CN108827762A - 一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪 - Google Patents
一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，包括检测台座以及运动模组；所述运动模组设置在所述检测台座上；所述运动模组包括横向运动模块、纵向运动模块、旋转模块以及夹持件；所述横向运动模块与纵向运动模块层叠设置，所述旋转模块设置在横向运动模块或者是纵向运动模块中任意一个上，所述夹持件设置于旋转模块上；通过横向运动模块、纵向运动模块以及旋转模块的组合实现所述夹持件带着波纹管做左右弯曲运动。应用本发明的技术方案，效果是：可满足《JT/T 529‑2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的相关规定对波纹管进行柔韧性检测，并且结构简单，自动化程度高；减轻了检测员的劳动强度，便于批量化检测。
Description
技术领域
本发明涉及预应力混凝土桥梁用塑料波纹管检测技术领域，具体涉及一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪。
背景技术
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管是一种以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的塑料波纹管。该波纹管的外观应光滑，色泽均匀、内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的质量指标包括环刚度、局部横向荷载、柔韧性以及抗冲击性等，其中预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的柔韧性是一项重要的指标，关于柔韧性测试在交通部公布的《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》中有具体的测试规范以及要求。
目前市场上的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性检测仪主要是手动对波纹管进行柔韧性测试，即通过人力使波纹管做左右弯曲运动。该方式自动化程度低、检测员测试容易产生误差导致测试结果不准确；按照相关规定进行手动测试效率低下、而且检测员的劳动强度大。
综上所述，急需一种自动化程度高、可有效降低人员劳动强度的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，具体技术方案如下：
一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，包括检测台座以及运动模组；所述运动模组设置在所述检测台座上；
所述运动模组包括横向运动模块、纵向运动模块、旋转模块以及夹持件；所述横向运动模块与纵向运动模块层叠设置，所述旋转模块设置在横向运动模块或者是纵向运动模块中任意一个上，所述夹持件设置于旋转模块上；通过横向运动模块、纵向运动模块以及旋转模块的组合实现所述夹持件带着波纹管做左右弯曲运动（关于波纹管左右弯曲运动的具体要求参考《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》中对波纹管柔韧性测试的相关规定）。
以上技术方案中优选的，所述横向运动模块横向设置于所述检测台座上，所述纵向运动模块纵向设置于横向运动模块上，所述旋转模块设置于纵向运动模块上。
以上技术方案中优选的，所述横向运动模块包括运动模块、动力元件以及光电开关；所述运动模块包括运动部件以及固定座，所述动力元件连接所述运动模块实现运动部件在所述固定座上往复运动；所述光电开关设置于所述运动模块的中点位置（所述中点位置为测试前夹持件的初始位置和测试完成后夹持件的停止位置）；通过所述固定座实现将所述横向运动模块设置于所述检测台座上；
具体的：所述运动模块为直线模组，所述动力元件为步进电机；所述直线模组包括滑台、丝杆以及底座，所述丝杆两端活动设置在所述底座上，所述滑台套设在所述丝杆上，所述丝杆旋转可实现滑台在丝杆轴向方向直线运动；所述光电开关设置在所述直线模组中底座的中点位置；所述步进电机连接丝杆带动丝杆正向旋转和反向旋转，通过步进电机和丝杆的组合实现滑台在丝杆上往复直线运动；通过所述底座实现将所述横向运动模块设置在所述检测台座上；
