CN108823645A - 一种高强度竹纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及纤维制品加工技术领域,公开了一种高强度竹纤维的制备方法,包括以下步骤:竹材整理、浸泡、发酵、超声、干燥;本发明提供的高强度竹纤维的制备方法,得到的竹纤维纤维长度较长,达到42~44mm,明显提高了竹纤维的长度和强度,增强了竹纤维面料的耐用性;选择3~5年生的天竹为原料,并分别进行横切和纵切将竹材进行分离,利于提取竹材中的纤维成分,便于后续步骤的进行。
Description
技术领域
本发明主要涉及纤维制品加工技术领域,尤其涉及一种高强度竹纤维的制备方法。
背景技术
竹纤维,是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维,继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能,因此竹纤维受到广大消费者的青睐;但是因为目前竹纤维的制备方法还不成熟,使得竹纤维的强度较低,洗涤时需要尽量避免高温、机洗和脱水,并且因为竹纤维为短纤维,使得竹纤维布料的强度低,使用一段时间后就会出现破损现象,使用寿命明显较短。
现有专利文件CN 107457859 A公开了一种高强长束竹纤维的制造方法,制造过程中需要对竹材进行高温饱和蒸汽处理,专利文件CN 103255660 A公开了一种提取毛竹纤维的工艺,需要先对竹材进行高温蒸煮,然后在蒸汽中进行热磨,都是需要极端的操作环境,危险系数高,并且高温蒸汽环境需要消耗大量的能源,对环境造成一定的破坏。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高强度竹纤维的制备方法。
一种高强度竹纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)竹材整理:选择3~5年生的天竹竹材,将竹材按节进行分段,并将竹段纵向切开,宽度为0.4~0.8cm,利于提取竹材中的纤维成分,便于后续步骤的进行,得竹片;
(2)浸泡:将竹片置于透明质酸钠溶液中,于45~50℃浸泡2~3天,取出,进行纵向碾压,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免对竹材中的纤维造成损伤,提高纤维柔韧性,利于竹片中纤维成分的完整分离,增加竹纤维的长度和强度,得浸泡竹片;
(3)发酵:将浸泡竹片加水浸没,加入发酵菌,混合均匀,使浓度为108~109CFU/ml,于26~28℃恒温发酵4~5天,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免竹材中的蛋白质和果胶等大分子杂质包裹竹纤维,使竹纤维光滑柔软,易于分离,提高竹纤维的得率,明显提高了竹材利用率,节约大量生产成本,取出,得发酵料;
(4)超声:将发酵料置于柠檬酸溶液中,于40~45℃、36~38kHz进行间歇式超声,使柠檬酸与发酵过程中产生的小分子代谢产物进行结合,在纤维素表面形成保护膜,增强竹纤维的长度和强度,利于竹纤维完整的从竹材中进行分离,提高竹纤维的得率,得湿纤维束;
(5)干燥:将湿纤维束置于38~40℃干燥至含水量为7~9%,利于保留竹纤维的柔韧性和强度,便于后期的纺织应用,得竹纤维。
所述步骤(2)的透明质酸钠溶液,浓度为110~120mg/L。
所述步骤(3)的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:纳豆菌16~18、酵母菌10~12、胶质芽孢杆菌10~12、固氨菌7~9、植物乳杆菌5~7。
所述步骤(4)的柠檬酸溶液,质量百分浓度为1~2%。
所述步骤(4)的间歇式超声,超声30~40分钟,停止15~20分钟,边超声边将已经分离的湿纤维束进行过滤,至发酵料分离完成时结束超声。
所述高强度竹纤维的制备方法得到的高强度竹纤维。
本发明的优点是:本发明提供的高强度竹纤维的制备方法,得到的竹纤维纤维长度较长,达到42~44mm,明显提高了竹纤维的长度和强度,增强了竹纤维面料的耐用性;选择3~5年生的天竹为原料,并分别进行横切和纵切将竹材进行分离,利于提取竹材中的纤维成分,便于后续步骤的进行;再将分离后的竹片置于透明质酸钠溶液中进行高温浸泡,并进行纵向碾压,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免对竹材中的纤维造成损伤,提高纤维柔韧性,利于竹片中纤维成分的完整分离,增加竹纤维的长度和强度;再向浸泡竹片中接入发酵菌进行长时发酵,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免竹材中的蛋白质和果胶等大分子杂质包裹竹纤维,使竹纤维光滑柔软,易于分离,使竹纤维的得率达到89.4%,明显提高了竹材利用率,节约大量生产成本;再将发酵料置于柠檬酸溶液中进行高温间歇式超声,使柠檬酸与发酵过程中产生的小分子代谢产物进行结合,在纤维素表面形成保护膜,增强竹纤维的长度和强度,利于竹纤维完整的从竹材中进行分离,提高竹纤维的得率;超声后对竹纤维进行低温干燥,利于保留竹纤维的柔韧性和强度,便于后期的纺织应用。