CN216875033U - 一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶 - Google Patents
一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，包括瓶体，该瓶体具有进油端和出油端，在进油端设有开合组件，瓶体的出油端外壁具有绕壁凹槽，在该绕壁凹槽上套接有瓶嘴螺母；自锁式挤油瓶还包括导油组件；导油组件包括导油通道组件以及活塞式组件，导油通道组件和瓶嘴螺母连接；活塞式组件通过伸缩动作以及侧进油结构使导油通道组件内的导油通道打开和关闭。本实用新型的自锁式挤油瓶具有防漏油结构和自锁式结构。防漏油结构通过四个密封圈实现防漏油的目的。自锁式结构是当电子烟雾化器拆卸时，导油芯不再受到外力，进而导油芯通过压缩弹簧被抵紧使挤油瓶不漏油。本实用新型在对电子烟雾化器加烟油时，不会出现漏油的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟，具体的说是涉及一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶。
背景技术
目前市场上的电子烟主机携带装置的RDA挤油瓶，使用很不方便，并且在使用过程中，对接电子烟主机挤油和拆卸的时候，会产生漏油，造成电子烟主机和电子烟雾化器使用在一定的程度上短路，甚至会产生安全事故。
另外挤油瓶的装配连接和拆卸清洗也存在一定的问题。本实用新型自锁式挤油瓶的防漏油结构即可以解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，设计该挤油瓶的目的是防漏油。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，包括瓶体，该瓶体具有进油端和出油端，在进油端设有开合组件，所述瓶体的出油端外壁具有绕壁凹槽，在该绕壁凹槽上套接有瓶嘴螺母；
所述自锁式挤油瓶还包括插设于所述出油端且和所述瓶嘴螺母连接的导油组件；
所述导油组件包括导油通道组件以及设于所述导油通道组件内的活塞式组件，所述导油通道组件和所述瓶嘴螺母连接；
所述活塞式组件通过伸缩动作以及侧进油结构使导油通道组件内的导油通道打开和关闭。
进一步的，所述导油通道组件包括：
铆接在一起的导油座和瓶嘴上盖，所述瓶嘴上盖与所述瓶嘴螺母螺接，所述瓶嘴上盖和所述导油座铆接固定后形成的组件内部形成有贯穿组件上下端的导油通道，所述导油通道内装有所述活塞式组件；
导油管，连接于所述导油座上且和所述导油通道相通，其下端延伸至所述瓶体底部。
更进一步的，所述瓶嘴上盖的内端孔口环面上设置有环槽，在该环槽上嵌设有第一密封圈，所述活塞式组被抵紧时，其和所述第一密封圈形成防漏油结构。
进一步的，所述活塞式组件包括导油芯和压缩弹簧，所述导油芯通过压缩弹簧抵接于所述导油通道内的台阶处，其杆部伸出所述导油通道。
更进一步的，所述导油芯为柱状结构，其进油端外壁设有一圈外凸环，以外凸环为起点，往所述导油芯的出油方向的柱体外壁，设置有三个绕壁环槽，所述外凸环和所述导油通道内的台阶处抵接；
在三个绕壁环槽上均套有密封圈，三个密封圈分别为第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈。
更进一步的，所述导油芯的外壁还设有至少一个侧进油孔，该侧进油孔处于所述第三密封圈和第四密封圈之间。
进一步的，所述瓶嘴螺母为一体式结构，其侧部设有三个连接块，该三个连接块连接一油瓶支架的上端，所述油瓶支架的下端连接所述开合组件。
更进一步的，所述开合组件包括油瓶螺母和堵油螺母，所述油瓶螺母卡接于所述进油端，所述堵油螺母旋紧于所述油瓶螺母直至所述堵油螺母进端抵紧于所述进油端的口端，所述油瓶支架的下端扣接于所述油瓶螺母上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自锁式挤油瓶具有防漏油结构和自锁式结构。
