CN108820349A - 一种快递货物包装填充平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快递货物包装填充平台，包括支撑框架，电器箱，接料框，支撑托板，控制面板，滚筒，支撑定位轴和间隔档板，所述作业台面的底部支撑有焊接有一处支撑框架，且支撑框架底部连接撑板的一侧后端位置焊接支撑有一处呈纵向设置的矩形电器箱；所述支撑框架的左右两组支撑竖杆之间均支撑连接有一处支撑托板，此两处支撑托板上均开设有一处滑槽，且接料框就对应滑动置于这两处滑槽的内部，进而接料框被支撑置于两处支撑托板之间并位于作业台面中间漏料口的正下方。本发明滚筒的设置，五处滚筒能够绕支撑定位轴顺畅旋转，进而在其支撑滚动下包装纸箱可以更加流畅的前后滑动并于导料槽与作业台面之间的支撑空间中方便的进出。

Description

一种快递货物包装填充平台
技术领域
本发明属于货物包装、物流设施技术领域，更具体地说，特别涉及一种快递货物包装填充平台。
背景技术
随着互联网的发展和人民消费水平的提高，网络购物越来越流行，网络购物的普及加速了快递行业的发展，并对快递的实效性以及对运送货物的安全性有了更高的要求，尤其是对于一些易碎怕碰撞的货物需区别对待并做缓冲保护，这就需要用到一种快递货物包装填充平台来对包装纸箱进行eps海绵缓冲块的快速填充。
经过检索例如专利号为CN201620763656.3的专利，公开了一种使用石蜡泡沫颗粒填充的易碎品快递包装装置，包括发热装置、用于放置包装纸箱的包装室以及用于存放石蜡泡沫颗粒的石蜡泡沫颗粒存储仓；所述石蜡泡沫颗粒存储仓与包装室通过用于向包装纸箱内通入石蜡泡沫颗粒的管道连通；所述包装纸箱开设有入料口与管道对应连接；所述包装室的一侧开设有通风口与发热装置连通；克服了运输过程中易碎品的破损率高，过去的发泡、纸质材料及其他的污染包装材料，成本高，强度低、易损坏、不可循环利用的问题。
基于上述两处专利并结合现有技术，本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的填充使用，但是其在实际应用中存在，缓冲块的表面粗糙相对摩擦力较大，进而导致出料口易被堵塞，且在进行填装作业过程中，没有设置专门的接料机构，进而导致漏出掉落的缓冲块直接散洒于作业平台上并形成堆积影响包装纸盒自由的滑动，另外散洒于作业平台上的缓冲块易在包装纸盒滑动填充的过程中被推洒于地面上造成较大浪费的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种快递货物包装填充平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种快递货物包装填充平台，以解决现有货物包装操作台缓冲块的表面粗糙相对摩擦力较大，进而导致出料口易被堵塞，且在进行填装作业过程中，没有设置专门的接料机构，进而导致漏出掉落的缓冲块直接散洒于作业平台上并形成堆积影响包装纸盒自由的滑动，另外散洒于作业平台上的缓冲块易在包装纸盒滑动填充的过程中被推洒于地面上造成较大浪费的问题。
本发明快递货物包装填充平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种快递货物包装填充平台，包括填充料仓，电机吊杆，导料槽，作业台面，电动推杆，电机，扒料器，支撑框架，电器箱，接料框，支撑托板，控制面板，滚筒，支撑定位轴和间隔档板，所述填充料仓整体呈矩形左右倾斜刨切设置，其底部向下支撑吊置有一处倾斜导料槽，且此导料槽的前端开放设置有一处出料口；所述作业台面的底部支撑有焊接有一处支撑框架，且支撑框架底部连接撑板的一侧后端位置焊接支撑有一处呈纵向设置的矩形电器箱；所述支撑框架的左右两组支撑竖杆之间均支撑连接有一处支撑托板，此两处支撑托板上均开设有一处滑槽，且接料框就对应滑动置于这两处滑槽的内部，进而接料框被支撑置于两处支撑托板之间并位于作业台面中间漏料口的正下方；所述支撑框架前端左侧位置的支撑竖杆上安装设置有一处控制面板，此控制面板上上下排列设置有三处按钮开关，且其中两处按钮开关与电动推杆电性连接其能够控制电动推杆的升降，剩余的一处按钮开关与电机电性控制连接能够对电机实施启停控制；所述填充料仓的左侧倾斜底板的前端位置对称支撑吊置有四处电机吊杆，且电机被螺丝锁紧固定于四处电机吊杆的末端；所述电机的右端集成设置有减速机，且减速机与扒料器中心转轴输出传动连接；所述导料槽前端出料口位置的左右侧壁上对称插嵌安装有两处轴承，且扒料器中心转轴的两端就对应插装于此两处轴承的内部，进而扒料器被横置旋转支撑于导料槽前端的出料口中。
