CN108826002A - 一种密封圈涂油脂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封圈涂油脂装置，包括油脂传输块、油脂缸、油脂套、过渡套，所述油脂传输块的侧面开设有涂脂室，所述油脂套设有定位孔，所述过渡套设有过渡孔，所述过渡套沿周向设有容脂槽，所述油脂套沿周向设有若干与配件上密封圈所在位置对应的第一通脂小孔，所述过渡套沿周向设有若干与第一通脂小孔所在位置对应的第二通脂小孔，所述第二通脂小孔与容脂槽连通，所述油脂缸设有油脂存储室，所述油脂储存室内设有活塞，所述油脂储存室的底部设有出油口，所述油脂传输块设有输油通道，所述输油通道的入口端与出油口连通，所述输油通道的出口端与容脂槽连通。本发明快速对配件上的几个密封圈较均匀的涂脂，提高涂脂效率和涂脂质量。

Description

一种密封圈涂油脂装置
技术领域
本发明涉及密封圈涂油脂技术。
背景技术
对如图1所述的配件A因表面光洁度要求较高，因此在装配前是采用独立放置的，而在装总成装配是该件的两个密封圈A1都需要涂油脂，目前采用手指上取一定的润滑脂然后在密封圈上转一圈的方式涂油脂，油脂涂不均匀的同时，手指与油脂接触还容易造成油脂污染ABS。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种密封圈涂油脂装置，快速对配件上的几个密封圈较均匀的涂脂，提高涂脂效率和涂脂质量，减少人工和劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：密封圈涂油脂装置，包括油脂传输块、油脂缸、油脂套、过渡套，所述油脂传输块的侧面开设有涂脂室，所述油脂套设有定位孔，所述过渡套设有过渡孔，安装有密封圈的配件插入定位孔，所述油脂套插入过渡孔，所述过渡套插入涂脂室，所述过渡套沿周向设有容脂槽，所述油脂套沿周向设有若干与配件上密封圈所在位置对应的第一通脂小孔，所述过渡套沿周向设有若干与第一通脂小孔所在位置对应的第二通脂小孔，所述第二通脂小孔与容脂槽连通，所述油脂缸连接在油脂传输块上方，所述油脂缸设有油脂存储室，所述油脂储存室内设有活塞，所述油脂储存室的底部设有出油口，所述油脂传输块设有输油通道，所述输油通道的入口端与出油口连通，所述输油通道的出口端与容脂槽连通。
优选的，所述定位孔的孔壁对应第一通脂小孔所在位置周向开设有油脂槽。
优选的，所述油脂套的外壁在第一通脂小孔所在区域的轴向两侧设有密封圈，所述过渡套的外壁在第二通脂小孔所在区域的轴向两侧设有密封圈，
优选的，所述过渡套的尾部设有径向连通过渡孔的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接紧定螺钉。
优选的，所述油脂套的尾部外壁开设有平键槽，所述紧定螺钉设有伸入平键槽内的延伸部。
优选的，所述过渡套的尾部设有轴向贯通的贯通孔，所述贯通孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位孔孔底壁相抵，另一端与油脂套相抵。
优选的，所述活塞的上方设有压力块。
优选的，所述活塞连接一手柄，所述压力块设有通孔，所述手柄从通孔穿过。
优选的，所述活塞具有轴向贯通的带螺纹通气孔，所述带螺纹孔通气孔螺纹连接一螺堵。
优选的，所述油脂传输块的顶面对应输油通道的入口端设有扩口槽，所述扩口槽内设有与出油口密封的密封圈。
本发明采用的技术方案：将油脂装入一个用活塞密封的油脂缸的油脂存储室里，在油脂缸的底部开设与油脂存储室连通的出油口，油脂经出油口通入油脂传输块的输油通道，油脂传输块内油脂通入过渡套，过渡套的通脂小孔与油脂套的通脂小孔相通，油脂通过各相通的导油脂孔，将油脂输送到与配件接触的油脂槽内，在配件放入与取出过程中，将配件进行30度以上的旋转，取出配件油脂就顺利的比较均匀的涂在了密封圈上。
本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为需要密封圈涂油的配件结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的剖视图；
图4为图3中局部结构示意图；
图5为油脂套的主视图；
图6为油脂套的轴向剖视图；
图7为油脂套的轴向剖视图；
图8为过渡套的轴向剖视图；
图9为过渡套的径向剖视图；