除此之外，所述运动模块还可以是滑台部件与滑座部件的组合，所述动力元件可以是气缸或者是油缸；所述光电开关设置于所述滑座部件的中点位置，所述气缸或者是油缸用于驱动所述滑台部件在所述滑座部件上往复运动；通过所述滑座部件实现将所述横向运动模块设置于所述检测台座上。
以上技术方案中优选的，所述纵向运动模块包括直线滑块、直线导轨、滑块座以及挡光板；所述直线滑块设置于直线导轨上且所述直线滑块能够在所述直线导轨上往复运动；所述直线导轨通过滑块座纵向设置在所述运动部件上，所述挡光板设置在所述滑块座上；所述直线导轨、直线滑块、挡光板以及滑块座均跟随所述横向运动模块做横向往复运动（所述挡光板的安装位置需满足所述挡光板跟随所述横向运动模块往复运动时，所述光电开关需要能够检测到挡光板；所述光电开关与挡光板的设置能够实现抱箍在测试前和测试完成后均处于中点位置）。
以上技术方案中优选的，所述旋转模块包括轴承座和转轴，所述轴承座内设有轴承；所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈和外圈能够相对旋转；所述轴承的外圈嵌入轴承座中，所述轴承的内圈套设在所述转轴上实现所述转轴相对于所述轴承座旋转；所述轴承座设置于所述直线滑块上，所述轴承座以及转轴均跟随纵向运动模块以及横向运动模块做纵向往复运动以及横向往复运动。
以上技术方案中优选的，所述夹持件为抱箍；所述抱箍设置于所述转轴上且跟随所述转轴进行旋转；所述抱箍与所述转轴之间采用螺纹连接，具体是：所述转轴的端面设有螺纹孔，所述抱箍上设有与所述螺纹孔相匹配的螺杆。
以上技术方案中优选的，所述检测台座包括安装台座、左弧形模板以及右弧形模板；所述左弧形模板和右弧形模板通过固定把手活动设置在安装台座的正面上；所述左弧形模板和所述右弧形模板之间还设有刻度尺，所述刻度尺设置在安装台座的底面上，通过所述刻度尺能够实现将波纹管进行对中设置（具体是：将左弧形模板和右弧形模板之间的中点与直线模组的中点保持在一条竖线上，目的是保证由左弧形模板和右弧形模板固定和夹紧的波纹管下端的管圆心与由抱箍固定和夹紧的波纹管上端的管圆心处于同一条竖线上）；
所述横向运动模块横向设置于所述安装台座的背面。
以上技术方案中优选的，所述安装台座上设有弧形滑槽，旋转模块穿过所述弧形滑槽与所述夹持件连接；具体是：所述旋转模块中的转轴穿过所述弧形滑槽，所述转轴一端与所述轴承的内圈连接，另一端与所述抱箍连接。（所述运动模组带着所述抱箍沿着所述弧形滑槽做往返弧线运动，所述波纹管的下端由左弧形模板和右弧形模板进行夹紧和固定，上端由抱箍固定和夹紧且跟随抱箍运动；因此在左弧形模板、右弧形模板、弧形滑槽以及运动模组的配合下实现抱箍带着波纹管上端900mm进行左右弯曲运动。注：对波纹管上端900mm进行左右弯曲运动为《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》中对波纹管柔韧性测试的相关规定）。
以上技术方案中优选的，所述左弧形模板与所述右弧形模板上分别设有左行程开关和右行程开关；所述左行程开关与所述右行程开关等高设置（所述左行程开关和右行程开关具体是安装在左弧形模板和右弧形模板靠近波纹管的一侧的上端；在抱箍带着所述波纹管进行左右弯曲运动的过程中，具体是由抱箍触碰到左行程开关或者右行程开关，所述抱箍触碰到左行程开关或者是右行程开关时，即为波纹管与左弧形模板或者是右弧形模板贴合；优选的，所述抱箍夹持在距波纹管上端部2cm-5cm的位置）。
以上技术方案中优选的，还包括控制系统；所述横向运动模块、左行程开关以及右行程开关均与控制系统电连接且由控制系统控制进行动作。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
（1）本发明的波纹管柔韧性自动检测仪包括检测台座和运动模组；所述运动模组包括横向运动模块、纵向运动模块以及旋转模块，抱箍设置于所述运动模组的旋转模块上；所述抱箍用于夹紧和固定待测试波纹管且由运动模组驱动进行运动，该装置具有结构简单、可以实现自动化检测、人员劳动强度小等优点。
（2）本发明的波纹管柔韧性自动检测仪的检测台座包括安装台座、左弧形模板以及右弧形模板；所述左弧形模板和右弧形模板通过固定把手可活动的设置在安装台座的正面上，通过左弧形模板以及右弧形模板实现对待测试波纹管的下端进行夹紧定位；所述左弧形模板和所述右弧形模板之间还设有刻度尺，所述刻度尺设置在安装台座的底面上，通过所述刻度尺能够实现将波纹管进行对中设置（所述对中设置具体是：测试前将波纹管的下端管圆心与上端管圆心保持处于一条竖线上，通过刻度尺实现将下端管圆心与上端管圆心对齐）；对中动作可有效提高测试的精准度，防止因待测试波纹管放置位置误差而对测试结果产生影响。