进一步的，所述扒料器由中心套筒和呈环形阵列支撑焊接于中心套筒上的四处扒板共同组合形成，且扒料器套插于其中心转轴上并通过平键连接。
进一步的，所述作业台面后半部分的顶端螺纹锁紧对称支撑有四处电动推杆，此四处电动推杆活塞杆的顶端均焊接固定有一处矩形托举板，且填充料仓就螺纹锁紧支撑于这四处矩形托举板上，进而填充料仓被托举顶置于作业台面后半部分的正上方。
进一步的，所述作业台面的中间处贯穿开设有一处矩形漏料口，此矩形漏料口的内部等距排列支撑焊接有五处支撑定位轴，且五处支撑定位轴上均等距套设焊接固定有四处环形间隔档板。
进一步的，五处所述支撑定位轴上均滚动套置有五处滚筒，且四处滚筒被四处间隔档板等距间隔分开。
进一步的，两处所述支撑托板上两处滑槽的开设长度与接料框的整体宽度对应相等为不完全贯通开设设置，其后端位置还保留有一段挡块，且当接料框处于滑动装配完成的状态时，其就被推动抵靠于此两段挡块上。
进一步的，所述接料框呈矩形设置，其由支撑框架和覆盖设置于框架四周以及底部的金属网共同组成，且接料框前端的底部框架连杆上还支撑焊接有一处抽拉把手。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
扒料器的设置，由于eps海绵缓冲块表面粗糙进而它们之间的相对摩擦力较大，这就导致eps海绵缓冲块的出料不畅并极易使导料槽的出料口堵塞，扒料器能够将堆积于导料槽内部的eps海绵缓冲块持续不断的扒出对包装盒或包装箱进行掉落填充，有效的解决了上述问题。
四处电动推杆的设置，在四处电动推杆的升降连动下填充料仓的支撑高度可以自由上下调节，进而其与作业台面之间的间距也可自由上升降调节，这就使高度规格不同的包装纸箱均能够塞进导料槽与作业台面之间的支撑空间中进行缓冲块的填充，有效的提高了操作台本体使用的广泛程度。
作业台面的设置，作业台面的中间处贯穿开设有一处矩形漏料口，此矩形漏料口的内部等距排列支撑焊接有五处支撑定位轴，从导料槽前端开口漏出并散落于作业台面上的eps海绵缓冲块可以通过五处支撑定位轴之间的间隔空隙漏入至接料框的内部，进而避免eps海绵缓冲块散落堆积于作业台面上影响包装纸箱的前后顺畅滑动。
滚筒的设置，五处滚筒能够绕支撑定位轴顺畅旋转，进而在其支撑滚动下包装纸箱可以更加流畅的前后滑动并于导料槽与作业台面之间的支撑空间中方便的进出。
两处支撑托板的设置，两处支撑托板上两处滑槽的开设长度与接料框的整体宽度对应相等为不完全贯通开设设置，其后端位置还保留有一段挡块，且当接料框处于滑动装配完成的状态时，其就被推动抵靠于此两段挡块上，两段挡块能够能够限位接料框的滑动，避免其过盈滑动与作业台面的中间漏料口发生相对错位，影响对eps海绵缓冲块的对应接取。
接料框的设置，接料框能够对eps海绵缓冲块进行掉落盛接，避免eps海绵缓冲块掉落散洒于地面之上，且盛接集中于接料框内部的eps海绵缓冲块可以被整体倾倒进填充料仓内部进行重复使用，进而有效的减少了eps海绵缓冲块的浪费。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明三维结构示意图。
图3是本发明底部三维结构示意图。
图4是本发明接料框抽拉装配结构示意图。
图5是本发明填充料仓内部结构示意图。
图6是本发明填充料仓底部结构示意图。
图7是本发明填充料仓三维结构示意图。
图8是本发明电机与扒料器传动连接关系结构示意图。
图9是本发明支撑定位轴与滚筒转动装配结构示意图。
