CN108818923A - 制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，包括：其设有抽气口的真空泵；金属软管，其一端与真空泵的抽气口相通；抽气接管柱，抽气接管柱一端与金属软管另一端相连；密封盖，其设有第一驱动轴预留孔、第一电机固定螺栓预留孔和抽真空预留孔，抽真空预留孔与抽气接管柱另一端焊接，密封盖的侧壁的外部均与布设有多个搭扣锁挂耳；搅拌室，其外侧壁的上部对称设有多个搭扣锁扣和限位卡槽；驱动电机，其设于密封盖的顶部，驱动电机驱动轴穿过第一驱动轴预留孔至搅拌室的内腔，驱动电机驱动轴与旋转轴顶部焊接，旋转轴中下部焊设有多个搅拌棒。本发明公开的搅拌系统能够减少拌合物中的气体含量，提高成品合格率。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，涉及一种搅拌系统，具体涉及一种制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统。
背景技术
随着生产力的飞速发展，众多行业的各类机械设备逐渐向着大型化、一体化发展，如：大型机床、驱动汽轮机、循环水泵、给水泵、凝结水泵、发电厂的汽轮发电机组、一次风机、二次风机、干(湿)式球磨机、水力发电站部分类型的水轮机等。
为了保证大型设备运行的稳定性与持久性，提高设备支撑系统的施工质量则是必不可少的。目前，越来越多的大型设备采用无垫铁施工工艺，即在设备底座(或台板、基架)采用灌浆料制作砂浆垫块来支撑设备。与传统的垫铁支撑相比，灌浆料具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、无毒、无害、不老化、自密性好等特点。
在制作灌浆料时，传统施工方法为：准备好桶类容器，根据设计或说明书要求的配比，准备好定量的灌浆料和清水，将容器内倒入部分清水，再倒入灌浆料并搅拌，根据搅拌情况适时将清水全部加入容器内并搅拌，搅拌均匀后便得到浇筑砂浆垫块用的灌浆料。此方法配制灌浆料，很容易在搅拌过程中将气体带入灌浆料中，从而使得浇筑的砂浆垫块硬化后表面出现孔洞和接触不均现象，降低了设备基座(底板、台板、基架)与砂浆垫块的接触面积，达不到相应规范要求。此现象在设备安装过程中为常见现象，现场的处理方法为使用角磨机进行修磨，超过修磨范围的砂浆垫块需敲除重做，费时费力。
发明内容
技术问题：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其可广泛用于混凝土、灌浆料、油漆、墙面抹灰料等固液混合物的搅拌。以灌浆料为例，通过本发明公开的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统配制的灌浆料，能有效减少溶解进灌浆料中的气体，从而减少浇筑成品表面的孔洞，提高设备基座(底板、台板、基架)与砂浆垫块的接触面积，提高接触点的均匀性，减少修磨、返工的时间，提高施工功效，降低施工成本。
技术方案：制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，包括：
真空泵，其设有抽气口；
金属软管，其一端与真空泵的抽气口相连通；
抽气接管柱，抽气接管柱的一端与金属软管的另一端相连；
密封盖，其中部设有第一驱动轴预留孔，在第一驱动轴预留孔的四周均匀布设有多个第一电机固定螺栓预留孔，密封盖的顶部的一侧还设有抽真空预留孔，所述抽真空预留孔与抽气接管柱的另一端焊接，密封盖的底部的内侧边缘处设有环形卡槽，所述密封盖的侧壁的外部均与布设有多个搭扣锁挂耳，所述搭扣锁挂耳的顶部设有卡槽；
搅拌室，其为桶形容器，搅拌室的外侧壁的上部对称设有多个搭扣锁扣，搅拌室的外侧壁的上部还对称设有多个限位卡槽，限位卡槽位于搭扣锁扣的正上方，搭扣锁扣的布设与搭扣锁挂耳的布设相适应，搅拌室的顶部卡设于密封盖底部的环形卡槽内并通过搭扣锁扣、搭扣锁挂耳固定连接；
驱动电机，其通过多个电机固定螺栓固定于密封盖的顶部，驱动电机的驱动轴穿过第一驱动轴预留孔至搅拌室的内腔中，驱动电机的驱动轴与旋转轴的顶部焊接，旋转轴的中下部焊设有多个搅拌棒。
进一步地，在驱动电机与密封盖之间布设有橡胶密封垫片，橡胶密封垫片的中部设有第二驱动轴预留孔，在第二驱动轴预留孔的四周均匀布设有多个第二电机固定螺栓预留孔，所述第二驱动轴预留孔与所述第一驱动轴预留孔相适应，所述第二电机固定螺栓预留孔与所述第一电机固定螺栓预留孔相适应。