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种高强度竹纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)竹材整理:选择3年生的天竹竹材,将竹材按节进行分段,并将竹段纵向切开,宽度为0.4~0.8cm,利于提取竹材中的纤维成分,便于后续步骤的进行,得竹片;
(2)浸泡:将竹片置于透明质酸钠溶液中,浓度为110mg/L,于45℃浸泡2天,取出,进行纵向碾压,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免对竹材中的纤维造成损伤,提高纤维柔韧性,利于竹片中纤维成分的完整分离,增加竹纤维的长度和强度,得浸泡竹片;
(3)发酵:将浸泡竹片加水浸没,加入发酵菌,混合均匀,使浓度为108~109CFU/ml,于26℃恒温发酵4天,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免竹材中的蛋白质和果胶等大分子杂质包裹竹纤维,使竹纤维光滑柔软,易于分离,提高竹纤维的得率,明显提高了竹材利用率,节约大量生产成本,取出,得发酵料;所述的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:纳豆菌16、酵母菌10、胶质芽孢杆菌10、固氨菌7、植物乳杆菌5;
(4)超声:将发酵料置于柠檬酸溶液中,质量百分浓度为1%,于40℃、36kHz进行间歇式超声,超声30分钟,停止15分钟,边超声边将已经分离的湿纤维束进行过滤,至发酵料分离完成时结束超声,使柠檬酸与发酵过程中产生的小分子代谢产物进行结合,在纤维素表面形成保护膜,增强竹纤维的长度和强度,利于竹纤维完整的从竹材中进行分离,提高竹纤维的得率,得湿纤维束;
(5)干燥:将湿纤维束置于38℃干燥至含水量为7~9%,利于保留竹纤维的柔韧性和强度,便于后期的纺织应用,得竹纤维。
所述高强度竹纤维的制备方法得到的高强度竹纤维。
实施例2
一种高强度竹纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)竹材整理:选择4年生的天竹竹材,将竹材按节进行分段,并将竹段纵向切开,宽度为0.4~0.8cm,利于提取竹材中的纤维成分,便于后续步骤的进行,得竹片;
(2)浸泡:将竹片置于透明质酸钠溶液中,浓度为115mg/L,于48℃浸泡3天,取出,进行纵向碾压,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免对竹材中的纤维造成损伤,提高纤维柔韧性,利于竹片中纤维成分的完整分离,增加竹纤维的长度和强度,得浸泡竹片;
(3)发酵:将浸泡竹片加水浸没,加入发酵菌,混合均匀,使浓度为108~109CFU/ml,于27℃恒温发酵5天,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免竹材中的蛋白质和果胶等大分子杂质包裹竹纤维,使竹纤维光滑柔软,易于分离,提高竹纤维的得率,明显提高了竹材利用率,节约大量生产成本,取出,得发酵料;所述的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:纳豆菌17、酵母菌11、胶质芽孢杆菌11、固氨菌8、植物乳杆菌6;
(4)超声:将发酵料置于柠檬酸溶液中,质量百分浓度为1.5%,于43℃、37kHz进行间歇式超声,超声35分钟,停止18分钟,边超声边将已经分离的湿纤维束进行过滤,至发酵料分离完成时结束超声,使柠檬酸与发酵过程中产生的小分子代谢产物进行结合,在纤维素表面形成保护膜,增强竹纤维的长度和强度,利于竹纤维完整的从竹材中进行分离,提高竹纤维的得率,得湿纤维束;
(5)干燥:将湿纤维束置于39℃干燥至含水量为7~9%,利于保留竹纤维的柔韧性和强度,便于后期的纺织应用,得竹纤维。
所述高强度竹纤维的制备方法得到的高强度竹纤维。
实施例3
