CN108818150A - 电主轴速度检测机构 - Google Patents
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Abstract
电主轴速度检测机构，属于高速电主轴测量领域。外壳与支架连接，支架前端安装有激光反射式传感器；外壳内右侧安装轴承，轴承内圈与轴芯相连接，轴芯右端通过花键与速度感应盘连接，速度感应盘与反光板贴合，反光板与固定盘贴合，速度感应盘通过螺栓与固定盘连接，轴芯左侧安装有转子，转子与定子连接，定子上安装冷却套，冷却套安装在外壳内部左侧，当工作时，轴芯和转子及定子构成发动机，带动轴芯右侧花键上速度感应盘、反光板及固定盘转动，激光反射式传感器发出光线通过反光板反射回来，形成电信号，激光反射式传感器将检测到的信号反馈给转速控制系统，并与预设转速进行比较，形成闭环控制，本发明用于测量高速电主轴的转速。
Description
技术领域
本发明涉及电主轴速度检测机构，属于高速电主轴测量领域。
背景技术
高速电主轴广泛应用于数控加工中心领域，应用于各种零件的加工，其采用变频驱动调速机构控制主轴转速，要求有很高的角加、减速度和在指定位置的启、停，这就对主轴转速测量机构要求要有很高的测量精度，同时，现有高速电主轴测速装置都为外置结构，该结构会严重影响电主轴的旋转动平衡，从而使得电主轴工作时产生严重振动，影响电主轴工作精度。外置测量装置安装时会产生一定的安装误差，该误差会影响电主轴的回转精度。因此，电主轴的测量需要采用更有效的结构来提升测量电主轴转速的测量精度。
发明内容
本发明的目的是提供电主轴速度检测机构，用来检测和提高高速电主轴的转速精度的测速装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
1.所述的外壳内部右侧通过螺钉与支架连接，所述的支架前端开有通孔，激光反射式传感器穿过通孔两端用螺母固定，所述的激光反射式传感器与转速控制系统电性连接；所述的外壳内部右侧安装有轴承，所述的轴承内圈与轴芯连接，所述的轴芯右侧具有花键，所述的轴芯右侧花键上安装转速感应盘，所述的转速感应盘与反光板贴合，所述的反光板与固定盘贴合，通过螺栓将所述的转速感应盘、所述的反光板、所述的固定盘连接，所述的轴芯左侧安装转子，所述的转子与定子连接，所述的定子与冷却套连接 ，所述的冷却套安装在所述的外壳内部左侧。
2.本发明的电主轴速度检测机构，所述的速度感应盘上有具有一定数量的长方形通孔，所述的激光反射式传感器与所述的速度感应盘垂直，所述的激光反射式传感器安装在所述的支架前端，所述的支架与所述的外壳安装位置处具有长条状通孔。
3. 本发明的有益效果是：本发明旨在提供高速电主轴转速测量机构，本发明当轴芯旋转工作时，带动轴芯右侧花键上速度感应盘、反光板及固定盘转动，激光反射式传感器将发出的信号通过转速感应盘的长方形通孔照射到反光板上，反光板将信号返回接收形成电信号，将检测到的电信号反馈给控制系统，并与预设转速进行比较，当检测到的转速比预设转速不一致时，转速控制系统将发出信号，改变转速，形成闭环控制，本发明所使用的支架具有长条状通孔，可以调节测量位置，从而使测量精度提高，支架的前端具有通孔，激光反射式传感器通过所述的通孔，所述的激光反射式传感器的两端分别用螺母固定，可以通过松紧螺母从而调节激光反射式传感器的感应位置，本发明应用激光反射式传感器，该传感器测量精度高、测量稳定性好，且不易受环境影响，同时本发明结构简单，安装方便，测量精度高、稳定性好。
附图说明
图1是本发明测速机构的主视图；
图2是本发明测速机构的速度感应盘左视图；
附图中的零部件名称及标号如下：
轴芯1、轴承2、外壳3、螺钉4、支架5、激光反射式传感器6、速度感应盘7、反光板8、固定盘9、冷却套10、定子11、转子12、转速控制系统13、长方形通孔14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明:
如图1所示，电主轴速度检测机构，其组成包括：轴芯1、轴承2、外壳3、螺钉4、支架5、激光反射式传感器6、速度感应盘7、反光板8、固定盘9、冷却套10、定子11、转子12、转速控制系统13；所述的外壳3内部右侧通过螺钉4与支架5连接，所述的支架5前端开有通孔，激光反射式传感器6穿过通孔两端用螺母固定，所述的激光反射式传感器6与转速控制系统13电性连接；所述的外壳3内部右侧安装有轴承2，所述的轴承2内圈与轴芯1连接，所述的轴芯1右侧具有花键，所述的轴芯1右侧花键上安装转速感应盘7，所述的转速感应盘7与反光板8贴合，所述的反光板8与固定盘9贴合，通过螺栓将所述的转速感应盘7、所述的反光板8、所述的固定盘9连接，所述的轴芯1左侧安装转子12，所述的转子12与定子11连接，所述的定子11与冷却套10连接 ，所述的冷却套10安装在所述的外壳3内部左侧。
如图1所示，电主轴速度检测机构，其组成包括：速度感应盘7、激光反射式传感器6、支架5、外壳3、长方形通孔14；所述的速度感应盘7上有具有一定数量的长方形通孔14，所述的激光反射式传感器6与所述的速度感应盘7垂直，所述的激光反射式传感器6安装在所述的支架5前端，所述的支架5与所述的外壳3安装位置处具有长条状通孔。
以上所述，仅是本发明基本结构、工作原理及优点，并非对本发明做任何技术限定，在不脱离本发明技术对实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案范围内。
Claims (2)
1.电主轴速度检测机构，其特征在于：其组成包括：轴芯1、轴承2、外壳3、螺钉4、支架5、激光反射式传感器6、速度感应盘7、反光板8、固定盘9、冷却套10、定子11、转子12、转速控制系统13；所述的外壳3内部右侧通过螺钉4与支架5连接，所述的支架5前端开有通孔，激光反射式传感器6穿过通孔两端用螺母固定，所述的激光反射式传感器6与转速控制系统13电性连接；所述的外壳3内部右侧安装有轴承2，所述的轴承2内圈与轴芯1连接，所述的轴芯1右侧具有花键，所述的轴芯1右侧花键上安装转速感应盘7，所述的转速感应盘7与反光板8贴合，所述的反光板8与固定盘9贴合，通过螺栓将所述的转速感应盘7、所述的反光板8、所述的固定盘9连接，所述的轴芯1左侧安装转子12，所述的转子12与定子11连接，所述的定子11与冷却套10连接 ，所述的冷却套10安装在所述的外壳3内部左侧。
2.根据权利要求1所述的电主轴速度检测机构，其特征在于：速度感应盘7、激光反射式传感器6、支架5、外壳3、长方形通孔14；所述的速度感应盘7上有具有一定数量的长方形通孔14，所述的激光反射式传感器6与所述的速度感应盘7垂直，所述的激光反射式传感器6安装在所述的支架5前端，所述的支架5与所述的外壳3安装位置处具有长条状通孔。
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