图10为油脂传输块的主视图；
图11为油脂传输块的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中“上”、“下”的方位是以图1中该装置的使用状态为参考。
参考图2至图11所示，密封圈涂油脂装置，包括密封圈涂油脂组件以及油脂缸2，密封圈涂油脂组件包括油脂传输块1、油脂套11、过渡套12，所述油脂传输块的侧面开设有涂脂室101，所述油脂套11设有定位孔111，所述过渡套设有过渡孔121，安装有密封圈A1的配件A插入定位孔111，所述油脂套11插入过渡孔121，所述过渡套12插入涂脂室101，所述过渡套12沿周向设有容脂槽123，所述油脂套11沿周向设有若干与密封圈A1所在位置对应的第一通脂小孔112，所述过渡套12沿周向设有若干与第一通脂小孔所在位置对应的第二通脂小孔122，所述第二通脂小孔122与容脂槽123连通，所述油脂缸2连接在油脂传输块1上方，所述油脂缸2设有油脂存储室，所述油脂储存室内设有活塞21，所述油脂储存室的底部设有出油口24，所述油脂传输块设有输油通道102，所述输油通道102的入口端与出油口24连通，所述输油通道的出口端与容脂槽123连通。所述定位孔的孔壁对应第一通脂小孔所在位置周向开设有油脂槽1111。油脂通过各相通的导油脂孔，将油脂输送到与配件接触的油脂槽内，在配件放入与取出过程中，将配件进行30度以上的旋转，取出配件油脂就顺利的比较均匀的涂在了密封圈A1上。容脂槽123确保油脂进入的速度一致，保证涂脂的均匀性。
油脂套11、过渡套12均为圆柱形，当然，涂脂室101、定位孔111、过渡孔121为圆形孔，第一通脂小孔112和第二通脂小孔122直径相等、数量相等，数量不低于12。
参考图5至图7所示，油脂槽1111对应定位孔轴向两侧分别倒30度或小于30度的角，油脂槽1111用于配件的进、出的导向，配合倒角可以避免配件上的密封圈受伤。
所述油脂套11的外壁在第一通脂小孔所在区域的轴向两侧设有第一密封圈114，所述过渡套12的外壁在第二通脂小孔所在区域的轴向两侧设有第二密封圈126，可以避免油脂渗漏。
所述过渡套12的尾部设有径向连通过渡孔121的螺纹孔124，所述螺纹孔124螺纹连接紧定螺钉13。所述油脂套的尾部外壁开设有平键槽113，所述紧定螺钉设有伸入平键槽113内的延伸部。紧定螺钉13螺纹旋入螺纹孔124后，过渡套12与油脂套11相对旋转受限制，延伸部呈圆柱形，可沿平键槽113轴向滑动，用于限制过渡套12与油脂套11的轴向相对位置。
所述过渡套的尾部设有轴向贯通的贯通孔125，所述贯通孔内设有复位弹簧14，所述复位弹簧14的一端与定位孔孔底壁相抵，另一端与油脂套11相抵。由于过渡套12与油脂套11的轴向位置可以相对移动，在复位弹簧14作用下，轴向移动油脂套11，用于第一通脂小孔112和第二通脂小孔122的对正与错开，起到开关油脂的作用。
密封圈涂油脂组件装配时，首先给油脂套11装上两只第一密封圈114，然后装入过渡套12过渡孔121内，在第一通脂小孔112和第二通脂小孔122对正后，将紧定螺钉13的圆柱端拧入油脂套11的平键槽113内，在过渡套12上装上两只第二密封圈126，然后将复位弹簧14装入过渡套12尾部的贯通孔125内，再将过渡套12装入油脂传输块1的涂脂室101内。
为了便于加工出油脂传输块1内的输油通道102，输油通道102包括两段上下分布且竖直设置的竖向通道以及连接两竖向通道的水平通道，其中水平通道和下段竖向通道的一端均与外界贯通，且口端采用堵头15封堵。上段竖向通道口端位于油脂传输块顶面，且所述油脂传输块的顶面对应输油通道的入口端设有扩口槽1021，所述扩口槽内设有与出油口密封的第三密封圈16。
参考图2和图10所示，油脂传输块1和油脂缸2采用内六角螺钉25固定，油脂传输块1和油脂缸2水平投影呈矩形，油脂传输块1下部四角具有缺口104，油脂传输块1上部四角对应缺口104设有螺栓孔105，油脂缸2对应螺栓孔105设有螺纹孔，内六角螺钉25穿过螺栓孔105并对应螺纹连接螺纹孔。在扩口槽内装入第三密封圈16密封，然后通过四颗内六角螺钉将油脂传输块1与油脂缸2装为一体。
