CN108817868A - 一种燃气挂壁锅炉热交换器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气挂壁锅炉热交换器，包括：A型水盒与B型水盒，两水盒之间并排安装有六组换热管，换热管为双层结构，外层管道提供供暖水，内层管道提供生活用水，A型水盒与外层管道相连通，B型水盒与内层管道相连通；其中，外层管道为椭圆形，内层管道为椭圆形并固定连接在外层管道内；内层管道的短轴小于外层管道的短轴，内层管道的长轴与外层管道相等并将外层管道分割开；内层管道与外层管道形成双椭圆结构层，本发明采用高水位进出水，在同一根管道内椭圆管内采用左右分流，具有取暖水流量每条管道分布均匀，取暖用水和生活用水热效率高，不易赌赛，本发明不会产生局部水流量不足产生蒸汽造成产品异响或爆炸。

Description

一种燃气挂壁锅炉热交换器及其生产工艺

技术领域

本发明属于家用电器领域，特别属于热水器换热器领域。

背景技术

传统的燃气挂壁锅炉热交换器，其通过火直接对换热管道进行烧着而达到升温的目的；在随后的换热管发展中，双水路已经越来越流行了，但双水路由于其外形结构，依然存在着受热不均的问题

本燃气壁挂锅炉热交换器设计同样为双水路热交换器，一个为生活水管，一个供暖水管，零部件分别为翅片、椭圆管、AB水箱、内管、连接管、接头、档板、焊条组成。XTC产品取暖用水流是采用高水位进出水，在同一根管道内椭圆管内采用左右分流，其其为双椭圆水管，并竖直排列，是其能均匀受热，同时，具有取暖水流量每条管道分布均匀，取暖用水和生活用水热效率高，不易赌赛，产品不会产生局部水流量不足产生蒸汽造成产品异响或爆炸。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种燃气挂壁锅炉热交换器，包括：

A型水盒与B型水盒，两水盒之间并排安装有六组换热管，所述换热管为双层结构，外层管道提供供暖水，内层管道提供生活用水，所述A型水盒与外层管道相连通，所述B型水盒与内层管道相连通；

其中，所述外层管道为椭圆形，内层管道为椭圆形并固定连接在外层管道内；所述内层管道的短轴小于外层管道的短轴，所述内层管道的长轴与外层管道相等并将外层管道分割开；所述内层管道与外层管道形成双椭圆结构层。

优选的是，其中，六组所述换热管垂直排列；六组所述换热管严格按照沿其短轴方向排列；每根所述换热管的表面均均匀分布有高度为2mm的凹槽，其形状为：蜂窝形、三角形、圆形、菱形；所述换热管的外层管上设有螺线凹槽，用于快速吸热；所述换热管的内层管道的内壁上设有鲨鳍状凸片。

优选的是，其中，所述A型水盒进出水口和B型水盒的进出水口均位于各自水盒的上端，所述A型水盒进出水口和B型水盒的进出水口均位于各自水盒的同一侧。

优选的是，其中，所述A型水盒进出水口处分别设有水压检测器，所述B型水盒进出水口处分别设有水压检测器；在所述A型水盒和B型水盒的出水口上安装膜组件；

所述膜组件包括一个三通阀，其上端口安装有高分子透水蒸气膜层，所述膜层由尼龙层、聚丙烯层、聚乙烯醇层构成；

所述上端口的高分子透水蒸气膜层上方安装有用于排气的轻质弹性片。

优选的是，其中，所述A型水盒中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述A型水盒的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道形成水回路；所述B型水盒中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述B型水盒的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道形成水回路。

优选的是，其中，六组所述换热管上固定安装有若干组换热翅片，所述换热翅片上设有片距定位脚，其用于保持每个换热翅片之间的距离相等；所述换热翅片的椭圆孔洞的顶部设有用于安装焊条的弧口；所述换热翅片成波浪形结构；所述换热翅片的上边缘设有截热结构。

优选的是，其中，所述换热翅片上开设有烟气导流孔及吸热导流齿，用以导流燃气燃烧后的废气。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明还提供了一种燃气挂壁锅炉热交换器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将换热翅片以3—5mm的距离装配在六根换热管上，在换热翅片与换热管之间装配焊条，然后进行涨管至整个换热管过盈连接在换热翅片上；涨管完成后再使用电焊机将各个翅片与换热管之间进行焊接，并采用激光焊接技术，其功率为100～110W/cm²；

