CN108824843A - 一种玻璃幕墙的拆除系统及其使用方法 - Google Patents

一种玻璃幕墙的拆除系统及其使用方法 Download PDF

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张波
谷志旺
陈雪峡
孙沈鹏
蔡观生
任瑛楠
何娇
王伟茂
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Abstract

为了提高玻璃幕墙拆除现场的安全防控、实现玻璃幕墙的回收再利用、减轻玻璃幕墙拆除后的垃圾清运工作，本发明提供一种玻璃幕墙的拆除系统及其使用方法。一种玻璃幕墙的拆除系统，用于隐式玻璃幕墙的拆除，其特征在于，包括桁架模块、吊装原件以及吸盘装置，所述桁架模块包括架体、以及垂直设置于所述架体上的连接杆，所述架体上间隔开设若干螺栓孔，所述吸盘装置设置于所述连接杆端部，所述吊装原件设置于所述玻璃幕墙的拆除系统的顶部并通过穿过所述螺栓孔的连接螺栓组件与桁架模块连接。

Description

一种玻璃幕墙的拆除系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工的装置及其使用方法，特别涉及一种玻璃幕墙的拆除系统及其使用方法。
背景技术
随着时代发展，大型及特大型城市逐步迈入城市更新阶段，作为城市主体，高层及超高层建筑改建项目日益增多，无论是改变外立面建筑效果，或是对结构进行拆除和置换，很多情况下都会面临玻璃幕墙的拆除问题。
作为玻璃幕墙的一种类型，隐式玻璃幕墙普遍用于高层及超高层建筑。目前，针对隐式玻璃幕墙拆除工艺基本采用直接击碎并清运的处理方式。类似粗放式的拆除方式主要存在以下问题：1、由于建筑物高度巨大，对玻璃碎渣的安全防护要求极高，现场安全防控难度巨大；2、玻璃幕墙全部被破坏，无法回收利用；3、玻璃碎渣为现场工作人员的安全带来隐患；4、玻璃幕墙垃圾体量巨大，增加了现场垃圾清运工作。
发明内容
为了提高玻璃幕墙拆除现场的安全防控、实现玻璃幕墙的回收再利用、减轻玻璃幕墙拆除后的垃圾清运工作，本发明提供一种玻璃幕墙的拆除系统及其使用方法。
本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统的技术方案如下：
一种玻璃幕墙的拆除系统，用于隐式玻璃幕墙的拆除，包括桁架模块、吊装原件以及吸盘装置，所述桁架模块包括架体、以及垂直设置于所述架体上的连接杆，所述架体上间隔开设若干螺栓孔，所述吸盘装置设置于所述连接杆端部，所述吊装原件设置于所述玻璃幕墙的拆除系统的顶部并通过穿过所述螺栓孔的连接螺栓组件与桁架模块连接。
本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统使用时，首先通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将玻璃幕墙的拆除系统吊运至拟拆除玻璃幕墙区域，然后将玻璃幕墙的拆除系统的吸盘装置吸附于拟拆除玻璃幕墙上；再沿拟拆除玻璃幕墙的边界，切割拟拆除玻璃幕墙后的铝合金框架，解除切割下的铝合金框架与建筑结构之间的连接装置，使玻璃幕墙与建筑结构完全脱开；最后通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将拆除的玻璃幕墙吊运至指定垃圾堆放处进行处理。
本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统操作方便、易于实施，通过切割幕墙框架和解除框架连接件的方式进行玻璃幕墙的移除，最大程度避免对玻璃本身造成破坏，实现了玻璃幕墙的再利用，大大降低了现场安全防控难度，解决了目前隐式玻璃幕墙拆除后无法再利用、以及拆除施工安全防控难度大的问题。
另外，本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统，可以分区块、大面积的对隐式玻璃幕墙进行整体拆除，有效提高了拆除效率。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了提高玻璃幕墙的拆除效率，所述相邻的桁架模块通过穿过所述螺栓孔的连接螺栓组件相互连接。根据幕墙布置特点，本系统将多个桁架模块进行组装，形成最合适的玻璃幕墙的拆除系统。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了方便吸盘装置的使用，所述吸盘装置包括吸盘、设置于吸盘背部的吸盘开关、以及垂直设置于吸盘背部的安装杆，所述安装杆与所述连接杆连接。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了调节玻璃幕墙的拆除系统与玻璃幕墙之间的距离，便于拆除施工的进行，所述吸盘装置还包括若干限位螺栓组件，所述安装杆上间隔开设若干限位孔，所述连接杆上间隔开设若干连接孔，所述限位螺栓组件分别穿过限位孔与连接孔将所述吸盘装置固定于连接杆端部。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统中，具体的，所述连接杆分别设置于所述架体的四个角上。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了增加玻璃幕墙的拆除系统的强度，所述架体中设置斜杆。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统中，具体的，所述架体与所述斜杆所使用的材料为方钢。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了在吊装时，提高玻璃幕墙的拆除系统的平衡性，所述吊装原件的数量为2至4个。
