CN108827134B - 双排压印放线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双排压印放线器，包括尺杆和双排压印装置；双排压印装置包括驱动机构支架、印线机构支架、从动支架、两个印线机构、驱动机构和凸轮；印线机构支架上、下两端各活动安装一个印线机构，两个印线机构后端与从动支架的上、下两端固定连接；驱动机构安装于驱动机构支架一端，凸轮安装于驱动机构输出轴上，驱动机构带动凸轮旋转从而往复推动从动支架移动；尺杆的两端均标有与焦炉墙体纵向中心线对应的起始点标识。本发明两个印线机构形成上、下两排的放线装置，以放线器的轴心翻转，上排的放线装置即可翻转到焦炉墙体横向中心线的另一侧向下紧贴墙体侧面进一步放线，避免了长达9米的放线器在焦炉上反复转向困难、放线效率低等问题。

Description

双排压印放线器

技术领域

本发明涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种双排压印放线器。

背景技术

在焦炉砌筑过程中，为了控制焦炉砌体的所有砖缝均匀，一般采用画配列线的方式进行预控，消除累积误差。常规放线方法是将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻划在长尺杆上，然后在刻划的部位安装垂直固接的标尺，制作好放线尺杆后由一人或多人使用铅笔沿着标尺的边沿划线，每一个砖缝线都需要手工放线，放线效率低。为了解决这一技术难题，专利“用于焦炉砌筑过程中画配列线的放线器”(申请号201310386960.1)公开了用于焦炉砌筑过程中画配列线的放线器，包括尺杆、尺板、卡具和辊线机构，尺板与尺杆通过定位销滑移配置，辊线机构通过卡具安装在尺板上，尺板上方布设按压部件，通过操作按压部件，使尺板带动辊线机构，在焦炉墙体上放配列线。

如图1所示，由于大型焦炉墙体长达18米多，以焦炉墙体纵向中心线为起始点，分别画出焦炉墙体四个面(第一面、第二面、第三面、第四面)的配列线，放线器一次只能完成一侧墙体的配列线放线，如果配置四个这样的放线器，分别画墙体的四个面，在当日工作量完成以后，全炉(60道墙)批量放线，可发挥最大的工作效率。但是如果砌筑过程中，采用一个放线器单独给一道墙放线，画完一侧墙体需要在焦炉上反复转向完成其它三个部位的放线。放线器尺杆较长(9米)，在焦炉上反复转向困难，放线效率低。

鉴于此，目前亟需发明一种便于快速的给单个墙体放线的放线装置，避免在焦炉上反复转向困难，放线效率低等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种双排压印放线器，它设置上、下两排放线装置，以放线器的轴心翻转，上排的放线装置即可翻转到焦炉横向中心线的另一侧向下紧贴墙体侧面进一步放线，避免了放线器在焦炉上反复转向困难、放线效率低等问题，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种双排压印放线器，包括尺杆和安装于尺杆上的若干个双排压印装置；所述双排压印装置包括驱动机构支架、印线机构支架、从动支架、两个印线机构、驱动机构和凸轮；所述驱动机构支架与印线机构支架固定连接；所述印线机构支架的上、下两端各活动安装一个印线机构，两个印线机构的后端分别与所述从动支架的上、下两端固定连接；所述驱动机构安装于所述驱动机构支架的一端，所述凸轮安装于所述驱动机构的输出轴上，所述驱动机构带动所述凸轮旋转从而往复推动所述从动支架移动，进一步带动两个印线机构同步往复移动；所述尺杆的一端标有与焦炉墙体纵向中心线对应的起始点标识，尺杆的另一端同样标有起始点标识。

上述方案中，所述印线机构包括墨盒、印条、连杆和弹簧；所述连杆的截面为矩形，一头与所述墨盒后端连接，另一头穿过所述印线机构支架与所述从动支架固定连接；所述印线机构支架与从动支架之间的设置所述弹簧，所述弹簧套设于所述连杆上，在所述弹簧的作用下，所述从动支架始终与凸轮保持接触；所述印条安装于墨盒的前端。