步骤二、在换热管的两端装配挡板，然后焊接；

步骤三、换热管的内层管道为异性椭圆管，先将其在液压机内将其上部压出一条焊料槽，焊槽深度在5—10mm左右；将内层管道装配至外层管道内，并在焊料槽内充入焊料；然后对内层管道进行涨管，使异性椭圆管涨成规则椭圆管，使得内层管道与外层管道的长轴端过盈连接，然后将焊料槽内的焊料进行高温焊接；

步骤四、将A型水盒与B型水盒分别焊接在换热管两端的挡板上，然后再将用于连接内层管的若干个上连接管焊接在A型水盒与B型水盒上，使内层管道形成回路；

步骤五、对焊接处进行打磨处理；

步骤六、对整个组装好的热交换器进行喷砂作业，再涂布有机硅耐热树脂材料；

步骤七、进行高温与水压测试。

优选的是，其中，所述步骤六包括：

将整个组装好的热交换器，放入喷砂房中进行超音速喷砂、打砂使其表面形成均匀的粗糙面；所述喷砂量在1立方米每分钟到3立方米每分种之间；风压控制在0.5—1MPa之间；

然后将换热器的A、B型水盒的进出水口封堵住，再全部浸入上料池中进行有机硅耐热树脂材料的涂附，将整体温度控制在50—60度之间，并浸润30—60秒，然后再将涂附完成的热交换器放入红外烤箱中进行塑性烘烤，其温度保持在500—700度之间，并持续60分种。

优选的是，其中，所述步骤七中，高温测试的温度为800-1600度，水压测试的压力为0.6-2MPa。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的换热器管道采用双椭圆套接结构，且竖直受热，这种结构可以使得外层管道在加热时充分的均匀受热，上层水与下层水之间不会出现较大的温差；本发明采用特殊的制造工艺使得双层管道夹层内不易赌赛，产品不会产生局部水流量；同时，本发明上安装有高分子透水蒸气膜层，其可以将管内产生的蒸汽排出，避免换热管炸裂。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本发明提供的热交换器示意图；

图2为本发明提供的热交换器截面图；

图3为本发明提供的热交换器俯视图；

图4为本发明提供的热交换器侧视图一；

图5为本发明提供的热交换器侧视图二；

图6为本发明提供的热交换器侧视图三；

图7为本发明提供的热交换器换热管外观表面结构。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示，一种燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，包括：

A型水盒101与B型水盒102，两水盒之间并排安装有六组换热管11，所述换热管11为双层结构，外层管道111提供供暖水，内层管道112提供生活用水，所述A型水盒101与外层管道111相连通，所述B型水盒102与内层管道112相连通；

其中，所述外层管道111为椭圆形，内层管道112为椭圆形并固定连接在外层管道111内；所述内层管道112的短轴小于外层管道111的短轴，所述内层管道112的长轴与外层管道111相等并将外层管道111分割开；所述内层管道112与外层管道111形成双椭圆结构层；

工作原理：本发明在使用时，外层管道111通入供暖水管并有加热器加热，外层管道112为椭圆形且竖直安装，当火烧在换热管上时，火焰会随着椭圆形管道向上走，由于这样的椭圆形结构可以使得火焰均匀的包裹在外层管道上；本设计的内层管道111也为椭圆形，且同向安装，使得外层管道111与内层管道112的夹层之间有较大的通道，不容易发生水垢阻塞。

如上述技术方案中，六组所述换热管11垂直排列；六组所述换热管11严格按照沿其短轴方向排列；每根所述换热管11的表面均均匀分布有高度为2mm的凹槽113，其形状为：蜂窝形、三角形、圆形、菱形；所述换热管11的外层管道111上设有螺线凹槽114，用于快速吸热；所述换热管11的内层管道112的内壁上设有鲨鳍状凸片115；

每组换热管11都须要沿其短轴方向排列，因为此排列方式能使每根管道在被加热时的火焰接收程度均匀；本发明的换热管的外层管道111表面均匀设有2mm的凹槽113，此凹槽113能提升换热管的吸热效率；换热管外层管道111上的螺线凹槽114也是为了提高吸热速率；所述换热管的内层管道112壁上的鲨鳍状凸片115能增在一定程度上增大内管的比表面积。