（3）本发明的波纹管柔韧性自动检测仪还包括左行程开关和右行程开关，所述左行程开关和右行程开关等高设置；波纹管对中设置以及左行程开关和右行程开关等高设置可有效保证波纹管的测试精准度，保证波纹管按照《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》相关规定测试时，波纹管往左弯曲和往右弯曲是完全对称的，即往左弯曲和往右弯曲的弧度一致。
（4）本发明的波纹管柔韧性自动检测仪中的横向运动模块上还设有光电开关，所述光电开关设置于直线模组的中点位置，该中点位置为测试的初始位置（即测试前抱箍的位置）；配合刻度尺可使波纹管的下端中心（即波纹管通过左弧形模板和右弧形模板定位后的管圆心位置）与上端中心（即波纹管通过初始位置的抱箍夹紧后的管圆心位置）处于一条竖线上，提升测试的精度。
（5）本发明的波纹管柔韧性自动检测仪还包括控制系统，所述步进电机、左行程开关、右行程开关以及光电开关均与控制系统电连接且由控制系统控制进行动作；该波纹管韧性自动检测仪可通过控制系统进行控制、自动化程度高，易于批量测试。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例1的整体结构（波纹管测试前的初始状态）示意图；
图2是本发明优选实施例1中波纹管右侧弯曲示意图；
图3是图1中运动模组结构示意图；
其中，1、安装台座，1.1、弧形滑槽，2、右弧形模板，3、固定把手，4、刻度尺，5、左弧形模板，6、波纹管，7、左行程开关，8、运动模组，8.1、抱箍，8.2、转轴，8.3、轴承座，8.4、滑块座，8.5、光电开关，8.6、挡光板，8.7、直线导轨，8.8、直线滑块，8.9、直线模组，8.10、步进电机，9、电源指示灯，10、按钮开关，11、触摸屏，12、右行程开关，13、腰型孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1-3，一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，包括检测台座以及运动模组8；所述运动模组8设置在所述检测台座上；
所述运动模组8包括横向运动模块、纵向运动模块、旋转模块以及夹持件（优选的，所述夹持件为抱箍8.1）；所述横向运动模块与纵向运动模块层叠设置，所述旋转模块设置在横向运动模块或者是纵向运动模块中任意一个上，所述抱箍8.1设置于旋转模块上；通过横向运动模块、纵向运动模块以及旋转模块的组合实现所述抱箍8.1带着波纹管6做左右弯曲运动。
所述横向运动模块横向设置于所述检测台座上，所述纵向运动模块纵向设置于横向运动模块上，所述旋转模块设置于纵向运动模块上，详见图3。
所述横向运动模块包括运动模块、动力元件以及光电开关；所述运动模块包括运动部件以及固定座，所述动力元件连接所述运动模块实现运动部件在所述固定座上往复运动；所述光电开关设置于所述运动模块的中点位置（所述中点位置为测试前抱箍的初始位置和测试完成后抱箍的停止位置）；通过所述固定座实现将所述横向运动模块设置于所述检测台座上。
本实施例中优选的，所述运动模块为直线模组8.9，所述动力元件为步进电机8.10；所述直线模组8.9包括滑台、丝杆以及底座，所述丝杆两端活动设置在所述底座上，所述滑台套设在所述丝杆上，所述丝杆旋转可实现滑台在丝杆轴向方向直线运动；所述光电开关8.5设置在所述直线模组8.9中底座的中点位置；所述步进电机8.10连接丝杆带动丝杆正向旋转和反向旋转，通过步进电机8.10和丝杆的组合实现滑台在丝杆上往复直线运动；通过所述底座实现将所述横向运动模块设置在所述检测台座上。
除此之外，所述运动模块还可以是滑台部件与滑座部件的组合，所述动力元件可以是气缸或者是油缸；所述光电开关设置于所述滑座部件的中点位置，所述气缸或者是油缸用于驱动所述滑台部件在所述滑座部件上往复运动；通过所述滑座部件实现将所述横向运动模块设置于所述检测台座上（可根据实际情况进行选择适合的运动模块以及动力元件）。