更进一步地，在第一驱动轴预留孔的四周均匀布设有四个第一电机固定螺栓预留孔，在第二驱动轴预留孔的四周均匀布设有四个第二电机固定螺栓预留孔。
进一步地，在搅拌室的顶部与密封盖的底部之间设有橡胶密封圈。
更进一步地，橡胶密封圈的截面为矩形。
进一步地，抽气接管柱包括连接件、真空截止阀和无缝钢管，真空截止阀的一端与无缝钢管焊接；真空截止阀的另一端与连接件的一端焊接。
更进一步地，所述连接件为宝塔接头或法兰或活套或卡箍。
进一步地，所述密封盖的侧壁的外部均与布设有四个搭扣锁挂耳，搅拌室的外侧壁的上部对称设有四个搭扣锁扣。
进一步地，所述电机固定螺栓为双头螺柱。
有益效果：本发明公开的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统具有以下有益效果：
1、通过制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统的投入使用，减少了在拌合物搅拌制作中所溶入的气体含量，从而减少了浇筑成品的气孔含量；
2、通过制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统的投入使用，有效提高了浇筑成品与设备底座、台板、基架等承力面的接触面积。
附图说明
图1为本发明公开的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统的结构示意图。
图2为缺少了真空泵及金属软管的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统的结构示意图。
图3为密封盖的俯视图。
图4为图3的C-C面的剖视图。
图5为橡胶密封圈的俯视图。
图6为图5沿轴向的剖视图。
图7为抽气接管桩的结构示意图。
图8为橡胶密封垫片的俯视图。
图9为图8的A-A面的剖视图。
图10为搅拌室的俯视图。
图11为图10的B-B面的剖视图。
其中：
1-密封盖 2-橡胶密封垫片
3-驱动电机 4-连接件
5-真空截止阀 6-无缝钢管
7-搭扣锁挂耳 8-搭扣锁扣
9-搅拌室 10-电机固定螺栓
11-搅拌棒 12-橡胶密封圈
13-限位卡槽 14-真空泵
15-金属软管 101-抽真空预留孔
102-第一电机固定螺栓预留孔
103-第一驱动轴预留孔
202-第二电机固定螺栓预留孔
203-第二驱动轴预留孔
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
如图1-图11所示，制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，包括：
真空泵14，其设有抽气口；
金属软管15，其一端与真空泵14的抽气口相连通；
抽气接管柱，抽气接管柱的一端与金属软管15的另一端相连；
密封盖1，其中部设有第一驱动轴预留孔103，在第一驱动轴预留孔103的四周均匀布设有多个第一电机固定螺栓预留孔102，密封盖1的顶部的一侧还设有抽真空预留孔101，抽真空预留孔101与抽气接管柱的另一端焊接，密封盖1的底部的内侧边缘处设有环形卡槽，密封盖1的侧壁的外部均与布设有多个搭扣锁挂耳7，搭扣锁挂耳7的顶部设有卡槽；
搅拌室9，其为桶形容器，搅拌室9的外侧壁的上部对称设有多个搭扣锁扣8，搅拌室9的外侧壁的上部还对称设有多个限位卡槽13，限位卡槽13位于搭扣锁扣8的正上方，搭扣锁扣8的布设与搭扣锁挂耳7的布设相适应，搅拌室9的顶部卡设于密封盖1底部的环形卡槽内并通过搭扣锁扣8、搭扣锁挂耳7固定连接；
驱动电机3，其通过多个电机固定螺栓10固定于密封盖1的顶部，驱动电机3的驱动轴穿过第一驱动轴预留孔103至搅拌室9的内腔中，驱动电机3的驱动轴与旋转轴的顶部焊接，旋转轴的中下部焊设有多个搅拌棒11。
进一步地，在驱动电机3与密封盖1之间布设有橡胶密封垫片2，橡胶密封垫片2的中部设有第二驱动轴预留孔203，在第二驱动轴预留孔203的四周均匀布设有多个第二电机固定螺栓预留孔202，第二驱动轴预留孔203与第一驱动轴预留孔103相适应，第二电机固定螺栓预留孔202与第一电机固定螺栓预留孔102相适应。
更进一步地，在第一驱动轴预留孔103的四周均匀布设有四个第一电机固定螺栓预留孔102，在第二驱动轴预留孔203的四周均匀布设有四个第二电机固定螺栓预留孔202。
进一步地，在搅拌室9的顶部与密封盖1的底部之间设有橡胶密封圈12。
更进一步地，橡胶密封圈12的截面为矩形。
进一步地，抽气接管柱包括连接件4、真空截止阀5和无缝钢管6，真空截止阀5的一端与无缝钢管6焊接；真空截止阀5的另一端与连接件4的一端焊接。