图10是本发明扒料器结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-填充料仓，101-电机吊杆，102-导料槽，2-作业台面，3-电动推杆，4- 电机，5-扒料器，6-支撑框架，7-电器箱，8-接料框，9-支撑托板，10-控制面板，11-滚筒，12-支撑定位轴，121-间隔档板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种快递货物包装填充平台，包括填充料仓1，电机吊杆 101，导料槽102，作业台面2，电动推杆3，电机4，扒料器5，支撑框架6，电器箱7，接料框8，支撑托板9，控制面板10，滚筒11，支撑定位轴12和间隔档板121，所述填充料仓1整体呈矩形左右倾斜刨切设置，其底部向下支撑吊置有一处倾斜导料槽102，且此导料槽102的前端开放设置有一处出料口；所述作业台面2的底部支撑有焊接有一处支撑框架6，且支撑框架6底部连接撑板的一侧后端位置焊接支撑有一处呈纵向设置的矩形电器箱7；所述支撑框架6的左右两组支撑竖杆之间均支撑连接有一处支撑托板9，此两处支撑托板9上均开设有一处滑槽，且接料框8就对应滑动置于这两处滑槽的内部，进而接料框8被支撑置于两处支撑托板9之间并位于作业台面2中间漏料口的正下方；所述支撑框架6前端左侧位置的支撑竖杆上安装设置有一处控制面板10，此控制面板 10上上下排列设置有三处按钮开关，且其中两处按钮开关与电动推杆3电性连接其能够控制电动推杆3的升降，剩余的一处按钮开关与电机4电性控制连接能够对电机4实施启停控制；所述填充料仓1的左侧倾斜底板的前端位置对称支撑吊置有四处电机吊杆101，且电机4被螺丝锁紧固定于四处电机吊杆101的末端；所述电机4的右端集成设置有减速机，且减速机与扒料器5中心转轴输出传动连接；所述导料槽102前端出料口位置的左右侧壁上对称插嵌安装有两处轴承，且扒料器5中心转轴的两端就对应插装于此两处轴承的内部，进而扒料器5被横置旋转支撑于导料槽102前端的出料口中。
其中，所述扒料器5由中心套筒和呈环形阵列支撑焊接于中心套筒上的四处扒板共同组合形成，且扒料器5套插于其中心转轴上并通过平键连接，由于 eps海绵缓冲块表面粗糙进而它们之间的相对摩擦力较大，这就导致eps海绵缓冲块的出料不畅并极易使导料槽102的出料口堵塞，扒料器5能够将堆积于导料槽102内部的eps海绵缓冲块持续不断的扒出对包装盒或包装箱进行掉落填充，有效的解决了上述问题。
其中，所述作业台面2后半部分的顶端螺纹锁紧对称支撑有四处电动推杆3，此四处电动推杆3活塞杆的顶端均焊接固定有一处矩形托举板，且填充料仓1 就螺纹锁紧支撑于这四处矩形托举板上，进而填充料仓1被托举顶置于作业台面2后半部分的正上方，在四处电动推杆3的升降连动下填充料仓1的支撑高度可以自由上下调节，进而其与作业台面2之间的间距也可自由上升降调节，这就使高度规格不同的包装纸箱均能够塞进导料槽102与作业台面2之间的支撑空间中进行缓冲块的填充，有效的提高了操作台本体使用的广泛程度。
其中，所述作业台面2的中间处贯穿开设有一处矩形漏料口，此矩形漏料口的内部等距排列支撑焊接有五处支撑定位轴12，且五处支撑定位轴12上均等距套设焊接固定有四处环形间隔档板121，从导料槽101前端开口漏出并散落于作业台面2上的eps海绵缓冲块可以通过五处支撑定位轴12之间的间隔空隙漏入至接料框8的内部，进而避免eps海绵缓冲块散落堆积于作业台面2上影响包装纸箱的前后顺畅滑动。
其中，五处所述支撑定位轴12上均滚动套置有五处滚筒11，且四处滚筒 11被四处间隔档板121等距间隔分开，五处滚筒11能够绕支撑定位轴12顺畅旋转，进而在其支撑滚动下包装纸箱可以更加流畅的前后滑动并于导料槽102 与作业台面2之间的支撑空间中方便的进出。
其中，两处所述支撑托板9上两处滑槽的开设长度与接料框8的整体宽度对应相等为不完全贯通开设设置，其后端位置还保留有一段挡块，且当接料框8 处于滑动装配完成的状态时，其就被推动抵靠于此两段挡块上，两段挡块能够能够限位接料框8的滑动，避免其过盈滑动与作业台面2的中间漏料口发生相对错位，影响对eps海绵缓冲块的对应接取。
其中，所述接料框8呈矩形设置，其由支撑框架和覆盖设置于框架四周以及底部的金属网共同组成，且接料框8前端的底部框架连杆上还支撑焊接有一处抽拉把手，接料框8能够对eps海绵缓冲块进行掉落盛接，避免eps海绵缓冲块掉落散洒于地面之上，且盛接集中于接料框8内部的eps海绵缓冲块可以被整体倾倒进填充料仓1内部进行重复使用，进而有效的减少了eps海绵缓冲块的浪费。
