相接触面固定。
3.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于，所述蜂窝腔的任意相邻之间均设置有空隙，且所述空隙均设置为菱形结构。
4.一种散热片安装方法，其特征在于，采用如权利要求1-3任一项所述的散热片，包括以下步骤：
预定位，预先将一组大小以及尺寸均为相同的导电泡棉一（2）以及导电泡棉二（3）通过加工对内部进行开槽，使得形成腔体，在腔体内均填充有蜂窝板层（14），通过在蜂窝板层（14）内安装有弹簧（15），形成相对称的导电泡棉一（2）和导电泡棉二（3）；
定位，取一组导电泡棉二（3）采用平行状态放置于水平面上，且卡槽二（19）开口位于侧边，将其中一个导电泡棉一（2）上的插杆（16）插入卡槽二（19）内，另一个导电泡棉一（2）上的插杆（16）插入导电泡棉二（3）上的另一端设置的卡槽二（19）内，形成封闭式的回形结构；
安装，将散热板（1）通过热熔胶粘贴在导电泡棉一（2）与导电泡棉二（3）形成的回形结构的顶部，再通过在散热板（1）的四个角处钻孔形成四个安装孔（4），然后将套筒（5）扣入安装孔（4）中与安装孔（4）相卡接配合，再通过扣具（6）进行固定，形成半成品；
成品，将上述制备的半成品通过导热硅胶（9）卡接在通孔及卡槽一（8）内，形成成品。
5.根据权利要求4所述的一种散热片安装方法，其特征在于，散热板（1）可采用从一侧的导电泡棉一（2）往另一侧的导电泡棉一（2）的方向移动固定。
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