CN1088229C - 磁记录/再现设备 - Google Patents

Abstract

在用磁记录/再现用磁鼓组件的磁记录设备中，磁鼓组件避免为力扭曲和变形，能安在磁带的走带机构而不产生固定力产生的应力造成的固定鼓的扭曲或变形，从而消除了破坏记录/再现信号质量的可能性。在一个带磁记录/再现用的由固定到鼓底座上的固定鼓和可绕中心轴旋转的旋转鼓组成的磁鼓组件的磁记录/再现设备中，鼓底座或固定鼓带法兰式突起，由此用固定元件将鼓底座和磁鼓组件固定在一起以降低连接部分的刚性。

Description

磁记录/再现设备

近来，以更高的记录密度为目标的磁记录得到了发展。特别是，例如以用安在其上的磁头用磁记录/再现用的磁鼓组件在磁带上读写信号的录像机为代表的磁记录/再现设备需要准确地导引磁带以得到高的记录密度。

磁记录/再现用的磁鼓组件正如公知的，包括固定鼓和带有安在其上的磁头且绕中心轴可旋转的旋转鼓。所述的固定鼓带有在其圆柱形周表面上形成的导向器以沿其准确地导引磁带。因此，磁记录/再现设备的磁记录/再现性能决定于固定鼓导引的直线性和圆柱形鼓体的圆度。

另一方面，磁记录/再现设备须满足通过薄化部件和用低成本材料来减少重量并降低生产成本和易加工性的要求。为此，已研究了许多生产方法，特别是用树脂材料生产固定鼓和可旋转鼓。和迄今生产上述鼓主要采用的铝合金材料相比，塑料材质更轻且用例如注模法易于形成任何要求的形状。因此，采用塑料树脂材料可以有效地以低成本生产构造复杂的部件。

下面说明传统的用于VTR中的磁记录/再现用磁鼓组件：VTR的磁记录/再现用磁鼓组件在磁带上记录视频信号并用所述的磁磁鼓组件再现视频记录。

磁记录/再现用磁鼓组件包括可旋转鼓、固定鼓、中心轴、磁头、电机、旋转式变压器和滚珠轴承，旋转鼓和固定鼓用注模法成型由树脂材料制成，只有在个别情况下旋转鼓是用金属材料如铝合金由机械加工制成。形状和尺寸的公差在1/1000mm的数量级。这些部件准确地安装成磁记录/再现用的磁鼓组件。

一种用于固定磁记录/再现用磁鼓组件的方法如下：

固定鼓的底上有许多螺孔(螺母)以通过将螺丝上入各螺孔中将其固定到鼓底座上。鼓底座用螺丝固定到磁带传输机的主框架部分。

要确保磁记录/再现用磁鼓组件连接到主框架部分以保证准确的记录/再现信号。若鼓底座用于定位磁记录/再现用磁鼓组件的参考表面的平度不够，则由于螺丝的上紧力固定鼓会变形导致破坏了固定鼓上形成的导向器的线性和固定鼓圆柱形部分的圆周的圆度。

而且，树脂材料的磁记录/再现磁鼓组件在固定力的作用下易于变形(由于材料的低弹性强度)或在长期张力作用下合成树脂材料特性逐渐永久变形(所谓的蠕变)导致了固定鼓的圆周表面圆度降低而导向磁带的导向部分的线性也降低且轨迹的线性低于标准。这将影响磁带上记录/再现信号质量。在最坏的情形中，VTKs丧失可替代性。因此，要细心固定磁鼓组件以不使其变形。

日本专利申请公开号4-30361公开了一种固定方法，即使固定鼓的部分上有切口以用螺丝固定以增加弹性和避免固定鼓变形。

但是上述方法通过后加工形成切口：即要求注模法形成的树脂材料的固定鼓的二次加工。由此增加了成本。

考虑到前述问题，本发明提供一种磁记录/再现装置，其中磁记录/再现用的磁鼓组件能无任何变形可靠地固定在磁带输送机构主体上，而避免了老化变形，如蠕变。

本发明涉及一种磁记录/再现装置，如录像机(后文称为VTR)和数字式录音机(后文称为DAT)，它包括旋转鼓和固定鼓，特别是一种能够无变形可靠地固定磁记录/再现用磁鼓组件的磁记录/再现装置。