上述方案中，所述墨盒的内部设有墨囊，墨盒的外壳设有多个加墨孔，便于为墨囊加墨。

上述方案中，所述尺杆的截面为矩形，所述尺杆的侧面沿长度方向设有滑槽；所述双排压印装置还包括紧固机构，所述驱动机构支架为一字形，所述紧固机构安装于所述驱动机构支架的另一端；所述紧固机构包括安装板、丝杆和旋钮，所述丝杆的一端与所述驱动机构支架固定连接，丝杆的另一端与所述安装板固定连接，所述旋钮套装在丝杆上，所述安装板卡置于所述尺杆侧面的滑槽中，所述旋钮能够在丝杆上旋转移动，调节旋钮与底板的距离，以便夹紧尺杆的滑槽，快速固定所述双排压印装置，反之即可松脱双排压印装置。

上述方案中，所述印线机构支架为T形结构，其中一端与所述驱动机构支架固定连接，另外两端分别与两个印线机构活动连接。

上述方案中，所述驱动机构支架安装有所述印线机构两端的末端分别设有限位板，所述限位板与所述印线机构支架垂直，两个印线机构位于两个限位板之间。

上述方案中，所述从动支架为U形。

上述方案中，所述驱动机构为减速马达，通过导线与控制开关连接，集中控制工作。

上述方案中，所述驱动机构为减速马达，减速马达的电源装置设置在所述驱动机构支架内部，通过遥控电路实现无线控制。

上述方案中，所述尺杆为多段结构，包括多段分尺杆，相邻两段分尺杆之间通过插接的方式连接，其中一根分尺杆的端部设有空腔和定位孔，另一根分尺杆的对应端设有插接杆，所述插接杆上设有定位件，所述插接杆插设于所述空腔内，所述定位件锁定在定位孔中，使两段分尺杆固定连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明双排压印放线器在焦炉墙体配列线放线时使用，两个印线机构分别设置在印线机构支架的上、下两端，形成上、下两排的放线装置，以放线器的轴心翻转，上排的放线装置即可翻转到焦炉墙体横向中心线的另一侧向下紧贴墙体侧面进一步放线，避免了长达9米的放线器在焦炉上反复转向困难、放线效率低等问题。

2、通过驱动机构驱动凸轮旋转运动往复推动连杆移动，使印线机构的印条在墙体上印出线条，画配列线精确、快捷，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

3、尺杆为多段结构，采用插接的方式连接以及锁定销或碰珠锁定，既保证了尺杆的精度，又便于转换工作面以及日常搬运。

4、在滑槽上安装定栅，紧固机构上安装动栅，驱动机构支架上安装显示器，组成容栅位移测量模块，底板(即动栅)在滑槽(即定栅)内左右移动时，显示器上显示数据，定位后，采用紧固机构进行固定。即可精确控制双排压印装置的位置。双排压印装置的定位还可以采用在尺杆上设置刻度，或采用长卷尺进行测量定位等多种方法。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是焦炉单道墙体划线工作面俯视简图；

图2是本发明双排压印放线器的整体结构示意图；

图3是图2所示双排压印放线器的双排压印装置立体图；

图4是图3所示双排压印放线器的双排压印装置另一角度立体图；

图5是图3所示双排压印装置的凸轮旋转到最大处推动连杆移动示意图；

图6是图5所示双排压印装置的凸轮复位示意图；

图7是图2所示双排压印放线器的尺杆分离示意图；

图8是图2所示双排压印放线器的实施示意图；

图9是图2所示双排压印放线器的容栅位移测量模块示意图。

图中：100、尺杆；110、第一尺杆；111、定位孔；120、第二尺杆；121、插接杆；122、定位件；130、滑槽；140、起始点标识；200、双排压印装置；211、驱动机构支架；212、印线机构支架；213、从动支架；214、限位板；220、紧固机构；221、安装板；222、丝杆；223、旋钮；230、印线机构；231、墨盒；232、加墨孔；233、印条；234、连杆；235、弹簧；240、驱动机构；250、凸轮；260、显示器；300、焦炉墙体。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图2-6所示，为本发明一较佳实施例的双排压印放线器，包括尺杆100和安装于尺杆100上的若干个双排压印装置200，双排压印装置200的位置与焦炉墙体300砖块排列的位置对应。双排压印装置200包括驱动机构支架211、印线机构支架212、从动支架213、两个印线机构230、驱动机构240和凸轮250。驱动机构支架211与印线机构支架212固定连接；印线机构支架212的上、下两端各活动安装一个印线机构230，两个印线机构230的后端分别与从动支架213的上、下两端固定连接。驱动机构240安装于驱动机构支架211的一端，凸轮250安装于驱动机构240的输出轴上，驱动机构240带动凸轮250旋转从而往复推动从动支架213移动，进一步带动两个印线机构230同步往复移动。尺杆100的一端标有与焦炉墙体300纵向中心线对应的起始点标识140，尺杆100的另一端同样标有起始点标识140。

