CN108831296A - 柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性显示装置，包括：弹性压板和柔性显示屏，其中，柔性显示屏设置在弹性压板的第一表面，柔性显示屏通过弹性压板实现弯曲和平展。本发明实施例通过将柔性显示屏设置在弹性压板的第一表面，且弹性压板的弯曲控制柔性显示屏的弯曲，从而使得当柔性显示屏的弯曲半径超过极限弯曲半径时，弹性压板对柔性显示屏的下压作用可以有效降低柔性显示屏所受拉伸一侧的拉应力，进而有效缓解了柔性显示屏在弯曲状态下因过度弯曲而导致的损坏。

Description

柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术的日渐成熟，带有柔性显示屏的柔性显示装置(例如，柔性腕表)越来越受到市场的关注。但是，柔性显示屏通常都会有极限弯曲半径，当超过极限弯曲半径时，会导致柔性显示屏因过度弯曲而损坏。

因此，如何避免柔性显示屏在弯曲状态下因过度弯曲而导致损坏成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种柔性显示装置，以解决现有技术中柔性显示屏在弯曲状态下因过度弯曲而导致损坏的问题。

本发明一方面提供了一种柔性显示装置，包括：弹性压板和柔性显示屏，其中，柔性显示屏设置在弹性压板的第一表面，所述柔性显示屏通过所述弹性压板实现弯曲和平展。

在本发明的一个实施例中，进一步包括：多个限位齿，其中，多个限位齿的根部沿弹性压板的长边的延伸方向呈至少一列垂直设置在第一表面。

在本发明的一个实施例中，多个限位齿的根部呈平行的两列垂直设置在第一表面的相对的两侧。

在本发明的一个实施例中，多个限位齿通过如下步骤形成：对弹性压板的相对的两侧通过冲压工艺形成凹凸结构；以及将具有凹凸结构的相对的两侧分别向垂直于第一表面的一侧弯折以形成多个限位齿。

在本发明的一个实施例中，多个限位齿通过焊接的方式固定在弹性压板的相对的两侧。

在本发明的一个实施例中，限位齿进一步包括：从根部的顶端沿弹性压板的长边的延伸方向延伸设置的延伸部；其中，相邻的两个限位齿的延伸部之间设置有预设缝隙，且所述预设缝隙的尺寸与所述柔性显示屏的极限弯曲半径相关。

在本发明的一个实施例中，延伸部沿弹性压板的长边的延伸方向的两端均向柔性显示装置的内部垂直弯折预设的距离。

在本发明的一个实施例中，弹性压板的厚度在0.1mm到0.5mm之间。

在本发明的一个实施例中，限位齿和弹性压板的材料均采用具有超弹性的钛合金或具有超弹性的铁碳合金。

在本发明的一个实施例中，进一步包括柔性外壳，其中，柔性外壳包裹弹性压板和柔性显示屏，且弹性压板的第二表面与柔性外壳的内表面固定接触，弹性压板和柔性显示屏通过柔性外壳实现弯曲和平展，第一表面与第二表面相对设置。

在本发明的一个实施例中，柔性外壳的材料包括硅橡胶和热塑性聚氨酯弹性体中的至少一种。

本发明实施例通过将柔性显示屏设置在弹性压板的第一表面，柔性显示屏通过弹性压板实现弯曲和平展，从而使得当柔性显示屏的弯曲半径超过极限弯曲半径时，弹性压板对柔性显示屏的下压作用可以有效降低柔性显示屏所受拉伸一侧的拉应力，进而有效缓解了柔性显示屏在弯曲状态下因过度弯曲而导致的损坏。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的柔性显示装置处于平展状态的示意性结构图。

图2是根据本发明另一个实施例的柔性显示装置处于平展状态的示意性结构图。

图3是根据本发明另一个实施例的柔性显示装置处于弯曲状态的示意性结构图。

图4是根据本发明一个实施例的柔性显示装置的示意性结构图。

上述附图中的附图标记如下：柔性外壳1，限位机构2，弹性压板21，第一表面22，限位齿23，延伸部231，接触面2311，根部232，第二表面24，柔性显示屏3和预设缝隙4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在可能的情况下，附图中的各个部分提到的相同或相似的部分将采用相同的附图标记。