本发明还提供了上述玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，技术方案如下：
一种上述玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，包括如下步骤：
第一步，根据拟拆除玻璃幕墙的尺寸和布置特点，选取桁架模块，形成玻璃幕墙的拆除系统；
第二步，通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将玻璃幕墙的拆除系统吊运至拟拆除玻璃幕墙区域；
第三步，将玻璃幕墙的拆除系统的吸盘装置吸附于拟拆除玻璃幕墙上；
第四步，沿拟拆除玻璃幕墙的边界，切割拟拆除玻璃幕墙后的铝合金框架；
第五步，解除切割下的铝合金框架与建筑结构之间的连接装置，使得拟拆除玻璃幕墙与建筑结构完全脱开；
第六步，通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将拆除的玻璃幕墙吊运至指定垃圾堆放处进行处理。
本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统的使用方法操作方便、易于实施，通过切割幕墙框架和解除框架连接件的方式进行玻璃幕墙的移除，最大程度避免对玻璃本身造成破坏，实现了玻璃幕墙的再利用，大大降低了现场安全防控难度，解决了目前隐式玻璃幕墙拆除后无法再利用、以及拆除施工安全防控难度大的问题。
另外，本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，可以分区块、大面积的对隐式玻璃幕墙进行整体拆除，有效提高了拆除效率。
进一步的，所述玻璃幕墙的拆除系统的使用方法中，为了便于施工，玻璃幕墙的拆除系统与塔吊、屋面吊等垂直运输设备通过穿过吊装原件的钢丝连接。
附图说明
图1是本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统的示意图；
图2是本发明的另一种玻璃幕墙的拆除系统的示意图；
图3是本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统的吸盘装置的示意图；
图4是玻璃幕墙与建筑结构连接方式的示意图；
图5是本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统的使用方法的第四步的示意图；
图6是本发明的一种玻璃幕墙的拆除系统的使用方法的第五步的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
参考图1，本实施例提供一种玻璃幕墙的拆除系统的技术方案如下：
一种玻璃幕墙的拆除系统，用于隐式玻璃幕墙的拆除，包括桁架模块1、吊装原件2以及吸盘装置3，所述桁架模块1包括架体11、以及垂直设置于所述架体11上的连接杆12，所述架体11上间隔开设若干螺栓孔13，所述吸盘装置3设置于所述连接杆12端部，所述吊装原件2设置于所述玻璃幕墙的拆除系统的顶部并通过穿过所述螺栓孔13的连接螺栓组件14与桁架模块1连接。
本实施例的一种玻璃幕墙的拆除系统使用时，首先通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将玻璃幕墙的拆除系统吊运至拟拆除玻璃幕墙4区域，然后将玻璃幕墙的拆除系统的吸盘装置3吸附于拟拆除玻璃幕墙4上；再沿拟拆除玻璃幕墙4的边界，切割拟拆除玻璃幕墙4后的铝合金框架5，解除切割下的铝合金框架5与建筑结构6之间的连接装置8，使玻璃幕墙4与建筑结构6完全脱开；最后通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将拆除的玻璃幕墙4吊运至指定垃圾堆放处进行处理。
本实施例的一种玻璃幕墙的拆除系统操作方便、易于实施，通过切割幕墙框架和解除框架连接件的方式进行玻璃幕墙的移除，最大程度避免对玻璃本身造成破坏，实现了玻璃幕墙的再利用，大大降低了现场安全防控难度，解决了目前隐式玻璃幕墙拆除后无法再利用、以及拆除施工安全防控难度大的问题。
另外，本实施例的一种玻璃幕墙的拆除系统，可以分区块、大面积的对隐式玻璃幕墙进行整体拆除，有效提高了拆除效率。
参考图1、图2，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了提高玻璃幕墙的拆除效率，所述相邻的桁架模块1通过穿过所述螺栓孔13的连接螺栓组件14相互连接。根据幕墙布置特点，本系统将多个桁架模块1进行组装，形成最合适的玻璃幕墙的拆除系统。
参考图1、图3，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了方便吸盘装置3的使用，所述吸盘装置3包括吸盘31、设置于吸盘31背部的吸盘开关32、以及垂直设置于吸盘31背部的安装杆33，所述安装杆33与所述连接杆12连接。
参考图1、图3，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了调节玻璃幕墙的拆除系统与玻璃幕墙之间的距离，便于拆除施工的进行，所述吸盘装置3还包括若干限位螺栓组件34，所述安装杆33上间隔开设若干限位孔35，所述连接杆12上间隔开设若干连接孔15，所述限位螺栓组件34分别穿过限位孔35与连接孔15将所述吸盘装置3固定于连接杆12端部。
参考图2，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统中，具体的，所述连接杆12分别设置于所述架体11的四个角上。