本发明双排压印放线器在焦炉墙体300配列线放线时使用，两个印线机构230分别设置在印线机构支架212的上、下两端，形成上、下两排的放线装置，以放线器的轴心翻转，上排的放线装置即可翻转到焦炉墙体300横向中心线的另一侧向下紧贴墙体侧面进一步放线，避免了长达9米的放线器在焦炉上反复转向困难、放线效率低等问题。

进一步优化，本实施例中，印线机构230包括墨盒231、印条233、连杆234和弹簧235。连杆234的截面为矩形，一头与墨盒231后端连接，另一头穿过印线机构支架212与从动支架213固定连接。印线机构支架212与从动支架213之间的设置弹簧235，弹簧235套设于连杆234上，在弹簧235的作用下，从动支架213始终与凸轮250保持接触；印条233安装于墨盒231的前端，凸轮250旋转运动往复推动从动支架213带动连杆234移动，使印线机构230的印条233在墙体上印出线条。

进一步优化，本实施例中，墨盒231的内部设有墨囊，墨盒231的外壳设有多个加墨孔232，便于为墨囊加墨。

进一步优化，本实施例中，尺杆100的截面为矩形，尺杆100的侧面沿长度方向设有滑槽130；双排压印装置200还包括紧固机构220，驱动机构支架211为一字形，紧固机构220安装于驱动机构支架211的另一端；紧固机构220包括安装板221、丝杆222和旋钮223，丝杆222的一端与驱动机构支架211固定连接，丝杆222的另一端与安装板221固定连接，旋钮223套装在丝杆222上，安装板221卡置于尺杆100侧面的滑槽130中，旋钮223能够在丝杆222上旋转移动，调节旋钮223与底板的距离，以便夹紧尺杆100的滑槽130，快速固定双排压印装置200，反之即可松脱双排压印装置200。

进一步优化，本实施例中，印线机构支架212为T形结构，其中一端与驱动机构支架211固定连接，另外两端分别与两个印线机构230活动连接。

进一步优化，本实施例中，驱动机构支架211安装有印线机构230两端的末端分别设有限位板214，限位板214与印线机构支架212垂直，两个印线机构230位于两个限位板214之间。(以便避免印线机构230未被驱动与墙体接触)

进一步优化，本实施例中，从动支架213为U形。

进一步优化，本实施例中，驱动机构240为减速马达，通过导线与控制开关连接，集中控制工作。

进一步优化，本实施例中，驱动机构240为减速马达，减速马达的电源装置设置在驱动机构支架211内部，通过遥控电路实现无线控制。

进一步优化，本实施例中，尺杆100截面为矩形，尺杆100为多段结构，如图7所示，包括第一尺杆110和第二尺杆120，两段分尺杆之间通过插接的方式连接，第一尺杆110的端部设有空腔和定位孔111，第二尺杆120的对应端设有插接杆121，插接杆121上设有定位件122，定位件122为锁定销或碰珠，插接杆121插设于空腔内，定位件122锁定在定位孔111中，使两段分尺杆100固定连接。将尺杆100设计成插接的多段结构，能够有效解决搬运困难的问题。

如图8所示，本发明双排压印放线器在焦炉墙体300配列线放线时使用，首先在尺杆100上安装双排压印装置200，且位置与焦炉墙体300砖块排列的位置对应，在尺杆100一端做好与焦炉墙体300纵向中心线对应的标志作为起始点；接着将尺杆100起始点对齐在焦炉墙体300纵向中心线上，印线机构支架212的限位板214与墙体边沿紧贴；通过有线或无线方式控制驱动机构240带动凸轮250旋转，推动连杆234移动，使印条233在墙体上印出线条。