防漏油结构通过四个密封圈实现防漏油的目的。
自锁式结构是当电子烟雾化器拆卸时，导油芯不再受到外力，进而导油芯通过压缩弹簧被抵紧使挤油瓶不漏油。
本实用新型在对电子烟雾化器加烟油时，不会出现漏油的现象。
附图说明
图1为本实用新型自锁式挤油瓶爆炸图。
图2为本实用新型自锁式挤油瓶的侧视结构图。
图3为本实用新型自锁式挤油瓶的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：本实用新型的具体结构如下：
请参照附图1-3，本实用新型的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，包括瓶体11，该瓶体11具有进油端和出油端，在进油端设有开合组件，所述瓶体11的出油端外壁具有绕壁凹槽，在该绕壁凹槽上套接有瓶嘴螺母7；
所述自锁式挤油瓶还包括插设于所述出油端且和所述瓶嘴螺母7连接的导油组件；
所述导油组件包括导油通道组件以及设于所述导油通道组件内的活塞式组件，所述导油通道组件和所述瓶嘴螺母7连接；
所述活塞式组件通过伸缩动作以及侧进油结构使导油通道组件内的导油通道打开和关闭。
本实施例的一种优选技术方案：所述导油通道组件包括：
铆接在一起的导油座9和瓶嘴上盖6，所述瓶嘴上盖6与所述瓶嘴螺母7螺接，所述瓶嘴上盖6和所述导油座9铆接固定后形成的组件内部形成有贯穿组件上下端的导油通道，所述导油通道内装有所述活塞式组件；
导油管10，连接于所述导油座9上且和所述导油通道相通，其下端延伸至所述瓶体11底部。
本实施例的一种优选技术方案：所述瓶嘴上盖6的内端孔口环面上设置有环槽，在该环槽上嵌设有第一密封圈5，所述活塞式组被抵紧时，其和所述第一密封圈5形成防漏油结构。
本实施例的一种优选技术方案：所述活塞式组件包括导油芯1和压缩弹簧8，所述导油芯1通过压缩弹簧8抵接于所述导油通道内的台阶处，其杆部伸出所述导油通道。
本实施例的一种优选技术方案：所述导油芯1为柱状结构，其进油端外壁设有一圈外凸环，以外凸环为起点，往所述导油芯1的出油方向的柱体外壁，设置有三个绕壁环槽，所述外凸环和所述导油通道内的台阶处抵接；
在三个绕壁环槽上均套有密封圈，三个密封圈分别为第二密封圈2、第三密封圈3和第四密封圈4。
本实施例的一种优选技术方案：所述导油芯1的外壁还设有至少一个侧进油孔，该侧进油孔处于所述第三密封圈3和第四密封圈4之间。
本实施例的一种优选技术方案：所述瓶嘴螺母7为一体式结构，其侧部设有三个连接块，该三个连接块连接一油瓶支架12的上端，所述油瓶支架12的下端连接所述开合组件。
本实施例的一种优选技术方案：所述开合组件包括油瓶螺母13和堵油螺母14，所述油瓶螺母13卡接于所述进油端，所述堵油螺母14旋紧于所述油瓶螺母13直至所述堵油螺母14进端抵紧于所述进油端的口端，所述油瓶支架12的下端扣接于所述油瓶螺母13上。
实施例2：
如图1-3所示，本实用新型自锁式挤油瓶的防漏油结构，是通过四个密封圈实现，当挤油瓶不受外力作用时，活塞式组件上的导油芯1会被压缩弹簧8抵紧，由于导油芯1套有三个密封圈，有效的防止烟油流出，同时，在瓶嘴上盖6的内端嵌设有第一密封圈5，当导油芯1被抵紧时，导油芯1上的外凸环抵紧于所述第一密封圈5，使导油通道隔断，形成防漏油结构。
实施例3：
如图1-3所示，本实用新型自锁式挤油瓶的自锁式结构，当本实用新型自锁式挤油瓶在使用时跟电子烟主机搭配时，电子烟主机会对导油芯1向下抵，使导油芯1的侧进油孔进入导油通道内的宽腔，进而打开进油结构系统，烟油从导油管10进入导油通道，再经侧进油孔，最后从导油芯1导出。