所述纵向运动模块8包括直线滑块8.8、直线导轨8.7、滑块座8.4以及挡光板8.6；所述直线滑块8.8设置于直线导轨8.7上且所述直线滑块8.8能够在所述直线导轨8.7上往复运动；所述直线导轨8.7通过滑块座8.4纵向设置在所述滑台上，所述挡光板8.6设置在所述滑块座8.4上；所述直线导轨8.7、直线滑块8.8、挡光板8.6以及滑块座8.4均跟随所述直线模组8.9做横向往复运动（所述挡光板的安装位置需满足所述挡光板跟随所述横向运动模块往复运动时，所述光电开关需要能够检测到挡光板；所述光电开关与挡光板的设置能够实现抱箍在测试前和测试完成后均处于中点位置）。
所述旋转模块包括轴承座8.3和转轴8.2，所述轴承座8.3内设有轴承；所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈和外圈能够相对旋转；所述轴承的外圈嵌入轴承座8.3中，所述轴承的内圈套设在所述转轴8.2上实现所述转轴8.2相对于所述轴承座8.3旋转；所述轴承座8.3设置于所述直线滑块8.8上，所述轴承座8.3以及转轴8.2均跟随纵向运动模块以及横向运动模块做纵向往复运动以及横向往复运动。
所述抱箍8.1设置于所述转轴8.2上且跟随所述转轴8.2进行旋转；所述抱箍与所述转轴之间采用螺纹连接，具体是：所述转轴的端面设有螺纹孔，所述抱箍上设有与所述螺纹孔相匹配的螺杆。
所述检测台座包括安装台座1、左弧形模板5以及右弧形模板2；所述左弧形模板5和右弧形模板2通过固定把手3活动设置在安装台座1的正面上（左弧形模板和右弧形模板上均设有腰型孔13，通过腰型孔实现调节左弧形模板和右弧形模板的安装位置；按照《JT/T529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的相关规定所述左弧形模板和右弧形模板均包括曲率半径为1500mm和1800mm两种规格）；所述左弧形模板5和所述右弧形模板2之间还设有刻度尺4，所述刻度尺4设置在安装台座1的底面上，通过所述刻度尺4能够实现将波纹管6进行对中设置，具体是：保证由左弧形模板和右弧形模板固定和夹紧的波纹管下端的管圆心与由抱箍固定和夹紧的波纹管上端的管圆心处于同一条竖线上；
优选的，所述横向运动模块通过所述直线模组中的底座横向设置于所述安装台座1的背面。
所述安装台座1上设有弧形滑槽1.1；所述旋转模块中的转轴穿过所述弧形滑槽1.1，一端与所述轴承的内圈连接，另一端与所述抱箍连接。所述运动模组带着所述抱箍沿着所述弧形滑槽1.1做往返弧线运动（所述弧形运动可以分解为横向运动和纵向运动，所述横向运动和纵向运动分别由横向运动模块和纵向运动模块实现），所述波纹管的下端由左弧形模板和右弧形模板进行夹紧和固定，上端由抱箍固定和夹紧且跟随抱箍运动；因此在左弧形模板、右弧形模板、弧形滑槽以及运动模组的配合下实现抱箍带着波纹管上端900mm进行左右弯曲运动。注：对波纹管上端900mm进行左右弯曲运动参考《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》中对波纹管柔韧性测试的相关规定。
所述左弧形模板5与所述右弧形模板2分别设有左行程开关7和右行程开关12；所述左行程开关7与所述右行程开关12等高设置；详见图1和图2，所述左行程开关和右行程开关具体是安装在左弧形模板和右弧形模板靠近波纹管的一侧的上端；在抱箍带着所述波纹管进行左右弯曲运动的过程中，具体是由抱箍触碰到左行程开关或者右行程开关，所述抱箍触碰到左行程开关或者是右行程开关时，即为波纹管与左弧形模板或者是右弧形模板贴合；优选的，所述抱箍夹持在距波纹管上端部2cm-5cm的位置，本实施例中优选为3cm。
所述波纹管柔韧性自动检测仪，还包括控制系统；所述控制系统包括电源指示灯9、按钮开关10以及触摸屏11（附图中仅示意控制系统中的人机交互部分，具体控制器件未示意），所述电源指示灯9、按钮开关10以及触摸屏11均设置在安装台座1的正面；所述步进电机8.10、左行程开关7、右行程开关12以及光电开关8.5均与控制系统电连接且由控制系统控制进行动作。
应用本实施例的技术方案，具体是：
注：应用本实施例的技术方案对波纹管进行柔韧性测试需按照《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》中的相关规定进行。
（1）取一根长1100mm的待测波纹管，根据波纹管的规格选择适合曲率半径的左弧形模板和右弧形模板；本实施例中以波纹管直径为φ115mm为例，按照《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》中的规定则应该选取曲率半径规格为1800mm的左弧形模板和右弧形模板；将左弧形模板和右弧形模板安装到安装台座上后调整左弧形模板和右弧形模板的位置，通过刻度尺进行对中调整，然后在通过固定把手将左弧形模板和右弧形模板与安装台座固定。将待测波纹管放入试验位置（即左弧形模板和右弧形模板之间），根据波纹管的规格选择合适的抱箍，将波纹管上端套入抱箍。