图1是根据本发明一个实施例的柔性显示装置处于平展状态的示意性结构图。

如图1所示，柔性显示装置可以包括：弹性压板21和柔性显示屏3，其中，柔性显示屏3设置在弹性压板21的第一表面22，柔性显示屏3通过弹性压板21实现弯曲和平展。

具体地，按照层叠结构来说，即在柔性显示装置的厚度方向上，弹性压板21可以位于柔性显示屏3的显示区域所在的表面一侧上。当柔性显示屏3处于弯曲状态时，显示区域所在的表面可能处于柔性显示屏3受拉伸的一侧。由于弹性压板21的第一表面22与该一侧可以相互接触，因此在弯折弹性压板21时，柔性显示屏3可以对弹性压板21起到支撑作用，与此同时，弹性压板21也可以对柔性显示屏3起到下压作用，即弹性压板21可以降低柔性显示屏3受拉伸一侧的拉应力，也可以确保与柔性显示屏3之间不存在相对滑动，从而实现了柔性显示屏3的弯曲半径可以随着弹性压板21的弯曲半径变小而变小；当弹性压板21由弯曲状态恢复到平展状态时，由于弹性压板21与柔性显示屏3非固定接触，因此，柔性显示屏3对弹性压板21的支撑作用可以消失，与此同时，弹性压板21对柔性显示屏3的下压作用也可以消失，此时，弹性压板21恢复到平展状态，柔性显示屏3也随着弹性压板21恢复到平展状态，即柔性显示屏3的弯曲半径可以随着弹性压板21的弯曲半径变大而变大。因此，在弯折和恢复的过程中，弹性压板的弯曲均可以控制柔性显示屏的弯曲，即柔性显示屏3可以通过弹性压板21实现弯曲和平展。

进一步地，在弹性压板21由弯曲状态恢复到平展状态过程中，柔性显示屏3与弹性压板21之间可以存在缝隙，即柔性显示屏3与弹性压板21之间可以相对滑动，进而可以避免柔性显示屏3与弹性压板21之间的摩擦力对柔性显示屏3所造成的损害。

另外，柔性显示装置可以是柔性腕带、柔性手环、柔性手表、手机、平板电脑等中的任意一种，为了适应便携式穿戴设备的发展，这里对柔性显示装置的种类不做限定，而且柔性显示装置可以为可充电装置。另外，柔性显示屏3可以是OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示屏，进一步地，可以是AMOLED(Active Matrix/Organic LightEmitting Diode，有源矩阵有机发光二极体面板)显示屏等，这里对于柔性显示屏3的类别也不做限定。

本发明实施例通过将柔性显示屏设置在弹性压板的第一表面，柔性显示屏通过弹性压板实现弯曲和平展，从而使得当柔性显示屏的弯曲半径超过极限弯曲半径时，弹性压板对柔性显示屏的下压作用可以有效降低柔性显示屏所受拉伸一侧的拉应力，进而有效缓解了柔性显示屏在弯曲状态下因过度弯曲而导致的损坏。

图2是根据本发明另一个实施例的柔性显示装置处于平展状态的示意性结构图。图3是根据本发明另一个实施例的柔性显示装置处于弯曲状态的示意性结构图。

如图2和3所示，柔性显示装置可以进一步包括：多个限位齿23，其中，多个限位齿23的根部沿弹性压板21的长边的延伸方向呈至少一列垂直设置在第一表面22。在这里，可以将多个限位齿23和弹性压板21构成的整体称作限位机构2。

对于限位机构2的多个限位齿23来说，垂直设置在第一表面22是指凸起于第一表面22，进一步地，其位置可以是固定在与柔性显示屏3的显示区域相对的表面上，该表面即是第一表面22；其位置也可以是固定在与柔性显示屏3的非显示区域的两个相对端面中的至少一个端面上，这里对此不做限定。当柔性显示屏3处于平展状态时，相邻的限位齿23之间可以存在间隙。当弯折柔性显示装置时，不论是弯折柔性显示装置的一部分，还是弯折柔性显示装置的整体，弯折区域的限位机构2的相邻的限位齿23可能彼此靠近，且当相邻的限位齿23彼此接触时，相互接触的限位齿23可以限制柔性显示屏3的进一步弯曲，从而避免了柔性显示屏3的弯曲半径接近极限弯曲半径，进而为柔性显示屏3的弯曲提供了保护。在这里，柔性显示屏3的弯曲半径接近极限弯曲半径，可以是指接近柔性显示屏3所能承受的拉应力或者压应力的极限。

进一步地，当弯折柔性显示装置时，弹性压板21可以降低柔性显示屏3受拉伸一侧的拉应力，多个限位齿23可以降低柔性显示屏3受压一侧所受的压应力，进而使得柔性显示屏3在层叠结构中可以处于中性层，即受力最小的层，从而进一步增强了柔性显示屏3的柔性。