参考图2和图3所示，所述活塞21的上方设有压力块22。压力块22可以上下活动，便于油脂存储室内油脂用完后的添加，同时便于通过减小与活塞接触的圆柱直径的大小来减少对油脂的压力，来改变出油脂的速度。为了方便控制活塞21，所述活塞21连接一手柄23，所述压力块22设有通孔，所述手柄23从通孔穿过。该手柄23用于活塞21的装、取，同时也是为了保证压力块22不会受外力后脱出装置造成安全事故。
进一步的，所述活塞21具有轴向贯通的带螺纹通气孔211，所述带螺纹孔通气孔211螺纹连接一螺堵212。活塞21装入时油脂存储室时，并未安装螺堵212，该带螺纹通气孔211用于活塞21装入时排出活塞与油脂之间的气体，确保在油脂上的压力几乎衡定，来保证相同时间内进入容脂槽123内的油脂量衡定，来保证每只配件涂脂量的一致性。
油脂缸2与活塞21装配时，将注脂注入油脂缸的油脂存储室内，给活塞21上装入活塞密封圈213，然后装入油脂存储室内，在带螺纹孔通气孔211内有油脂进入后，将螺堵212缠上适量生料带后，装入带螺纹通气孔211端部的螺纹孔内。将手柄23旋入活塞21的相应螺纹孔内，再将压力块22放在活塞上。然后将整个装置通过油脂缸2上的通孔用螺钉安装在装配线上的相应位置上，即完成了该装置的组装与安装。
在正常使用前，先将整个通油脂的槽、孔内充满油脂，达到放入配件后油脂能够均匀的涂在密封圈上，才能正式生产。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.密封圈涂油脂装置，其特征在于：包括油脂传输块、油脂缸、油脂套、过渡套，所述油脂传输块的侧面开设有涂脂室，所述油脂套设有定位孔，所述过渡套设有过渡孔，安装有密封圈的配件插入定位孔，所述油脂套插入过渡孔，所述过渡套插入涂脂室，所述过渡套沿周向设有容脂槽，所述油脂套沿周向设有若干与配件上密封圈所在位置对应的第一通脂小孔，所述过渡套沿周向设有若干与第一通脂小孔所在位置对应的第二通脂小孔，所述第二通脂小孔与容脂槽连通，所述油脂缸连接在油脂传输块上方，所述油脂缸设有油脂存储室，所述油脂储存室内设有活塞，所述油脂储存室的底部设有出油口，所述油脂传输块设有输油通道，所述输油通道的入口端与出油口连通，所述输油通道的出口端与容脂槽连通。
2.根据权利要求1所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述定位孔的孔壁对应第一通脂小孔所在位置周向开设有油脂槽。
3.根据权利要求1所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述油脂套的外壁在第一通脂小孔所在区域的轴向两侧设有密封圈，所述过渡套的外壁在第二通脂小孔所在区域的轴向两侧设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述过渡套的尾部设有径向连通过渡孔的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接紧定螺钉。
5.根据权利要求4所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述油脂套的尾部外壁开设有平键槽，所述紧定螺钉设有伸入平键槽内的延伸部。
6.根据权利要求1所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述过渡套的尾部设有轴向贯通的贯通孔，所述贯通孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位孔孔底壁相抵，另一端与油脂套相抵。
7.根据权利要求1所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述活塞的上方设有压力块。
8.根据权利要求7所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述活塞连接一手柄，所述压力块设有通孔，所述手柄从通孔穿过。
9.根据权利要求7所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述活塞具有轴向贯通的带螺纹通气孔，所述带螺纹孔通气孔螺纹连接一螺堵。
10.根据权利要求1所述的密封圈涂油脂装置，其特征在于：所述油脂传输块的顶面对应输油通道的入口端设有扩口槽，所述扩口槽内设有与出油口密封的密封圈。
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