（2）将设备接通电源，按下按钮开关，电源指示灯点亮，触摸屏开启；通过触摸屏点击开始试验，由程序自动控制试验过程：
波纹管与右弧形模板贴合过程为：控制系统控制步进电机正向旋转，横向运动模块带着纵向运动模块以及旋转模块往右运动，通过横向运动模块、纵向运动模块以及旋转模块的配合实现抱箍带着波纹管沿弧形滑槽往右弯曲（抱箍沿弧形滑槽运动可以分解为横向运动和纵向运动，分别由横向运动模块和纵向运动模块实现，所述旋转模块实现所述波纹管在弯曲过程中的角度变化）；直到波纹管弯曲至与右弧形模板贴合（即抱箍触碰到右行程开关），右弧形模板上的右行程开关闭合。
波纹管与左弧形模板贴合过程为：所述控制系统控制步进电机反向旋转，横向运动模块带着纵向运动模块以及旋转模块往左运动，通过横向运动模块、纵向运动模块以及旋转模块的配合实现抱箍带着波纹管沿弧形滑槽往左弯曲；直到波纹管弯曲至与左弧形模板贴合（即抱箍触碰到左行程开关），左弧形模板上的左行程开关闭合。
按照《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的相关要求，波纹管经左右往复弯曲5次，当波纹管弯曲至最终结束位置时，保持弯曲状态两分钟。
（3）将波纹管从自动检测仪上取出，由检测员根据《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的要求将塞规（该塞规需按照《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的要求选取）放入波纹管管节内，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过，以判定波纹管柔韧性是否合格，试验结束。
（4）按起按钮开关，触摸屏关闭，电源指示灯熄灭，将自动检测仪断电。
应用本发明的技术方案，效果是：
本发明的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪可满足《JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的相关规定对波纹管进行柔韧性检测，该自动检测仪结构简单，操作方便，自动化程度高；减轻了检测员的劳动强度，便于批量化检测。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，包括检测台座以及运动模组（8）；所述运动模组（8）设置在所述检测台座上；
所述运动模组（8）包括横向运动模块、纵向运动模块、旋转模块以及夹持件；所述横向运动模块与纵向运动模块层叠设置，所述旋转模块设置在横向运动模块或者是纵向运动模块中任意一个上，所述夹持件设置于旋转模块上；通过横向运动模块、纵向运动模块以及旋转模块的组合实现所述夹持件带着波纹管（6）做左右弯曲运动。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述横向运动模块横向设置于所述检测台座上，所述纵向运动模块纵向设置于横向运动模块上，所述旋转模块设置于纵向运动模块上。
3.根据权利要求2所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述横向运动模块包括运动模块、动力元件以及光电开关（8.5）；所述运动模块包括运动部件以及固定座，所述动力元件连接所述运动模块实现运动部件在所述固定座上往复运动；所述光电开关设置于所述运动模块的中点位置；通过所述固定座实现将所述横向运动模块设置于所述检测台座上。
4.根据权利要求3所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述纵向运动模块（8）包括直线滑块（8.8）、直线导轨（8.7）、滑块座（8.4）以及挡光板（8.6）；所述直线滑块（8.8）设置于直线导轨（8.7）上且所述直线滑块（8.8）能够在所述直线导轨（8.7）上往复运动；所述直线导轨（8.7）通过滑块座（8.4）纵向设置在所述运动部件上，所述挡光板（8.6）设置在所述滑块座（8.4）上；所述直线导轨（8.7）、直线滑块（8.8）、挡光板（8.6）以及滑块座（8.4）均跟随所述横向运动模块做横向往复运动。