对于限位齿23的形状，只要可以对柔性显示屏3的弯曲进行限制，这里对于限位齿23的形状不做限定。例如，限位齿23的形状可以为T字形、矩形、三角形、菱形、多边形等。

本发明实施例通过在柔性显示屏3的表面设置限位机构2的弹性压板21，可以降低柔性显示屏3在弯折时所受的拉应力；通过在弹性压板21的第一表面22设置多个限位齿23，可以限制柔性显示屏3的弯曲，从而避免柔性显示屏3在弯折时由于超过极限弯曲半径而造成的损坏；通过弹性压板21和多个限位齿23的配合，可以双重确保柔性显示装置的弯曲特性。另外，由于弹性压板21是板状形态，多个限位齿23可以不在柔性显示装置的厚度方向占据空间，进而有效降低了柔性显示装置的厚度。

在本发明的另一个实施例中，多个限位齿23的根部呈平行的两列垂直设置在第一表面22的相对的两侧。

具体地，如图2所示，弹性压板21的第一表面22的相对的两侧可以是相对设置的两个端面，该两个端面不包括显示区域，也可以是第一表面22的相对设置的两边，这里对此也不做限定。

通过将多个限位齿23呈平行的两列设置在第一表面22的相对的两侧，可以使得限位机构2的限位作用更加均匀有效，避免了柔性显示屏3在弯折时的受力不均。

在本发明的另一个实施例中，多个限位齿23通过如下步骤形成：对弹性压板21的相对的两侧通过冲压工艺形成凹凸结构；以及将弹性压板21的相对的两侧分别向垂直于第一表面22的一侧弯折以形成多个限位齿23。

具体地，上述凹凸结构可以对应多个限位齿23在被弯折之前的原形，其中，凹的部分可以对应相邻两个限位齿23之间的间隙，凸的部分可以对应限位齿23。

弹性压板21和多个限位齿23通过冲压工艺成型，方法简单，成型效果显著。

在本发明的另一个实施例中，多个限位齿23通过焊接的方式固定在弹性压板21的相对的两侧。

具体地，弹性压板21和多个限位齿23的成型工艺除了可以是冲压工艺，还可以是焊接工艺。例如，焊接的方式可以是激光焊接、超声焊接等。这里对于弹性压板21和多个限位齿23的成型工艺可以不做限定。

在本发明的另一个实施例中，限位齿23进一步包括：从根部232的顶端沿弹性压板21的长边的延伸方向延伸设置的延伸部231；其中，相邻的两个限位齿23的延伸部231之间设置有预设缝隙4，预设缝隙4的尺寸与柔性显示屏的极限弯曲半径相关。

具体地，如图2和3所示，为了便于表述，限位齿23的根部232和延伸部231所组成的形状可以称作T字形。在这里，限位齿23的根部232在柔性显示装置的厚度方向上的尺寸可以设计的短一些，以便使柔性显示装置的厚度可以最小化。在这里，预设缝隙4是指相邻的两个延伸部231沿弹性压板的长边的延伸方向上的间距，限位齿23的高度是指限位齿23沿柔性显示装置厚度方向上的尺寸。在限位齿23高度固定的情况下，上述预设缝隙4的尺寸可以根据柔性显示屏3的极限弯曲半径设定，在柔性显示屏3处于平展状态下，若柔性显示屏3的极限弯曲半径较大，则该预设缝隙4的尺寸较小；若柔性显示屏3的极限弯曲半径较小，则该预设缝隙4的尺寸较大。例如，预设缝隙4的尺寸可以是0.1mm到5mm。

再有，在预设缝隙4尺寸固定的情况下，若柔性显示屏3的极限弯曲半径较大，则该限位齿23的高度较高；若柔性显示屏3的极限弯曲半径较小，则该限位齿23的高度较低。例如，限位齿23的高度可以为1mm到5mm。

在本发明的另一个实施例中，延伸部231沿弹性压板21的长边的延伸方向的两端均向柔性显示装置的内部垂直弯折预设的距离。

具体地，在成型弹性压板21的限位齿23时，可以先保持两个延伸部231之间具有一定间距，此时，该间距并不是预设缝隙4。接着，可以将每个延伸部231在弹性压板21的长边的延伸方向上的两端分别向柔性显示装置的内部弯折一定距离，该一定距离即是预设的距离，以形成接触面2311，此时，相邻的两个延伸部231之间的间距即是预设缝隙4。弯折柔性显示装置时，相邻的两个延伸部231可以通过相邻的两个接触面2311接触，从而实现了通过相邻的两个接触面2311的接触来起到限制作用。由于接触面2311的面积较大，因此，对于限制柔性显示装置的弯曲的效果可以更加显著。