综上所述，本实用新型的自锁式挤油瓶具有防漏油结构和自锁式结构。防漏油结构通过四个密封圈实现防漏油的目的。自锁式结构是当电子烟雾化器拆卸时，导油芯不再受到外力，进而导油芯通过压缩弹簧被抵紧使挤油瓶不漏油。本实用新型在对电子烟雾化器加烟油时，不会出现漏油的现象。本实用新型的自锁式挤油瓶在成本不增反降的情况下，实现了自锁防漏油结构系统，使接触烟油的电子烟主机更加安全可靠，避免漏油短路风险，实现自锁防漏油功能，故本实用新型的自锁式挤油瓶的使用、拆洗方便，更加安全卫生。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，包括瓶体(11)，该瓶体(11)具有进油端和出油端，在进油端设有开合组件，其特征在于，所述瓶体(11)的出油端外壁具有绕壁凹槽，在该绕壁凹槽上套接有瓶嘴螺母(7)；
所述自锁式挤油瓶还包括插设于所述出油端且和所述瓶嘴螺母(7)连接的导油组件；
所述导油组件包括导油通道组件以及设于所述导油通道组件内的活塞式组件，所述导油通道组件和所述瓶嘴螺母(7)连接；
所述活塞式组件通过伸缩动作以及侧进油结构使导油通道组件内的导油通道打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，其特征在于，所述导油通道组件包括：
铆接在一起的导油座(9)和瓶嘴上盖(6)，所述瓶嘴上盖(6)与所述瓶嘴螺母(7)螺接，所述瓶嘴上盖(6)和所述导油座(9)铆接固定后形成的组件内部形成有贯穿组件上下端的导油通道，所述导油通道内装有所述活塞式组件；
导油管(10)，连接于所述导油座(9)上且和所述导油通道相通，其下端延伸至所述瓶体(11)底部。
3.根据权利要求2所述的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，其特征在于，所述瓶嘴上盖(6)的内端孔口环面上设置有环槽，在该环槽上嵌设有第一密封圈(5)，所述活塞式组被抵紧时，其和所述第一密封圈(5)形成防漏油结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，其特征在于，所述活塞式组件包括导油芯(1)和压缩弹簧(8)，所述导油芯(1)通过压缩弹簧(8)抵接于所述导油通道内的台阶处，其杆部伸出所述导油通道。
5.根据权利要求4所述的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，其特征在于，所述导油芯(1)为柱状结构，其进油端外壁设有一圈外凸环，以外凸环为起点，往所述导油芯(1)的出油方向的柱体外壁，设置有三个绕壁环槽，所述外凸环和所述导油通道内的台阶处抵接；
在三个绕壁环槽上均套有密封圈，三个密封圈分别为第二密封圈(2)、第三密封圈(3)和第四密封圈(4)。
6.根据权利要求5所述的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，其特征在于，所述导油芯(1)的外壁还设有至少一个侧进油孔，该侧进油孔处于所述第三密封圈(3)和第四密封圈(4)之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，其特征在于，所述瓶嘴螺母(7)为一体式结构，其侧部设有三个连接块，该三个连接块连接一油瓶支架(12)的上端，所述油瓶支架(12)的下端连接所述开合组件。
8.根据权利要求7所述的一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶，其特征在于，所述开合组件包括油瓶螺母(13)和堵油螺母(14)，所述油瓶螺母(13)卡接于所述进油端，所述堵油螺母(14)旋紧于所述油瓶螺母(13)直至所述堵油螺母(14)进端抵紧于所述进油端的口端，所述油瓶支架(12)的下端扣接于所述油瓶螺母(13)上。
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| CN202220532018.6U CN216875033U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种具有防漏油结构的自锁式挤油瓶 |
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