如上述技术方案中，所述A型水盒101进出水口和B型水盒102的进出水口均位于各自水盒的上端，所述A型水盒101进出水口和B型水盒102的进出水口均位于各自水盒的同一侧；将A型水盒进出水口以及B型水盒的进出水口设置在同侧的目的在于，能增加内层管道112与外层管道111内水流的流程；同时，由于A型水盒101进出水口以及B型水盒102的进出水口都设置在同一高度的高位，那么使得换热管内的水能充分充满，避免加热时换热管内空气过多而炸裂。

如上述技术方案中，所述A型水盒101进出水口处分别设有水压检测器12，所述B型水盒102进出水口处分别设有水压检测器12；在所述A型水盒101和B型水盒102的出水口上安装膜组件13；

所述膜组件13包括一个三通阀131，其上端口安装有高分子透水蒸气膜层132，所述高分子透水蒸气膜层132由尼龙层、聚丙烯层、聚乙烯醇层构成；

上端口的高分子透水蒸气膜层132上方安装有用于排气的轻质弹性片133；

水压检测器12主要用于检测进出口的水压，通过进出口端的压力差值可以反应出换热管内是否出现失压的情况或着管内出现阻塞的情况；同时A型水盒101和B型水盒102的出水口上设有安装膜组件13，此膜组件13的主要目的在于能允许换热管加热过程产生的水蒸汽排出，此膜组件13采用的尼龙层、聚丙烯层、聚乙烯醇层均为高选择性透过层，能保证只让水蒸气流出；同时，高分子透水蒸气膜层132上方安装有用于排气的轻质弹性片133，当管内压力过大时，水蒸汽冲开轻质弹性片133并排出。

如上述技术方案中，所述A型水盒101中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述A型水盒101的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道111形成水回路；所述B型水盒102中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述B型水盒102的进出水口分别开设在左、右两部分，以使内层管道112形成水回路；A、B型水盒的设计能让水从进水口然后再经过管道蛇形流至出水口，使水能在换热管内增加流程，提高换热效率。

如上述技术方案中，六组所述换热管11上固定安装有若干组换热翅片16，所述换热翅片16上设有片距定位脚161，其用于保持每个换热翅片16之间的距离相等；所述换热翅片16的椭圆孔洞162的顶部设有用于安装焊条的弧口163；所述换热翅片16成波浪形结构；所述换热翅片16的上边缘设有截热结构164；片距定位脚161能方便装配初期控制换热翅片16之间的距离；将换热翅片16设计成波浪形结构，其能在一定程度上增加吸热面积，同时换热翅片16边上的截热结构164能起到锁焰的作用以提高换热效率。

如上述技术方案中，所述换热翅片16上开设有烟气导流孔165及吸热导流齿166，用以导流燃气燃烧后的废气；烟气导流孔165以及吸热导流齿166的目的都在于热气导流，避免下层热量阻塞不能顺利到达上部；同时，燃烧过的废气通过换热翅片16上的烟气导流孔165及吸热导流齿166排出。

实施例1：

本发明还包括一种燃气挂壁锅炉热交换器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将换热翅片以3mm的距离装配在六根换热管上，在换热翅片与换热管之间装配焊条，然后进行涨管至整个换热管过盈连接在换热翅片上；涨管完成后再使用电焊机将各个翅片与换热管之间进行焊接，并采用激光焊接技术，其功率为105W/cm²，采用激光焊接是因为换热翅片属于轻薄累金属片，因此采用激光焊接技术，避免影响焊接后的质量；

步骤二，在换热管的两端装配挡板，然后焊接；

步骤三，换热管的内层管道为异性椭圆管，先将其在液压机内将其上部压出一条焊料槽，焊槽深度在7mm；将内层管道装配至外层管道内，并在焊料槽内充入焊料；然后对内层管道进行涨管，使异性椭圆管涨成规则椭圆管，使得内层管道与外层管道的长轴端过盈连接，然后将焊料槽内的焊料进行高温焊接；因为内层管道与外层管道之间的特殊连接方式，使得内层管道与外层管道只能通过涨管的成型方式，因此需要提前在内层管道上边面打开出7mm凹槽，并在其中预先填上焊料，然后在涨管机下进行涨管作业，使得内层管道的异性椭圆管的长轴与外层管道的椭圆管长轴过盈连接，然后进行焊接，将整个外层椭圆管一分为二，使得内层管道的水道非常的均匀，且加热更加的均匀；