因此，本发明的目的是提供一种带有磁记录/再现用磁鼓组件的磁记录/再现装置，它包括固定到鼓底座上的固定鼓和绕中心轴可旋转的旋转鼓，其中鼓底座或固定鼓有一伸出的法兰部分以通过固定元件将鼓底座和磁鼓组件固定在一起或者鼓底座或固定鼓有一薄壁部分以在此用固定元件将鼓底座和磁鼓组件固定在一起。

本发明的另一目的是提供一种带磁记录/再现用磁鼓组件的磁记录/再现装置，它包括固定到鼓底座上的固定鼓和绕中心轴可旋转的旋转鼓，其中用固定元件将鼓底座和磁鼓组件固定在一起而鼓底座或固定鼓绕其固定部分有纹路或鼓底座和磁鼓组件用插入固定鼓的固定元件由插入成形而固定在一起，或者鼓底座和磁鼓组件在用位于靠近中心轴的固定部分的固定元件固定在一起，或者鼓底座和磁鼓组件用固定元件固定在一起而固定鼓的固定部分是中空的，或者鼓底座和磁鼓组件用固定元件固定在一起而固定鼓有一平行于中心轴的H形部分，或者鼓底座和磁鼓组件用固定元件固定在一起而鼓底座和磁鼓组件相对于相对的平面基本上是对称的。

本发明的另一个目的是提供一种带磁记录/再现用磁鼓组件的磁记录/再现装置，它包括固定于鼓底座上的固定鼓和可绕中心轴旋转的旋转鼓，其中鼓底座和固定鼓是含纤维充填剂的合成树脂材料制成的，而固定鼓的纤维充填剂的取向基本上垂直于鼓底座，或者鼓底座和固定鼓是以含纤维充填剂的双色组合树脂材料成型而固定鼓的第一色纤维充填剂的取向基本上垂直于鼓底座的第二色纤维充填剂。

附图说明图1是说明已有技术的实例的剖面图。图2是本发明的第一实施例的鼓底座的平面图。图3是说明将固定鼓固定到鼓底座上的状态的平面图。图4沿图3的A-A线的放大了的剖面图。图5是本发明第二实施例的固定鼓的平面图。图6本发明的第二实施例的固定到鼓底座的固定鼓的实例的放大了的剖面图。图7是本发明的第二实施例的固定到鼓底座上的固定鼓的另一个实例的放大剖视图。图8是本发明的第三实施例的固定到鼓底座上的固定鼓的实例的局部剖面图。图9本发明的第三实施例的固定到鼓底座上的固定鼓的另一个实例的局部剖面图。图10是本发明的第四实施例的固定到鼓底座上的固定鼓的实例的局部剖面图。图11是本发明的第四实施例的固定到鼓底座上的固定鼓的另一个实例的局部剖面图。图12是本发明的第五实施例的固定到鼓底座上的固定鼓的例子的局部剖面图。图13是图12的固定鼓的平面图。图14是本发明的第五实施例的固定到鼓底座上的固定鼓的另一个实例的局部剖面图。图15是本发明第六实施例中固定鼓平面图。图16是本发明第六实施例的固定到鼓底座的固定鼓的实例的局部剖面图。图17是本发明的第七实施例的固定到鼓底座的固定鼓的实例的局部剖面图。图18是图7中鼓底座的平面图。图19是本发明的第八实施例的固定到鼓底座的固定鼓的实例的局部剖面图。图20是本发明的第九实施例的固定到鼓底座的固定鼓的实例的剖面图。图21是本发明第十实施例的固定到鼓底座的固定鼓的实例的局部剖面图。图22是本发明第十一实施例的固定到鼓底座的固定鼓的实例的放大剖面图。图23是本发明第十二实施例的固定鼓的剖面图。图24是图23的固定鼓的平面图。图25是本发明的第十二实施例的鼓底座平面图。图26是本发明第十三实施例的固定鼓剖面图。图27是图26的固定鼓平面图。图28是本发明第十三实施例的鼓底座的平面图。图29是本发明第十四实施例的固定到鼓底座的固定鼓的剖面图。