应当理解，当相邻的两个延伸部231足以满足限制要求时，例如，限位齿23有一定厚度，或者，限位齿23具有一定的硬度等，每个延伸部231在弹性压板21的长边的延伸方向上的两端可以不向柔性显示装置的内部弯折一定距离，即无需生成接触面2311，这里对此不做限定。

应当理解，当限位齿23的形状为非T字形时，限位齿23的延伸部231的两端也可以向柔性显示装置的内部弯折，这里对此不做限定。

在本发明的另一个实施例中，弹性压板21的厚度可以在0.1mm到0.5mm之间。

具体地，弹性压板21的厚度可以优选在0.1mm到0.5mm之间。在这个尺寸范围内，弹性压板21可以既能压住柔性显示屏3，又能降低柔性显示装置的厚度。

在本发明的另一个实施例中，限位齿23和弹性压板21的材料均采用具有超弹性的钛合金或具有超弹性的铁碳合金。

具体地，上述钛合金可以是形状记忆合金，以便保证较好的形变恢复能力。另外，铁碳合金可以优选为不锈钢，进行可以保持外观的完好。

图4是根据本发明一个实施例的柔性显示装置的示意性结构图。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，柔性显示装置进一步包括柔性外壳1，其中，柔性外壳包裹弹性压板21和柔性显示屏3，弹性压板21的第二表面24与柔性外壳1的内表面固定接触，弹性压板21和柔性显示屏3通过柔性外壳1实现弯曲和平展，柔性外壳1的弯曲控制弹性压板21的弯曲和柔性显示屏3的弯曲，第一表面22与第二表面24相对设置。

具体地，柔性外壳1与弹性压板21之间的固定关系，可以为弹性固定，即它们之间可以不存在相对位移，且当弯折时它们之间的固定位置可以存在弹性形变。例如，柔性外壳1与弹性压板21可以通过弹性胶水进行固定，进一步地，弹性胶水可以为玻璃胶。对于具体的固定方式，这里对此不做限定。除此之外，柔性外壳1可以用于包裹柔性显示装置的其它部件，并保护这些部件。

在本发明的另一个实施例中，柔性外壳1的材料可以包括硅橡胶和热塑性聚氨酯弹性体中的至少一种。

具体地，为了确保柔性外壳1能够形变并且能够保护柔性显示装置的其它组成部件，柔性外壳1的材料可以优选包括硅橡胶和热塑性聚氨酯弹性体中的至少一种。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：弹性压板和柔性显示屏，其中，所述柔性显示屏设置在所述弹性压板的第一表面，所述柔性显示屏通过所述弹性压板实现弯曲和平展。

2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，进一步包括：

多个限位齿，其中，多个所述限位齿的根部沿所述弹性压板的长边的延伸方向呈至少一列垂直设置在所述第一表面。

3.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，多个所述限位齿的根部呈平行的两列垂直设置在所述第一表面的相对的两侧。

4.根据权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，多个所述限位齿通过如下步骤形成：

对所述弹性压板的所述相对的两侧通过冲压工艺形成凹凸结构；以及

将具有所述凹凸结构的相对的两侧分别向垂直于所述第一表面的一侧弯折以形成多个所述限位齿。

5.根据权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，多个所述限位齿通过焊接的方式固定在所述弹性压板的所述相对的两侧。

6.根据权利要求2至5任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述限位齿进一步包括：

从所述根部的顶端沿所述弹性压板的长边的延伸方向延伸设置的延伸部；

其中，相邻的两个所述限位齿的所述延伸部之间设置有预设缝隙，所述预设缝隙的尺寸与所述柔性显示屏的极限弯曲半径相关。

7.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其特征在于，所述延伸部沿所述弹性压板的长边的延伸方向的两端均向所述柔性显示装置的内部垂直弯折预设的距离。

8.根据权利要求1至5任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述弹性压板的厚度在0.1mm到0.5mm之间。

9.根据权利要求2至5任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述限位齿和所述弹性压板的材料均采用具有超弹性的钛合金或具有超弹性的铁碳合金。

10.根据权利要求1至5任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，进一步包括柔性外壳，其中，所述柔性外壳包裹所述弹性压板和所述柔性显示屏，所述弹性压板的第二表面与所述柔性外壳的内表面固定接触，所述弹性压板和所述柔性显示屏通过所述柔性外壳实现弯曲和平展，所述第一表面与所述第二表面相对设置。