CN108823511A - 一种超低电阻导线用热轧盘条b-ulr1t及其生产工艺 - Google Patents
一种超低电阻导线用热轧盘条b-ulr1t及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种超低电阻导线用热轧盘条B‑ULR1T的生产工艺,包括如下生产步骤:转炉:双渣冶炼,此时P≤0.008%;LF炉:渣料以埋弧为主,白灰加入量按照2‑3kg/吨钢,化渣结束后升温,升温速度为5℃/min,升高到RH≥1630℃;RH:对钢包钢水进行深脱碳,要求在最短的时间内达到最低真空度4‑6kpa;真空泵循环管道的环流气体流量起始控制在900Nl/min~1000Nl/min,达到深真空,控制在1200Nl/min~1300Nl/min,合金调整结束后控制在900Nl/min~1000Nl/min;连铸工序:连铸中包覆盖剂要求使用无碳覆盖剂;开机、换包中包加钙线≥30m;拉速:恒定2.3m/min。以及该工艺所生产的超低电阻导线用热轧盘条B‑ULR1T。本生产工艺生产的盘条,确保最终成品盘条的导电率稳定;确保良好的非金属夹杂物吸附效果,可以命中产品中的各个元素。
Description
技术领域
本发明属于钢制品生产领域,具体为一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺以及该工艺所生产的超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T。
背景技术
超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T属于超低碳钢类产品,具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、电磁性能很好等优点,同时具有材质柔软,韧性极好,可以冲压成极复杂的形状一般用于制造强度低、锻压件及变形量大的异形件和电磁阀门垫片等电子元件、超细电缆铜包线和电器焊脚线。目前的制作工艺采用单路径工艺,很难使得热轧盘条B-ULR1T的五大关键化学成分C、Si、Mn、P、S均控制在标准范围内,这样就使得最终产品成材率极低。
发明内容
鉴于上述问题,本发明提供了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺,包括如下生产步骤:
转炉:双渣冶炼,目标一次倒炉,严格控制补吹或禁止过吹,副枪自动取样,此时P≤0.008%;
LF炉:渣料以埋弧为主,埋弧可提高升温效率,降低电耗,减少钢包耐火材料损失,增加钢渣反应界面,白灰加入量按照2-3kg/吨钢,确保白灰在钢包上表面平铺,渣厚适中;白灰的加入按照2-3批加入,根据埋弧情况可加入2-3袋电石辅助埋弧;LF炉最后一次通电前进行定氧;化渣结束后快速升温,升温速度为5℃/min,升高到RH≥1630℃,到不能升温为止;
RH:要求采用深真空控制对钢包钢水进行深脱碳,要求在最短的时间内达到最低真空度4-6kpa;真空泵循环管道的环流气体流量起始控制在900Nl/min~1000Nl/min,达到深真空,控制在1200Nl/min~1300Nl/min,合金调整结束后控制在900Nl/min~1000Nl/min。
连铸工序:连铸中包覆盖剂要求使用无碳覆盖剂;开机、换包中包加钙线(≥30m);拉速:恒定2.3m/min;
该工艺原理为:先LF炉精炼工艺,对P、S有害元素进行控制,提高钢水纯净度;严格控制钢中[C]、[Si]含量,以确保最终成品盘条的导电率稳定;保证LF软吹氩时间≥20min,以确保良好的非金属夹杂物吸附效果。通过LF-RH双精炼深脱碳工艺,确保控制钢中[C]含量。同时命中各个元素。控制好生产节奏,LF或RH不等水,不等水就是LF炉,RH设备已准备好,但钢水还没吊到位处理,造成时间耽搁,钢水温度损失严重;按照RH装入量,并且组织好精料废钢(转炉炼钢原材料包括铁水,废钢,这里的精料废钢就是要求废钢中磷硫等有害元素要少,这个在炼钢车间会按照废钢的种类分类)。
根据本发明的另一方面提供了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T,通过上述生产工艺制备而成,其化学成分,按照重量百分比为:C≤0.0070%,Si≤0.006%,Mn≤0.08%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%,其余为铁及不可避免的杂质。
作为方案的改进:该超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T,其化学成分,按照重量百分比为,C:0.0050%,Si:0.0050%,Mn:0.05%,P≤0.008%,S≤0.005%,Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%,其余为铁及不可避免的杂质。
本发明的优势在于:
通过本生产工艺生产的盘条,确保最终成品盘条的导电率稳定;确保良好的非金属夹杂物吸附效果,可以命中产品中的各个元素。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提高了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺,包括如下生产步骤:
转炉:双渣冶炼,第一次造渣是在前5分钟,然后倒炉把渣倒掉,然后把炉子摇正再造第二次渣,这两次造渣即为双渣,目的就是第一次造完的渣,渣里吸收过量的磷硫等有害元素,把第一次渣倒掉重新造好渣,进一步吸收磷硫;目标一次倒炉,严格控制补吹或禁止过吹,禁止过吹是指提枪后发现成分没命中,再次下枪处理,这样钢水会氧化性特别强,给后序脱氧及造渣带来困难,且夹杂物数量增多,不利于钢水纯净度的控制。此时副枪会自动取样,此时P≤0.008%,,副枪会自动取样,然后化验室检测,加入的脱磷硫物料,就是按照目标成分值计算出来的,能达到要求。