步骤四、将A型水盒与B型水盒分别焊接在换热管两端的挡板上，然后再将用于连接内层管的若干个上连接管焊接在A型水盒与B型水盒上，使内层管道形成回路；

步骤五、对焊接处进行打磨处理，是焊接处光滑，避免后期使用过程中，因为焊渣毛刺而出现受热不均的情况；

步骤六、对整个组装好的热交换器进行喷砂作业，再涂布有机硅耐热树脂材料，喷砂作业的目的是为了使整个换热器表面变得粗糙，使得机硅耐热树脂材料更易于附着在混热气表面；

步骤七、进行高温与水压测试；

按照此种特殊方法制造出来的热水器换热管道，其换热效率为90％，在1100度时换热器也不会发生表面碳化，其可承受1.5MPa的水压。

实施例二：

步骤一，将换热翅片以4mm的距离装配在六根换热管上，在换热翅片与换热管之间装配焊条，然后进行涨管至整个换热管过盈连接在换热翅片上；涨管完成后再使用电焊机将各个翅片与换热管之间进行焊接，并采用激光焊接技术，其功率为105W/cm²，采用激光焊接是因为换热翅片属于轻薄累金属片，因此采用激光焊接技术，避免影响焊接后的质量；

步骤二，在换热管的两端装配挡板，然后焊接；

步骤三，换热管的内层管道为异性椭圆管，先将其在液压机内将其上部压出一条焊料槽，焊槽深度在6mm；将内层管道装配至外层管道内，并在焊料槽内充入焊料；然后对内层管道进行涨管，使异性椭圆管涨成规则椭圆管，使得内层管道与外层管道的长轴端过盈连接，然后将焊料槽内的焊料进行高温焊接；因为内层管道与外层管道之间的特殊连接方式，使得内层管道与外层管道只能通过涨管的成型方式，因此需要提前在内层管道上边面打开出7mm凹槽，并在其中预先填上焊料，然后在涨管机下进行涨管作业，使得内层管道的异性椭圆管的长轴与外层管道的椭圆管长轴过盈连接，然后进行焊接，将整个外层椭圆管一分为二，使得内层管道的水道非常的均匀，且加热更加的均匀；

步骤四、将A型水盒与B型水盒分别焊接在换热管两端的挡板上，然后再将用于连接内层管的若干个上连接管焊接在A型水盒与B型水盒上，使内层管道形成回路；

步骤五、对焊接处进行打磨处理，是焊接处光滑，避免后期使用过程中，因为焊渣毛刺而出现受热不均的情况；

步骤六、对整个组装好的热交换器进行喷砂作业，再涂布有机硅耐热树脂材料，喷砂作业的目的是为了使整个换热器表面变得粗糙，使得机硅耐热树脂材料更易于附着在混热气表面；

步骤七、进行高温与水压测试；

按照此种特殊方法制造出来的热水器换热管道，其换热效率为90.7％，在1200度时换热器也不会发生表面碳化，其可承受1.6MPa的水压。

实施例三：

步骤一，将换热翅片以5mm的距离装配在六根换热管上，在换热翅片与换热管之间装配焊条，然后进行涨管至整个换热管过盈连接在换热翅片上；涨管完成后再使用电焊机将各个翅片与换热管之间进行焊接，并采用激光焊接技术，其功率为110W/cm²，采用激光焊接是因为换热翅片属于轻薄累金属片，因此采用激光焊接技术，避免影响焊接后的质量；

步骤二，在换热管的两端装配挡板，然后焊接；

步骤三，换热管的内层管道为异性椭圆管，先将其在液压机内将其上部压出一条焊料槽，焊槽深度在10mm；将内层管道装配至外层管道内，并在焊料槽内充入焊料；然后对内层管道进行涨管，使异性椭圆管涨成规则椭圆管，使得内层管道与外层管道的长轴端过盈连接，然后将焊料槽内的焊料进行高温焊接；因为内层管道与外层管道之间的特殊连接方式，使得内层管道与外层管道只能通过涨管的成型方式，因此需要提前在内层管道上边面打开出10mm凹槽，并在其中预先填上焊料，然后在涨管机下进行涨管作业，使得内层管道的异性椭圆管的长轴与外层管道的椭圆管长轴过盈连接，然后进行焊接，将整个外层椭圆管一分为二，使得内层管道的水道非常的均匀，且加热更加的均匀；