在说明本发明的优选实施例前，下面将说明已有技术的磁记录/再现装置作为本发明的参考。

见图1，用于VTR的磁记录/再现用传统磁鼓组件说明如下：图1是将在磁带上记录视频信号并用所述磁磁鼓组件重现影像记录的VTR的磁记录/再现用磁鼓组件的剖面图。

磁记录1再现用磁鼓组件203包括旋转鼓201，固定鼓202，中心轴204，磁头(未画出)，马达(未画出)，旋转变压器(未画出)和轴承(未画出)。旋转鼓201和固定鼓202由注模法用树脂材料形成或者在个别情形中旋转鼓201由如铝合金等金属材质由机械加工制成。形状和尺寸的容差在1/1000mm的量级。这些部件准确安装以形成磁记录/再现用磁鼓组件203。

固定磁记录/再现用磁鼓组件203的方法如下：

固定鼓202有位于其底上的多个螺孔(螺母)202a并通过将螺丝上到各螺孔中而固定到鼓底座205。鼓底座205用螺丝207固定到磁带输送机构主体的主底盘部分208上。

磁记录/再现用鼓203必须确保固定到主底盘208上以保证准确的记录/再现信号。若鼓底座用于定位磁记录/再现用磁鼓组件的参考面的平度不够，由于螺丝上紧的力固定使鼓会变形导致固定鼓202上形成的头202b的线性和固定鼓202的圆柱部分圆周的圆度的破坏。

而且，树脂材料的磁记录/再现用磁鼓组件在固定力作用下易于变形(由于材料的低弹性强度)或者由于长期张力作用产生合成树脂材料的特征性逐渐永久变形(所谓的蠕变)，结果固定鼓的圆柱表面的圆度降低且用于磁带导向的导引器的线性也降低且轨迹线性低于标准。这也影响磁带上的记录/再现信号质量。在最差的情形中，会使VTKs的可替换性丧失，因此，要小心固定磁鼓组件不使其变形。

实施例1

见图2到4，下面说明本发明的第一实施例。

图2是鼓底座11的平面图，图3是固定鼓12固定于其上后的鼓底座11的平面图，而图4是图3中A-A′线的放大剖面图。

固定鼓12是通过注模法由合成树脂材料成型的，在其上有螺孔12a。成塑精度为1/1000mm。导带头部分的直线性和固定鼓的圆周表面的圆度是决导带精度的重要参数。

鼓底座11也是由注模法由合成树脂材料形成的且有直径大于固定鼓外径的中心断面11b，见图2所示。向中心伸出的法兰11a用于向其上连接固定鼓。法兰11a比鼓底座的其他部分薄，见图4。鼓底座还有固有的突起11c以将固定鼓12定位在鼓底座11上。这些突起11c比法兰11a稍高且和鼓底座11的其他部分(不包括法兰)厚度相同。突起11c的刚性充分大于法兰11a的刚性。固定鼓12以这些定位突起11c为基础安在鼓底座上并用螺丝13固定。

由此，固定鼓12通过突起11c能准确地安在鼓底座11上并用螺丝固定到鼓底座11的法兰11a上。这些法兰11a与鼓底座11的其他部分及固定鼓相比薄且刚性小，从而上紧螺丝13来固定固定鼓产生的力可集中在法兰11a上。这样有效地保护了固定鼓使其不因螺丝13的上紧作用而受力，扭曲或变形。即，固定鼓避免了其导引的直线性和其圆周的圆度被破坏。结果在长期固定力作用下固定鼓的永久变形，即蠕变被减到最小程度。

不需定位突起用法兰11a也可将固定鼓12安在鼓底座11上。尽管所示实施例中鼓底座11和固定鼓12是合成树脂材料的，但并不限于所述的材料和方法，也可以用其他材料和方法成型。实施例2

见图5到7，下面说明本发明的第二实施例：

图5是通过注模法用合成树脂材料作成的带三个从其周边向外伸出的法兰21a的固定鼓21的平面图。

图6是图5的B-B线的放大剖面图。在图6中，固定鼓21在其法兰21a通过将螺丝23穿过法兰21a上的孔而穿进鼓底座22中的螺孔22a上紧和鼓底座22相连。固定鼓21由鼓底座22的定位部分22b安装，法兰21a比固定鼓的其他部分薄且刚性比固定鼓21的周围部分低。

当固定鼓用螺丝固定到鼓底座时，会产生扭曲或变形力只集中在其法兰21a上，从而防止固定鼓21扭曲或变形。即，避免了固定鼓的导引的直线性和其圆周圆度的破坏。结果在长期固定力作用下固定鼓渐渐变形、即蠕变减到最小。