LF炉:造渣以埋弧为主,埋弧可提高升温效率,降低电耗,减少钢包耐火材料损失,增加钢渣反应界面,白灰加入量按照2-3kg/吨钢,可以确保白灰在钢包上表面平铺,渣厚适中,避免与空气接触,可使LF炉电极埋弧效果良好。白灰的加入按照2-3批加入,根据埋弧情况可加入2-3袋电石辅助埋弧;加入的白灰及电石都为造渣料,为什么要以埋弧为主,因为到LF炉主要的冶金功能是升温,埋弧效果好可以升温稳定,如果埋弧效果差,电极来回上下振动,电极很容易断,再者埋弧效果差还能使电极弧与空气接触,增加空气电离程度,吸收空气中的氮,而氮为有害元素,电石的作用是使渣面发泡,确保埋弧效果,另外还可以渣面脱氧让渣成为还原性气氛渣。LF炉最后一次通电前进行定氧,最后一次通电后钢包车就要开出去进行吹氩操作,LF软吹氩时间≥20min,此次通电主要目的就是升温,以及化脱氧剂,以确定是否加入硅铁。化渣结束后快速升温,一般升温速度为5℃/min,升高到RH≥1630℃,到不能升温为止,确保离站温度符合要求,避免在RH升温;
RH:要求采用深真空控制对钢包钢水进行深脱碳,要求在最短的时间内达到最低真空度4-6kpa;真空泵循环管道的环流气体流量起始控制在900Nl/min~1000Nl/min,达到深真空,控制在1200Nl/min~1300Nl/min,合金调整结束后控制在900Nl/min~1000Nl/min。RH炉进站定氧,若氧量不足需要补氧,若温度不足要求吹氧铝热升温;脱碳结束要求采用铝粒进行脱氧,按照留氧,30-40ppm控制。
连铸工序:连铸中包覆盖剂要求使用无碳覆盖剂;开机、换包中包加钙线(≥30m);拉速:恒定2.3m/min。
该工艺原理为:先LF炉精炼工艺,对P、S有害元素进行控制,提高钢水纯净度;严格控制钢中[C]、[Si]含量,以确保最终成品盘条的导电率稳定;保证LF软吹氩时间≥20min,以确保良好的非金属夹杂物吸附效果。通过LF-RH双精炼深脱碳工艺,确保控制钢中[C]含量。同时命中各个元素。控制好生产节奏,LF或RH不等水,不等水就是LF炉,RH设备已准备好,但钢水还没吊到位处理,造成时间耽搁,钢水温度损失严重;按照RH装入量,并且组织好精料废钢(转炉炼钢原材料包括铁水,废钢,这里的精料废钢就是要求废钢中磷硫等有害元素要少,这个在炼钢车间会按照废钢的种类分类)。
根据本发明的另一方面提供了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T,通过上述生产工艺制备而成,其化学成分,按照重量百分比为:C≤0.0070%,Si≤0.006%,Mn≤0.08%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%,其余为铁及不可避免的杂质。
作为方案的改进:该超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T,其化学成分,按照重量百分比为,C:0.0050%,Si:0.0050%,Mn:0.05%,P≤0.008%,S≤0.005%,Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%,其余为铁及不可避免的杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T,其特征在于:其化学成分,按照重量百分比为:C≤0.0070%,Si≤0.006%,Mn≤0.08%,P≤0.010%,S≤0.008%,Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%,其余为铁及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T,其特征在于:其化学成分,按照重量百分比为,C:0.0050%,Si:0.0050%,Mn:0.05%,P≤0.008%,S≤0.005%,Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%,其余为铁及不可避免的杂质。
3.一种生产上述超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺,包括如下生产步骤:
转炉:双渣冶炼,目标一次倒炉,严格控制补吹或禁止过吹,副枪自动取样,此时P≤0.008%;
LF炉:渣料以埋弧为主,白灰加入量按照2-3kg/吨钢,确保白灰在钢包上表面平铺,渣厚适中,白灰的加入按照2-3批加入;LF炉最后一次通电前进行定氧;化渣结束后升温,升温速度为5℃/min,升高到RH≥1630℃;
RH:采用深真空控制对钢包钢水进行深脱碳,要求在最短的时间内达到最低真空度4-6kpa;真空泵循环管道的环流气体流量起始控制在900Nl/min~1000Nl/min,达到深真空,控制在1200Nl/min~1300Nl/min,合金调整结束后控制在900Nl/min~1000Nl/min;
连铸工序:连铸中包覆盖剂要求使用无碳覆盖剂;开机、换包中包加钙线≥30m;拉速:恒定2.3m/min。
4.如权利要求3所述的一种电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺,其特征在于:LF炉中,加入白灰后,可加入2-3袋电石辅助埋弧。
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