步骤四、将A型水盒与B型水盒分别焊接在换热管两端的挡板上，然后再将用于连接内层管的若干个上连接管焊接在A型水盒与B型水盒上，使内层管道形成回路；

步骤五、对焊接处进行打磨处理，是焊接处光滑，避免后期使用过程中，因为焊渣毛刺而出现受热不均的情况；

步骤六、对整个组装好的热交换器进行喷砂作业，再涂布有机硅耐热树脂材料，喷砂作业的目的是为了使整个换热器表面变得粗糙，使得机硅耐热树脂材料更易于附着在混热气表面；

步骤七、进行高温与水压测试；

按照此种特殊方法制造出来的热交换器，其换热效率为91％，在1300度时换热器也不会发生表面碳化，其可承受1.8MPa的水压。

实施例四：

所述步骤六包括：

将整个组装好的热交换器，放入喷砂房中进行超音速喷砂、打砂使其表面形成均匀的粗糙面；所述喷砂量在1.5立方米每分钟；风压控制在0.8MP；

然后将换热器的A、B型水盒的进出水口封堵住，再全部浸入上料池中进行有机硅耐热树脂材料的涂附，将整体温度控制在50度之间，并浸润30秒，然后再将涂附完成的热交换器放入红外烤箱中进行塑性烘烤，其温度保持在500度之间，并持续60分种；

其余步骤均与实施例三相同，按照本实施例制造出来的的热交换器，其换热效率为91％，在1350度时换热器也不会发生表面碳化，其可承受1.8MPa的水压。

实施例五：

所述步骤六包括：

将整个组装好的热交换器，放入喷砂房中进行超音速喷砂、打砂使其表面形成均匀的粗糙面；所述喷砂量在2.0立方米每分钟；风压控制在0.8MPa；

然后将换热器的A、B型水盒的进出水口封堵住，再全部浸入上料池中进行有机硅耐热树脂材料的涂附，将整体温度控制在50度，并浸润30秒，然后再将涂附完成的热交换器放入红外烤箱中进行塑性烘烤，其温度保持在500度，并持续60分种；

其余步骤均与实施例三相同，按照本实施例制造出来的的热交换器，其换热效率为92％，在1350度时换热器也不会发生表面碳化，其可承受1.8MPa的水压。

实施例六：

所述步骤六包括：

将整个组装好的热交换器，放入喷砂房中进行超音速喷砂、打砂使其表面形成均匀的粗糙面；所述喷砂量在2.5立方米每分钟；风压控制在1MPa；

然后将换热器的A、B型水盒的进出水口封堵住，再全部浸入上料池中进行有机硅耐热树脂材料的涂附，将整体温度控制在55度，并浸润45秒，然后再将涂附完成的热交换器放入红外烤箱中进行塑性烘烤，其温度保持在550度，并持续60分种；

其余步骤均与实施例三相同，按照本实施例制造出来的的热交换器，其换热效率为92.5％，在1350度时换热器也不会发生表面碳化，其可承受1.8MPa的水压。

实施例七：

所述步骤六包括：

将整个组装好的热交换器，放入喷砂房中进行超音速喷砂、打砂使其表面形成均匀的粗糙面；所述喷砂量在3立方米每分钟；风压控制在1MPa；

然后将换热器的A、B型水盒的进出水口封堵住，再全部浸入上料池中进行有机硅耐热树脂材料的涂附，将整体温度控制在60度，并浸润60秒，然后再将涂附完成的热交换器放入红外烤箱中进行塑性烘烤，其温度保持在700度，并持续60分种；

其余步骤均与实施例三相同，按照本实施例制造出来的的热交换器，其换热效率为93％，在1600度时换热器也不会发生表面碳化，其可承受1.8MPa的水压。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的燃气挂壁锅炉热交换器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，包括：