本实施例的具体使用方式与作用：
在本发明时，首先将包装纸盒推动放置于导料槽101的正下方，然后通过控制面板10上的按压开关启动电机4对eps海绵缓冲块进行扒料掉落填充，待eps海绵缓冲块的平铺层厚度达标时，将包装纸盒回拉复位并将货物放置于包装纸盒底部的平铺层上，接着再次将包装纸盒推动置于导料槽101的正下方并再次启动电机4进行对包装纸盒的顶端填充，待最终填充完毕后将包装纸盒用胶带缠封住，自此一次的包装填充流程完毕。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种快递货物包装填充平台，其特征在于：该快递货物包装填充平台包括填充料仓，电机吊杆，导料槽，作业台面，电动推杆，电机，扒料器，支撑框架，电器箱，接料框，支撑托板，控制面板，滚筒，支撑定位轴和间隔档板，所述填充料仓整体呈矩形左右倾斜刨切设置，其底部向下支撑吊置有一处倾斜导料槽，且此导料槽的前端开放设置有一处出料口；所述作业台面的底部支撑有焊接有一处支撑框架，且支撑框架底部连接撑板的一侧后端位置焊接支撑有一处呈纵向设置的矩形电器箱；所述支撑框架的左右两组支撑竖杆之间均支撑连接有一处支撑托板，此两处支撑托板上均开设有一处滑槽，且接料框就对应滑动置于这两处滑槽的内部，进而接料框被支撑置于两处支撑托板之间并位于作业台面中间漏料口的正下方；所述支撑框架前端左侧位置的支撑竖杆上安装设置有一处控制面板，此控制面板上上下排列设置有三处按钮开关，且其中两处按钮开关与电动推杆电性连接其能够控制电动推杆的升降，剩余的一处按钮开关与电机电性控制连接能够对电机实施启停控制；所述填充料仓的左侧倾斜底板的前端位置对称支撑吊置有四处电机吊杆，且电机被螺丝锁紧固定于四处电机吊杆的末端。
2.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：所述扒料器由中心套筒和呈环形阵列支撑焊接于中心套筒上的四处扒板共同组合形成，且扒料器套插于其中心转轴上并通过平键连接。
3.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：所述作业台面后半部分的顶端螺纹锁紧对称支撑有四处电动推杆，此四处电动推杆活塞杆的顶端均焊接固定有一处矩形托举板，且填充料仓就螺纹锁紧支撑于这四处矩形托举板上，进而填充料仓被托举顶置于作业台面后半部分的正上方。
4.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：所述作业台面的中间处贯穿开设有一处矩形漏料口，此矩形漏料口的内部等距排列支撑焊接有五处支撑定位轴，且五处支撑定位轴上均等距套设焊接固定有四处环形间隔档板。
5.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：五处所述支撑定位轴上均滚动套置有五处滚筒，且四处滚筒被四处间隔档板等距间隔分开。
6.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：两处所述支撑托板上两处滑槽的开设长度与接料框的整体宽度对应相等为不完全贯通开设设置，其后端位置还保留有一段挡块，且当接料框处于滑动装配完成的状态时，其就被推动抵靠于此两段挡块上。
7.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：所述接料框呈矩形设置，其由支撑框架和覆盖设置于框架四周以及底部的金属网共同组成，且接料框前端的底部框架连杆上还支撑焊接有一处抽拉把手。
8.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：所述电机的右端集成设置有减速机，且减速机与扒料器中心转轴输出传动连接。
9.如权利要求1所述快递货物包装填充平台，其特征在于：所述导料槽前端出料口位置的左右侧壁上对称插嵌安装有两处轴承，且扒料器中心转轴的两端就对应插装于此两处轴承的内部，进而扒料器被横置旋转支撑于导料槽前端的出料口中。
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