5.根据权利要求4所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述旋转模块包括轴承座（8.3）和转轴（8.2），所述轴承座（8.3）内设有轴承；所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈和外圈能够相对旋转；所述轴承的外圈嵌入轴承座（8.3）中，所述轴承的内圈套设在所述转轴（8.2）上实现所述转轴（8.2）相对于所述轴承座（8.3）旋转；所述轴承座（8.3）设置于所述直线滑块（8.8）上，所述轴承座（8.3）以及转轴（8.2）均跟随纵向运动模块以及横向运动模块做纵向往复运动以及横向往复运动。
6.根据权利要求5所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述夹持件为抱箍（8.1）；所述抱箍（8.1）设置于所述转轴（8.2）上且跟随所述转轴（8.2）进行旋转。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述检测台座包括安装台座（1）、左弧形模板（5）以及右弧形模板（2）；所述左弧形模板（5）和右弧形模板（2）通过固定把手（3）活动设置在安装台座（1）的正面上；所述左弧形模板（5）和所述右弧形模板（2）之间还设有刻度尺（4），所述刻度尺（4）设置在安装台座（1）的底面上，通过所述刻度尺（4）能够实现将波纹管（6）进行对中设置；
所述横向运动模块横向设置于所述安装台座（1）的背面。
8.根据权利要求7所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述安装台座（1）上设有弧形滑槽（1.1），旋转模块穿过所述弧形滑槽与所述夹持件连接。
9.根据权利要求8所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，所述左弧形模板（5）与所述右弧形模板（2）上分别设有左行程开关（7）和右行程开关（12）；所述左行程开关（7）与所述右行程开关（12）等高设置。
10.根据权利要求9所述的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管柔韧性自动检测仪，其特征在于，还包括控制系统；所述横向运动模块、左行程开关（7）以及右行程开关（12）均与控制系统电连接且由控制系统控制进行动作。
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Denomination of invention: An automatic detector for flexibility of plastic bellows for prestressed concrete bridges Effective date of registration: 20220920 Granted publication date: 20190118 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Changsha Huafeng Sub branch Pledgor: Hunan Lianzhi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000087 |
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Denomination of invention: An automatic testing instrument for the flexibility of plastic corrugated pipes used in prestressed concrete bridges Effective date of registration: 20231109 Granted publication date: 20190118 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Changsha Huafeng Sub branch Pledgor: Hunan Lianzhi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064937 |
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