上述构造使得可在鼓底座上制螺丝孔，因此，不再需要在注模的合成树脂材料的固定鼓21上第二次加工螺孔。由此节省了生产鼓系统的成本。

通过在固定鼓24的各法兰24a的根部形成凹槽24b也能得到同样效果，见图7。

当用无定位部分22的鼓底座22来定位固定鼓21时可保持相同效果。尽管所述的鼓底座22是通过注模法由合成树脂成型的，它也可由不同的材料或不同的方法制备。

实施例3

见图8和9，下面说明本发明的第三实施例：

图8和9是固定鼓33和鼓底座31或32的连接部分的局部剖面图。

在图7中，固定鼓33是由合成树脂材料注模成型的，而鼓底座31也是由合成树脂材料注模成型的。鼓底座31壁厚比鼓底座其他部分小。连接部分内形成一螺丝贯穿孔31a。结果，鼓底座的连接部分较有弹性和低刚性。固定鼓33有一个内有螺孔的伸出的圆部分33a，作为定位部分啮合在鼓底座31的圆形凹槽31b中。

装置的上述结构使得在通过带内有贯穿螺孔31a的薄壁部分扭曲而在固定鼓33固定于鼓底座31时能吸收所产生的应力，从而避免固定鼓扭曲变形。即，固定鼓33的导引直线性和圆周圆度可不受破坏。结果，在长期固定力作用下固定鼓的逐渐形变，即蠕变降到最小。

通过在鼓底座32的两侧形成纹路32a，其中贯穿螺孔如图9所示，也得到相同效果。

尽管所述实施例中所用的鼓底座31或32和固定鼓33是用注模法以合成树脂做成的，但它们并不限于所述材料和方法，可也用其他材料和方法制备。

实施例4

见图10和11，下面说明本发明的第四实施例。

图10和11是固定鼓41或42和鼓底座43连接部分的局部剖面图。

在图10中，固定鼓41由合成树脂材料注模制成且在其连接部分有一螺孔41a。鼓底座43也是由合成树脂材料注模制成的。带螺孔41a的连接部分有比固定鼓41的其他部分薄的壁，因此，它的刚性低。鼓底座43的连接部分形成一圆形突起43a，它和固定鼓41的定位孔啮合以准确定位。

当用螺丝将固定鼓固定到鼓底座上时，扭曲或变形应力集中于固定鼓41的薄壁状连接部分，从而防止了固定鼓41扭曲或变形。即，固定鼓的导引直线性和圆周圆度不被破坏。结果，在长期固定力作用下固定鼓逐渐形变，即蠕变减为最小。

在固定鼓42的两侧形成纹路42a，如图11所示内有贯穿螺孔，也能得到相同的效果。

尽管所述实施例中的鼓底座43和固定鼓41，42是由合成树脂注模制成的，但并不限于所述材料和方法，也可用其他材料或方法制造。

实施例5

见图12到14，下面说明本发明的第五实施例：

图12是固定鼓51和鼓底座52的连接部分的局部剖面图。固定鼓51是用组合树脂注模制成的，在其连接部分有螺孔51a以固定到鼓底座52上。如图13所示，固定鼓51在连接部分外边有圆形槽51b。鼓底座52也是由合成树脂材料注塑而成。鼓底座52有一定位突起52a以将固定鼓51，53定位于其上。

当用螺丝将固定鼓51固定到鼓底座上，扭曲线变形力能加到固定鼓51的带螺孔51a的连接部分但由圆形槽51b消除，从而固定鼓51的导引的直线性和圆周圆度不会受破坏。结果，长期固定力作用下固定鼓的逐渐形变，即蠕变将减为最小。

如图14所示，在固定鼓53周边形成一侧纹路53a也能达到相同的效果。

当用不带定位突起52a的鼓底座52安装固定鼓51时能保持相同的效果。

尽管所述实施例中鼓底座52和固定鼓51是由合成树脂注模制成的，但不限于所述材料和制备方法，也可用其他材料和方法制造。

实施例6

见图15和16，下面说明本发明的第六实施例：

图15是固定鼓61的平面图而图16是固定到鼓底座62上的固定鼓61的局部剖面图。

固定鼓61是由合成树脂材料注模形成且在其连接部分有螺孔61a以用螺丝固定到鼓底座62。固定鼓61也在连接部分外边有圆形槽61b，见图16所示。其剖面见图16，鼓底座62也是由合成树脂材料注模而成。鼓底座62有一定位突起62以将固定鼓61定位于其上。