更进一步地，连接件4为宝塔接头。
进一步地，密封盖1的侧壁的外部均与布设有四个搭扣锁挂耳7，搅拌室9的外侧壁的上部对称设有四个搭扣锁扣8。
进一步地，电机固定螺栓10为双头螺柱。
现以配制灌浆料为例，使用时，先向搅拌室9内加入清水、灌浆料；然后将密封盖1与搅拌室9通过搭扣锁挂耳7、搭扣锁扣8扣合并锁死；接着启动驱动电机3搅拌30秒左右，再打开密封盖1，适当调整灌浆料和水的配比，再将密封盖1盖上并锁扣，打开真空截止阀5，并启动真空泵14，启动驱动电机3，按照正常搅拌程序搅拌；达到搅拌时间后，关停驱动电机3及真空泵14，关闭真空截止阀5，将搅拌室9与真空泵14隔离，打开密封盖1，完成配制作业，获得低气体溶解量拌合物。
具体实施例2
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：连接件4为法兰。
具体实施例3
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：连接件4为活套。
具体实施例4
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：连接件4为卡箍。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，包括：
真空泵，其设有抽气口；
金属软管，其一端与真空泵的抽气口相连通；
抽气接管柱，抽气接管柱的一端与金属软管的另一端相连；
密封盖，其中部设有第一驱动轴预留孔，在第一驱动轴预留孔的四周均匀布设有多个第一电机固定螺栓预留孔，密封盖的顶部的一侧还设有抽真空预留孔，所述抽真空预留孔与抽气接管柱的另一端焊接，密封盖的底部的内侧边缘处设有环形卡槽，所述密封盖的侧壁的外部均与布设有多个搭扣锁挂耳，所述搭扣锁挂耳的顶部设有卡槽；
搅拌室，其为桶形容器，搅拌室的外侧壁的上部对称设有多个搭扣锁扣，搅拌室的外侧壁的上部还对称设有多个限位卡槽，限位卡槽位于搭扣锁扣的正上方，搭扣锁扣的布设与搭扣锁挂耳的布设相适应，搅拌室的顶部卡设于密封盖底部的环形卡槽内并通过搭扣锁扣、搭扣锁挂耳固定连接；
驱动电机，其通过多个电机固定螺栓固定于密封盖的顶部，驱动电机的驱动轴穿过第一驱动轴预留孔至搅拌室的内腔中，驱动电机的驱动轴与旋转轴的顶部焊接，旋转轴的中下部焊设有多个搅拌棒。
2.根据权利要求1所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，在驱动电机与密封盖之间布设有橡胶密封垫片，橡胶密封垫片的中部设有第二驱动轴预留孔，在第二驱动轴预留孔的四周均匀布设有多个第二电机固定螺栓预留孔，所述第二驱动轴预留孔与所述第一驱动轴预留孔相适应，所述第二电机固定螺栓预留孔与所述第一电机固定螺栓预留孔相适应。
3.根据权利要求2所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，在第一驱动轴预留孔的四周均匀布设有四个第一电机固定螺栓预留孔，在第二驱动轴预留孔的四周均匀布设有四个第二电机固定螺栓预留孔。
4.根据权利要求1所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，在搅拌室的顶部与密封盖的底部之间设有橡胶密封圈。
5.根据权利要求4所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，橡胶密封圈的截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，抽气接管柱包括连接件、真空截止阀和无缝钢管，真空截止阀的一端与无缝钢管焊接；真空截止阀的另一端与连接件的一端焊接。
7.根据权利要求6所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，所述连接件为宝塔接头或法兰或活套或卡箍。
8.根据权利要求1所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，所述密封盖的侧壁的外部均与布设有四个搭扣锁挂耳，搅拌室的外侧壁的上部对称设有四个搭扣锁扣。
9.根据权利要求1所述的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其特征在于，所述电机固定螺栓为双头螺柱。
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