印线机构支架212的上、下两端均设有印线机构230，以尺杆100的轴心旋转，即可移动到墙体另一侧放线。为了减少尺杆100在焦炉上转向的次数，在尺杆100另一端同样作好起始点标识140，同侧墙体来回移动即可完成两面墙体的放线，采用以上方法完成一道墙体的放线。尺杆100拆分，便于搬运。

如图9所示，为了精确控制双排压印装置200的位置，在滑槽130上安装定栅，在紧固机构220上安装动栅，驱动机构支架211上安装显示器260，组成容栅位移测量模块，安装板221(即动栅)在滑槽130(即定栅)内左右移动时，显示器260上显示数据，定位后，采用紧固机构220进行固定。即可精确控制双排压印装置200的位置。在其他实施例中，双排压印装置200的定位还可以采用在尺杆100上设置刻度，或采用长卷尺进行测量定位等多种方法。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种双排压印放线器，其特征在于，包括尺杆和安装于尺杆上的若干个双排压印装置；所述双排压印装置包括驱动机构支架、印线机构支架、从动支架、两个印线机构、驱动机构和凸轮；所述驱动机构支架与印线机构支架固定连接；所述印线机构支架的上、下两端各活动安装一个印线机构，两个印线机构的后端分别与所述从动支架的上、下两端固定连接；所述驱动机构安装于所述驱动机构支架的一端，所述凸轮安装于所述驱动机构的输出轴上，所述驱动机构带动所述凸轮旋转从而往复推动所述从动支架移动，进一步带动两个印线机构同步往复移动；所述尺杆的一端标有与焦炉墙体纵向中心线对应的起始点标识，尺杆的另一端同样标有起始点标识。

2.根据权利要求1所述的双排压印放线器，其特征在于，所述印线机构包括墨盒、印条、连杆和弹簧；所述连杆的截面为矩形，一头与所述墨盒后端连接，另一头穿过所述印线机构支架与所述从动支架固定连接；所述印线机构支架与从动支架之间设置有所述弹簧，所述弹簧套设于所述连杆上，在所述弹簧的作用下，所述从动支架始终与凸轮保持接触；所述印条安装于墨盒的前端。

3.根据权利要求2所述的双排压印放线器，其特征在于，所述墨盒的内部设有墨囊，墨盒的外壳设有多个加墨孔，便于为墨囊加墨。

4.根据权利要求1所述的双排压印放线器，其特征在于，所述尺杆的截面为矩形，所述尺杆的侧面沿长度方向设有滑槽；所述双排压印装置还包括紧固机构，所述驱动机构支架为一字形，所述紧固机构安装于所述驱动机构支架的另一端；所述紧固机构包括安装板、丝杆和旋钮，所述丝杆的一端与所述驱动机构支架固定连接，丝杆的另一端与所述安装板固定连接，所述旋钮套装在丝杆上，所述安装板卡置于所述尺杆侧面的滑槽中，所述旋钮能够在丝杆上旋转移动，调节旋钮与底板的距离，以便夹紧尺杆的滑槽，快速固定所述双排压印装置，反之即可松脱双排压印装置。

5.根据权利要求1所述的双排压印放线器，其特征在于，所述印线机构支架为T形结构，其中一端与所述驱动机构支架固定连接，另外两端分别与两个印线机构活动连接。

6.根据权利要求4所述的双排压印放线器，其特征在于，所述驱动机构支架安装有所述印线机构两端的末端分别设有限位板，所述限位板与所述印线机构支架垂直，两个印线机构位于两个限位板之间。

7.根据权利要求4所述的双排压印放线器，其特征在于，所述从动支架为U形。

8.根据权利要求1所述的双排压印放线器，其特征在于，所述驱动机构为减速马达，通过导线与控制开关连接，集中控制工作。

9.根据权利要求1所述的双排压印放线器，其特征在于，所述驱动机构为减速马达，减速马达的电源装置设置在所述驱动机构支架内部，通过遥控电路实现无线控制。

10.根据权利要求1所述的双排压印放线器，其特征在于，所述尺杆为多段结构，包括多段分尺杆，相邻两段分尺杆之间通过插接的方式连接，其中一根分尺杆的端部设有空腔和定位孔，另一根分尺杆的对应端设有插接杆，所述插接杆上设有定位件，所述插接杆插设于所述空腔内，所述定位件锁定在定位孔中，使两段分尺杆固定连接。

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