当用螺丝将固定鼓61固定到鼓底座62时，扭曲或变形力在带螺孔61a的固定鼓61的连接部分产生而由圆形槽61b消除，从而固定鼓61的导引的直线性和圆周圆度不被破坏。结果，在长期固定作用力下固定鼓逐渐变形，即蠕变减为最小。

在固定鼓61由不带定位突起62a的鼓底座62固定时也能保持相同效果。

尽管在所述实施例中鼓底座62和固定鼓61是由合成树脂注模制成的，但并不限于所述材料和制备方法，也可用其他材料或方法制备。

实施例7

见图17和18，下面说明本发明第七实施例：

图17是固定在鼓底座71上的固定鼓72的局部剖面图，固定鼓71是由合成树脂注模而成且在其连接部分有螺孔72a以用螺丝固定到鼓底座71。鼓底座71也是由合成树脂材料注模而成且有螺丝贯穿孔71a以用螺丝73和固定鼓72相连。

如图18所示，绕带贯穿孔71a的连接部分形成两个圆周形槽71b。其局部剖面图见图17。固定鼓72由鼓底座71的定位部分71c定位。

当固定鼓72固定到鼓底座71上时产生的力由于圆形槽71b的弹性而均匀化。固定鼓72的连接部分的扭曲或变形由绕带贯穿孔71a的鼓底座71的连接部分的薄壁槽71b而消除。由此固定鼓72的导引的直线性和圆周圆度不被破坏。结果，在长期固定作用下固定鼓的逐渐形变，即蠕变减为最小。

当用不带定位突起71c的鼓底座71定位固定鼓72时能保证相同的效果。

尽管在所述实施例中鼓底座71和固定鼓72是由合成树脂注模而成的，但并不限于所述的材料和制造方法，也可由其他材料和其他方法制造。

实施例8

见图19，下面说明本发明第八实施例。

图19是固定鼓81的局部剖面图。固定鼓81是由合成树脂带内插螺丝82注模而成，用螺母84将固定鼓81固定到鼓底座83上。

上述结构不须在成型的固定鼓81中二次加工固定螺孔，从而注模后不需加工过程而节约了制造成本。而且，上紧螺丝以将固定鼓81固定到鼓底座83产生的扭曲力不直接影响固定鼓，从而不被扭曲或变形而保持了导引的直线性和圆周圆度。结果，在长期固定作用下固定鼓的逐渐变形，即蠕变减到最小。由于不须在固定鼓81中加工螺孔设备，节约了生产成本。

实施例9

见图20，下面说明本发明的第九实施例：

图20是固定到鼓底座92上的固定鼓91的剖面图。固定鼓91是由合成树脂注模而成且在靠近中心轴93的地方有螺孔91a。鼓底座也是由合成树脂材料注模成而且在靠近中心轴93处有贯穿孔92a和定位突起92b以将固定鼓91固定在鼓底座92上。

上述结构的磁鼓组件的特征在于连接螺丝94靠近中心轴93，离固定鼓91周边远，使得固定鼓91的贯穿孔91a附近的连接螺丝的扭曲或变形不影响固定鼓91的周边部分，即其导引的线性和圆周圆度可以维持。结果，长期固定作用下固定鼓的逐渐形变，即蠕变减为最小。

尽管所述实施例中鼓底座92和固定鼓91是由合成树脂注模而成的，但并不限于所述材料和制造方法，也可用其他材料或方法来制造。

实施例10

见图21，下面说明本发明第十实施例：

图21是固定到鼓底座102的固定鼓101的局部剖面图。固定鼓101是由合成树脂材料注模而成，而鼓底座也是由合成树脂材料注模而成。

如图21所示，固定鼓101在其底部有一中空部分101a。固定鼓101a在其双层结构部分的下层101b中有一螺孔101c。用螺丝103将固定鼓101固定到鼓底座102上。