参考图1，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了增加玻璃幕墙的拆除系统的强度，所述架体11中设置斜杆16。
参考图1，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统中，具体的，所述架体11与所述斜杆16所使用的材料为方钢。
参考图2，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统中，为了在吊装时，提高玻璃幕墙的拆除系统的平衡性，所述吊装原件2的数量为2至4个。
实施例2：
本实施例提供了一种实施例1的玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，技术方案如下：
参考图4至图6，一种玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，包括如下步骤：
第一步，根据拟拆除玻璃幕墙4的尺寸和布置特点，选取桁架模块1，形成玻璃幕墙的拆除系统；
第二步，通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将玻璃幕墙的拆除系统吊运至拟拆除玻璃幕墙4区域；
第三步，将玻璃幕墙的拆除系统的吸盘装置3吸附于拟拆除玻璃幕墙4上；
第四步，沿拟拆除玻璃幕墙4的边界，切割拟拆除玻璃幕墙4后的铝合金框架5；
第五步，解除切割下的铝合金框架5与建筑结构6之间的连接装置8，使得拟拆除玻璃幕墙4与建筑结构6完全脱开；
第六步，通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将拆除的玻璃幕墙4吊运至指定垃圾堆放处进行处理。
本实施例的一种玻璃幕墙的拆除系统的使用方法操作方便、易于实施，通过切割幕墙框架和解除框架连接件的方式进行玻璃幕墙的移除，最大程度避免对玻璃本身造成破坏，实现了玻璃幕墙的再利用，大大降低了现场安全防控难度，解决了目前隐式玻璃幕墙拆除后无法再利用、以及拆除施工安全防控难度大的问题。
另外，本实施例的一种玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，可以分区块、大面积的对隐式玻璃幕墙进行整体拆除，有效提高了拆除效率。
参考图5、图6，作为较佳的实施方式，所述玻璃幕墙的拆除系统的使用方法中，为了便于施工，玻璃幕墙的拆除系统与塔吊、屋面吊等垂直运输设备通过穿过吊装原件2的钢丝7连接。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙的拆除系统，用于隐式玻璃幕墙的拆除，其特征在于，包括桁架模块(1)、吊装原件(2)以及吸盘装置(3)，所述桁架模块(1)包括架体(11)、以及垂直设置于所述架体(11)上的连接杆(12)，所述架体(11)上间隔开设若干螺栓孔(13)，所述吸盘装置(3)设置于所述连接杆(12)端部，所述吊装原件(2)设置于所述玻璃幕墙的拆除系统的顶部并通过穿过所述螺栓孔(13)的连接螺栓组件(14)与桁架模块(1)连接。
2.如权利要求1所述的玻璃幕墙的拆除系统，其特征在于，所述相邻的桁架模块(1)通过穿过所述螺栓孔(13)的连接螺栓组件(14)相互连接。
3.如权利要求1所述的玻璃幕墙的拆除系统，其特征在于，所述吸盘装置(3)包括吸盘(31)、设置于吸盘(31)背部的吸盘开关(32)、以及垂直设置于吸盘(31)背部的安装杆(33)，所述安装杆(33)与所述连接杆(12)连接。
4.如权利要求3所述的玻璃幕墙的拆除系统，其特征在于，所述吸盘装置(3)还包括若干限位螺栓组件(34)，所述安装杆(33)上间隔开设若干限位孔(35)，所述连接杆(12)上间隔开设若干连接孔(15)，所述限位螺栓组件(34)分别穿过限位孔(35)与连接孔(15)将所述吸盘装置(3)固定于连接杆(12)端部。
5.如权利要求1所述的玻璃幕墙的拆除系统，其特征在于，所述连接杆(12)分别设置于所述架体(11)的四个角上。
6.如权利要求1所述的玻璃幕墙的拆除系统，其特征在于，所述架体(11)中设置斜杆(16)。
7.如权利要求6所述的玻璃幕墙的拆除系统，其特征在于，所述架体(11)与所述斜杆(16)所使用的材料为方钢。
8.如权利要求1所述的玻璃幕墙的拆除系统，其特征在于，所述吊装原件(2)的数量为2至4个。
9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，根据拟拆除玻璃幕墙(4)的尺寸和布置特点，选取桁架模块(1)，形成玻璃幕墙的拆除系统；
第二步，通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将玻璃幕墙的拆除系统吊运至拟拆除玻璃幕墙(4)区域；
第三步，将玻璃幕墙的拆除系统的吸盘装置(3)吸附于拟拆除玻璃幕墙(4)上；
第四步，沿拟拆除玻璃幕墙(4)的边界，切割拟拆除玻璃幕墙(4)后的铝合金框架(5)；
第五步，解除切割下的铝合金框架(5)与建筑结构(6)之间的连接装置(8)，使得拟拆除玻璃幕墙(4)与建筑结构(6)完全脱开；
第六步，通过塔吊、屋面吊等垂直运输设备将拆除的玻璃幕墙(4)吊运至指定垃圾堆放处进行处理。
10.如权利要求9所述的玻璃幕墙的拆除系统的使用方法，其特征在于，玻璃幕墙的拆除系统与塔吊、屋面吊等垂直运输设备通过穿过吊装原件(2)的钢丝(7)连接。
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