A型水盒与B型水盒，两水盒之间并排安装有六组换热管，所述换热管为双层结构，外层管道提供供暖水，内层管道提供生活用水，所述A型水盒与外层管道相连通，所述B型水盒与内层管道相连通；

其中，所述外层管道为椭圆形，内层管道为椭圆形并固定连接在外层管道内；所述内层管道的短轴小于外层管道的短轴，所述内层管道的长轴与外层管道相等并将外层管道分割开；所述内层管道与外层管道形成双椭圆结构层。

2.如权利要求1所述的燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，六组所述换热管垂直排列；六组所述换热管严格按照沿其短轴方向排列；每根所述换热管的表面均均匀分布有高度为2mm的凹槽，其形状为：蜂窝形、三角形、圆形、菱形；所述换热管的外层管道上设有螺线凹槽，用于快速吸热；所述换热管的内层管道的内壁上设有鲨鳍状凸片。

3.如权利要求1所述的燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，所述A型水盒进出水口和B型水盒的进出水口均位于各自水盒的上端，所述A型水盒进出水口和B型水盒的进出水口均位于各自水盒的同一侧。

4.如权利要求1所述的燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，所述A型水盒进出水口处分别设有水压检测器，所述B型水盒进出水口处分别设有水压检测器；在所述A型水盒和B型水盒的出水口上安装膜组件；

所述膜组件包括一个三通阀，其上端口安装有高分子透水蒸气膜层，所述膜层由尼龙层、聚丙烯层、聚乙烯醇层构成；

所述上端口的高分子透水蒸气膜层上方安装有用于排气的轻质弹性片。

5.如权利要求1所述的燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，所述A型水盒中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述A型水盒的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道形成水回路；所述B型水盒中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述B型水盒的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道形成水回路。

6.如权利要求1所述的燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，六组所述换热管上固定安装有若干组换热翅片，所述换热翅片上设有片距定位脚，其用于保持每个换热翅片之间的距离相等；所述换热翅片的椭圆孔洞的顶部设有用于安装焊条的弧口；所述换热翅片成波浪形结构；所述换热翅片的上边缘设有截热结构。

7.如权利要求5所述的燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，所述换热翅片上开设有烟气导流孔及吸热导流齿，用以导流燃气燃烧后的废气。

8.一种燃气挂壁锅炉热交换器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将换热翅片以3—5mm的距离装配在六根换热管上，在换热翅片与换热管之间装配焊条，然后进行涨管至整个换热管过盈连接在换热翅片上；涨管完成后再使用电焊机将各个翅片与换热管之间进行焊接，并采用激光焊接技术，其功率为100—110W/cm²；

步骤二、在换热管的两端装配挡板，然后焊接；

步骤三、换热管的内层管道为异性椭圆管，先将其在液压机内将其上部压出一条焊料槽，焊槽深度在5—10mm左右；将内层管道装配至外层管道内，并在焊料槽内充入焊料；然后对内层管道进行涨管，使异性椭圆管涨成规则椭圆管，使得内层管道与外层管道的长轴端过盈连接，然后将焊料槽内的焊料进行高温焊接；

步骤四、将A型水盒与B型水盒分别焊接在换热管两端的挡板上，然后再将用于连接内层管的若干个上连接管焊接在A型水盒与B型水盒上，使内层管道形成回路；

步骤五、对焊接处进行打磨处理；

步骤六、对整个组装好的热交换器进行喷砂作业，再涂布有机硅耐热树脂材料；

步骤七、进行高温与水压测试。

9.如权利要求8所述的燃气挂壁锅炉热交换器的生产工艺，其特征在于，所述步骤六包括：

将整个组装好的热交换器，放入喷砂房中进行超音速喷砂、打砂使其表面形成均匀的粗糙面；所述喷砂量在1立方米每分钟到3立方米每分种之间；风压控制在0.5—1MPa之间；

然后将换热器的A、B型水盒的进出水口封堵住，再全部浸入上料池中进行有机硅耐热树脂材料的涂附，将整体温度控制在50—60度之间，并浸润30—60秒，然后再将涂附完成的热交换器放入红外烤箱中进行塑性烘烤，其温度保持在500—700度之间，并持续60分种。

10.如权利要求8所述的燃气挂壁锅炉热交换器的生产工艺，其特征在于，所述步骤七中，高温测试的温度为800-1600度，水压测试的压力为0.6-2MPa。