一种高强度竹纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)竹材整理:选择5年生的天竹竹材,将竹材按节进行分段,并将竹段纵向切开,宽度为0.4~0.8cm,利于提取竹材中的纤维成分,便于后续步骤的进行,得竹片;
(2)浸泡:将竹片置于透明质酸钠溶液中,浓度为120mg/L,于50℃浸泡3天,取出,进行纵向碾压,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免对竹材中的纤维造成损伤,提高纤维柔韧性,利于竹片中纤维成分的完整分离,增加竹纤维的长度和强度,得浸泡竹片;
(3)发酵:将浸泡竹片加水浸没,加入发酵菌,混合均匀,使浓度为108~109CFU/ml,于28℃恒温发酵5天,降低木质素和半纤维素对纤维素的束缚,避免竹材中的蛋白质和果胶等大分子杂质包裹竹纤维,使竹纤维光滑柔软,易于分离,提高竹纤维的得率,明显提高了竹材利用率,节约大量生产成本,取出,得发酵料;所述的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:纳豆菌18、酵母菌12、胶质芽孢杆菌12、固氨菌9、植物乳杆菌7;
(4)超声:将发酵料置于柠檬酸溶液中,质量百分浓度为2%,于45℃、38kHz进行间歇式超声,超声40分钟,停止20分钟,边超声边将已经分离的湿纤维束进行过滤,至发酵料分离完成时结束超声,使柠檬酸与发酵过程中产生的小分子代谢产物进行结合,在纤维素表面形成保护膜,增强竹纤维的长度和强度,利于竹纤维完整的从竹材中进行分离,提高竹纤维的得率,得湿纤维束;
(5)干燥:将湿纤维束置于40℃干燥至含水量为7~9%,利于保留竹纤维的柔韧性和强度,便于后期的纺织应用,得竹纤维。
所述高强度竹纤维的制备方法得到的高强度竹纤维。
对比例1
步骤(1)中的天竹改为慈竹,其余方法,同实施例1。
对比例2
步骤(1)中的3~5年生改为2年生,其余方法,同实施例1。
对比例3
去除步骤(2),其余方法,同实施例1。
对比例4
去除步骤(3),其余方法,同实施例1。
对比例5
步骤(4)中的超声改为高温蒸汽,其余方法,同实施例1。
对比例6
专利文件CN 107457859 A公开了一种高强长束竹纤维的制造方法。
对比例7
专利文件CN 103255660 A公开了一种提取毛竹纤维的工艺。
实施例和对比例竹纤维的性能:
分别按照实施例和对比例的方法制备竹纤维,计算竹纤维的长度和得率,按照“棉针织物的生物抛光处理”检测纤维强度,每个试验重复3次,结果取平均值,实施例和对比例竹纤维的性能见表1。
表1:实施例和对比例竹纤维的性能
从表1可以看出,本发明提供的高强度竹纤维的制备方法,纤维长度、得率及断裂强度明显较对比例高,表明实施例中高强度竹纤维的制备方法具有较好的效果。
Claims (6)
1.一种高强度竹纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)竹材整理:选择3~5年生的天竹竹材,将竹材按节进行分段,并将竹段纵向切开,宽度为0.4~0.8cm,得竹片;
(2)浸泡:将竹片置于透明质酸钠溶液中,于45~50℃浸泡2~3天,取出,进行纵向碾压,得浸泡竹片;
(3)发酵:将浸泡竹片加水浸没,加入发酵菌,混合均匀,使浓度为108~109CFU/ml,于26~28℃恒温发酵4~5天,取出,得发酵料;
(4)超声:将发酵料置于柠檬酸溶液中,于40~45℃、36~38kHz进行间歇式超声,得湿纤维束;
(5)干燥:将湿纤维束置于38~40℃干燥至含水量为7~9%,得竹纤维。
2.根据权利要求1所述高强度竹纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的透明质酸钠溶液,浓度为110~120mg/L。
3.根据权利要求1所述高强度竹纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:纳豆菌16~18、酵母菌10~12、胶质芽孢杆菌10~12、固氨菌7~9、植物乳杆菌5~7。
4.根据权利要求1所述高强度竹纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)的柠檬酸溶液,质量百分浓度为1~2%。
5.根据权利要求1所述高强度竹纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)的间歇式超声,超声30~40分钟,停止15~20分钟,边超声边将已经分离的湿纤维束进行过滤,至发酵料分离完成时结束超声。
6.一种权利要求1~5任一项所述高强度竹纤维的制备方法得到的高强度竹纤维。
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