当将固定鼓101固定到鼓底座102时应力造成的扭曲为双层结构部分的薄壁下层部分101b所吸收，固定鼓101的周边部分由双层结构部分的上层部分101A可靠支撑。因此，固定鼓101的周边部分可保持导引的直线性和其圆周圆度。因此，长期固定作用下固定鼓的逐渐变形，即蠕变减为最小。即使在下层部分101b上做一螺孔并在上层部分101d上做一螺孔也能得到相同效果。这是由于上层部分101d弹性变形而避免了固定鼓101的周边部分在将固定鼓101固定到鼓底座102时产生的力的作用下的扭曲。

实施例11

见图22，下面说明本发明的第十一实施例：

图22是固定到鼓底座112上的固定鼓111的放大剖面图。

固定鼓111是由合成树脂材料注模而成的且在平行于其中心轴平面上看有一H形部分，如图22所示。因此，固定鼓111相对于座口位置111a呈对称形以保证成模和机械力的对称分布和纤维的对称取向。由此保证固定鼓111固定到鼓底座112时变形力的均匀分布。H形固定鼓和通常的凹型鼓相比抗外力的机械强度增加，因此保持了其导引的直线性和圆周圆度。结果，在长期固定力作用下固定鼓逐渐形变，即蠕变减为最小。而且，在上述对称成型力分布和在固定鼓111中绕其中心轴的纤维对称取向作用下能提高形成固定鼓111的准确性。

尽管在所述实施例中固定鼓111是由合成树脂注模而成的，但并不限于所述材料和制造方法也可以由其他材料或其他方法制造。

实施例12

见图23到25，下面说明本发明第十二实施例：

图23是固定鼓121的剖面图，图24是说明固定鼓121中纤维填加剂的取向的示意图，图25是说明鼓底座122中纤维填加剂的取向的示意图。

固定鼓121是由含如玻璃纤维，碳纤维等纤维充填剂的热塑树脂组成的合成树脂材料注模而成的。如图23所示固定鼓121是在一个口和固定鼓121的部分121a对应的模中形成的。液体树脂的流向如箭头(图23中)所示，和纤维充填剂的纵向即纤维充填剂的取向一致。结果，固定鼓121的底部的纤维充填剂的取向和图24中箭头所示方向一致。

另一方面，鼓底座122也是内含如玻璃纤维，碳纤维等热塑树脂组成的合成树脂材料注模而成的。鼓底座122中纤维充填剂的取向如图25中箭头所示，基本上垂直于固定鼓121的底部分的纤维充填剂的取向。通过在口位于鼓底座122的一部分122a的模中铸成鼓底座122得到鼓底座121的上述充填剂取向。也可用带分别位于122a，122b，和122c的三个口的模实现这种取向。

用螺丝将铸成的固定鼓121固定到铸成的鼓底座122上。

含纤维充填剂的合成树脂材料的机械性能明显依赖于其中纤维充填剂的取向。即，在平行于纤维的取向上合成树脂的张力，弯曲力和弹性模量比垂直于纤维取向的方向上的大。材料的蠕变力也是在平行于纤维取向上的更大。

由于固定鼓121和鼓底座122的安装使得固定鼓121的底的纤维取向基本上垂直于鼓底座122的底，这种安装在两个方向上能改进机械强度。因此，由于固定力使扭曲和变形减为最小。这种安装也能增加蠕变强度。

应理解对固定鼓和鼓底座铸模的口数目和口位置不限于所述实施例中所述的，只要能保证各部件的纤维充填剂的取向。若固定鼓121和鼓底座122也含纤维充填剂外的其他类型充填剂(如颗粒，粉末)也能得到本发明的效果。

实施例13

见图26到28，下面说明本发明的第十三实施例：

图26是由含热塑树脂和纤维充填剂，如玻璃纤维，碳纤维等组成的合成树脂材料双色注模形成的。代号132代表固定鼓131的第一色部分参数133代表第二色部分。图27是第一色部分132的平面图，以指示其中纤维充填剂的取向。图28是第二色部分133的平面图，以指示其中纤维充填剂的取向。第一色部分132是在带双口132a和132b的模中成型以得到如图27所示纤维取向。第二色部分133是在带膜口133a的模中成型以得到如图28所示的纤维取向。

带纤维充填加剂的树脂材料的机械性能明显依赖于其中纤维充填剂的取向。即，合成树脂材料的张力，弯曲力和弹性模量在平行于纤维取向的方向大于垂直于纤维取向的方向。材料的蠕变强度也是在平行于纤维取向的方向上大。

