CN1088191A - 一种电炉出钢口填充料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电炉出钢口填充料的制造方 法。以天然镁橄榄石砂和烧结镁砂为主要原料，添加 固体耐高温润滑剂如石墨等，经混合均匀制成填充 料。在炼钢电炉中使用，具有100％的开浇率。

Description

本发明涉及的是炼钢电炉出钢口填充料的制造方法。

迄今，炼钢电炉出钢口填充料有两类，一类是以蛇纹石、或镁橄榄石为主要原料;另一类是以烧结镁砂为主要原料。当采用蛇纹石、镁橄榄石等原料生产的电炉出钢口填充料时，在出钢温度（约1700-1740℃）下，由于烧结过度而经常产生堵钢现象;当采用镁砂作为填充料时，由于与钢液接触面难于烧结而出现渗钢现象。影响了电炉炼钢的正常操作。

本发明的目的在于克服现有技术中存在的因料过度烧结或难于烧结而造成的堵钢或渗钢现象，提供一种满足电炉炼钢正常生产要求的出钢口填充料的制造方法。

本发明内容：以天然镁橄榄石砂和烧结镁砂为主要原料，添加固体润滑剂如石墨，经过混合搅拌均匀制成电炉出钢口填充料。其配料比为天然镁橄榄石砂45-95%（重量），烧结镁砂5-55%（重量），外加固体耐高温润滑剂石墨0.5-5%（重量），其中天然镁橄榄石砂要求MgO＞45%（重量），SiO₂＜45%（重量），粒度＜10mm;烧结镁砂MgO≥85%（重量），粒度＜8mm;石墨C≥85%，经配料后在混砂机中搅拌均匀即成。

本发明的电炉出钢口填充料主要作用原理是，采用耐火度较低（1600-1690℃）的天然镁橄榄石砂与耐火度较高（≥1780℃）的烧结镁砂混合配料，在电炉出钢温度（约1700-1740℃）下，天然镁橄榄石砂部分烧结，在其颗粒边缘形成液相层，镁砂颗粒填充于天然镁橄榄石砂之间，靠天然镁橄榄石砂颗粒边缘的液相层彼此联结，这种联结程度从出钢口上端到下端依次迅速减弱，这样既可由于部分烧结而避免渗钢现象，又不致于因烧结过度而产生堵钢，适宜电炉出钢条件。为了保证出钢顺利，填充料中添加约0.5-5%（重量）的固体润滑剂（如石墨等）。

本发明的优点，在于所制造的填充料在电炉出钢温度下，既不是过度烧结又不是完全未烧结，使电炉出钢的开浇率达到100%。

实施例：

天然镁橄榄石砂MgO45.5%（重量），SiO₂44.6%（重量），经破粉碎使其颗粒通过10mm筛，配料中占70%（重量）;烧结镁砂MgO含量为90%（重量），颗粒通过6mm筛，配料中占30%（重量）;另外加1%（重量）的石墨，混合、搅拌均匀即成。混合料粒度组成（重量）：10-6mm 5.4%，6-3mm 64.1%，＜3mm 30.5%。

填充料的理化指标：

体积密度：2.95g/cm³

耐火度：1730-1750℃

化学成份：MgO 57.5% SiO₂32.4%

Claims (4)

1、一种生产电炉出钢口填充料的制造方法，其特征是：以天然镁橄榄石砂和烧结镁砂为主要原料，添加固体润滑剂如石墨，经过混合搅拌均匀而成。其配比为：天然镁橄榄石砂45-95%(重量)，烧结镁砂5-55%(重量)，外加固体润滑剂如石墨0.5-5.0%(重量)。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：天然镁橄榄石砂MgO含量＞45%（重量），SiO₂含量＜45%（重量），粒度＜10mm。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：烧结镁砂MgO≥85%（重量），粒度＜8mm，固体润滑剂石墨C≥85%（重量）。

4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：填充料的粒度组成10-6mm≤10%，6-3mm≥55%，＜3mm≤35%。