在固定鼓131中，第一色部分的纤维取向和第二部分的纤维取向相互以直角排布以互相补偿弱点。固定鼓131由于固定力的扭曲和变形减到最小。固定鼓131也得到了抗蠕变增加了的强度。

对固定鼓和鼓底座的铸模的口数和口位置不限于所述实施例中的这些，只要能保证各部件的纤维充填剂的取向。第一色部分和第二色部分可以是不同类合成树脂材料，但实际需要用相同的合成树脂材料和有基本相同的壁厚以增加效果。若固定鼓131的合成树脂材料含有除纤维充填剂外的其他类型充填剂(如颗粒，粉末)也能实现本发明。

实施例14

见图29，下面说明本发明的第十四实施例：

图29是鼓底座141和固定鼓142的剖面图，用于说明将鼓固定到底座上的方法。固定鼓142是由合成树脂材料注模而成而鼓底座141也是由合成树脂材料注模而成。

鼓底座141和固定鼓142在它们的耦合面C-C′上有基本对称的构形。用螺丝143将固定鼓142固定到鼓底座141上。鼓底座141用螺丝144固定到主底板145上。由于固定鼓142和鼓底座141在耦合面C-C′的构形上彼此形状对称，通过上紧螺丝143，它们在直接的力扭曲生产模反转，从而相互消除它们的弹性变形，从而防止固定鼓142变形。

简言之，通过反转鼓底座142中出现的直接的蠕变消除了固定鼓142的蠕变，从而固定鼓142能长期保持其导引的直线性和圆周圆度。该实施例确保高质量记录/再现信号。用相同的方法制造鼓底座141和固定鼓142是最理想的。在位置相同的不同模中将它们铸模更好。

尽管实施例用合成树脂材料注模形成固定鼓和鼓底座，但并不限于上述制造方法，也可采用其他方法，如挤压成型，压缩成型，机械加工，研磨等等，材料不限于合成树脂材料，可以是金属(如，铝合金)，氧化铝，陶瓷(如氧化锆)和其他材料，应认识到这种变化不对本发明所述效果带来改变。

而且，应清楚地理解本发明的这种效果是在磁记录设备上实现的(如数字式录音机)而不仅是录像机。

从上述说明中可知，本发明的磁记录/再现设备具有下述优点：

各组件固定在一起时避免了变形(由于材料的低弹性强度)或者在长期固定作用下的扭曲和变形(所谓的蠕变)；因此固定鼓保持其最重要参数)圆周圆度和导向磁带的导引的直线度)长期不受破坏，从而保证了磁记录介质的高质量记录/再现。

Claims (11)

1.一种磁记录/再现装置，设有供磁记录/再现用的磁鼓组件，该磁鼓组件包括以螺丝固定到鼓底座上的固定鼓和绕中心轴旋转的旋转鼓，其特征在于，所述鼓底座或固定鼓带有减薄的部分，该部分处在所述鼓底座与固定鼓之间，用以消除由于所述螺丝上紧力造成的固定鼓所承受的应力，从而防止固定鼓变形。

2.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述减薄的部分为从鼓底座或固定鼓伸出的法兰部分，其厚度较其所在鼓底座或固定鼓其他部分的厚度要薄，以用所述螺丝将鼓底座和固定鼓相互固定。

3.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述减薄的部分为所述鼓底座或固定鼓的一薄壁部分，在此鼓底座和固定鼓用所述螺丝相互固定起来。

4.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述鼓底座或固定鼓带有绕其固定部分的纹路。

5.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述螺丝是以插入式插在固定鼓中而将鼓底座和固定鼓相互固定起来。

6.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述鼓底座和固定鼓用所述螺丝在靠近中心轴的固定部分相互固定在一起。

7.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述固定鼓的固定部分是中空的。

8.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述固定鼓带有平行于中心轴的H形部分。

9.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述鼓底座和固定鼓由含纤维充填剂的合成树脂材料制成，而固定鼓的纤维充填剂的取向基本上垂直于鼓底座的纤维充填剂的取向。

10.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述鼓底座和固定鼓由含纤维充填剂的双色合成树脂材料制成，而固定鼓的第一色纤维充填剂的取向垂直于鼓底座的第二色纤维充填剂的取向。

11.如权利要求1所述的磁记录/再现装置，其特征在于，所述固定鼓和鼓底座的形状相对于其相对面基本对称。

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