CN108817310A - 一种铸渗涂料及制备方法 - Google Patents

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CN108817310A CN201810674743.5A CN201810674743A CN108817310A CN 108817310 A CN108817310 A CN 108817310A CN 201810674743 A CN201810674743 A CN 201810674743A CN 108817310 A CN108817310 A CN 108817310A
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吉鹏辉
李勇军
屈扬剑
刘昕宇
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Abstract

本发明公开了一种铸渗涂料及制备方法，配方包括Cr‑Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂，上述组分配比为，Cr‑Fe粉45~55％、Al2O3粉36~44％、HN4Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％；其制备方法包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；本发明，有利于使涂料具有良好的耐热性、悬浮性、刷涂性、附着性和流平性，铁液或钢液浇注时不会冲刷掉铸渗涂料，同时铸件表面铸渗层厚均匀；有利于涂料由耐热型转变成耐磨型，使其具备良好的耐磨性，通过更换骨料，便于得到多种表面复合型涂料。

Description

一种铸渗涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及铸渗涂料制备技术领域，具体为一种铸渗涂料及制备方法。
背景技术
铸渗也叫涂覆铸造,是将能形成表面特殊性能层的各种合金粉末粘附、贴固或涂刷在铸型的特定表面上,然后浇注液体金属,利用其热量使涂层材料熔化而与母材金属物理结合或反应结合,从而在铸件表面形成具有特殊性能的涂层的技术。与现用阳极氧化、电镀、化学镀、激光熔覆、微弧氧化和等离子喷涂等、铝合金表面处理方法相比,铸渗不需要专门的设备,不受铸件形状的限制,可以处理铸件的任一-表面，它将传统铸造和材料表面复合强化技术相结合,在铸造的同时进行表面处理,并且充分利用了金属液的余热及金属液凝固时的潜热，无需后续加工,工序简单,能耗降低。
一般的铸渗涂料存在以下的缺陷：铸渗涂料一般都是高密度金属颗粒，比重较大，易沉淀，不利于使涂料具有良好的耐热性、悬浮性、刷涂性、附着性和流平性，铁液或钢液浇注时会冲刷掉铸渗涂料，同时铸件表面铸渗层厚不均匀；不利于涂料由耐热型转变成耐磨型，不便于得到多种表面复合型涂料；针对这种缺陷，所以我们设计一种铸渗涂料及制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸渗涂料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸渗涂料，包括Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂，上述组分配比为，Cr-Fe粉45~55％、Al2O3粉36~44％、HN4Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％。
一种铸渗涂料制备方法，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；
其中在上述的步骤一中，将Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂按照Cr-Fe粉45~55％、Al2O3粉36~44％、HN4Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％的比例进行配制，各原料单独进行存放；
其中在上述的步骤二中，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将Cr-Fe粉与Al2O3粉同时倒入研磨机，Cr-Fe粉与Al2O3粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对Cr-Fe粉与Al2O3粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末；
其中在上述的步骤四中，将剩余的Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机；
其中在上述的步骤五中，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干；
其中在上述的步骤六中，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
其中在上述的步骤七中，向加入辅料后的混合原料中加入HN4Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放。
根据上述技术方案，在所述步骤二中，研磨机的容量为5L，研磨机可选用陶瓷研磨机。
根据上述技术方案，在所述步骤三中，研磨时间为1~2h，具体时间通过观察粉末研磨情况而定。
根据上述技术方案，在所述步骤五中，纯水为蒸馏水，纯水所占比例为Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉总重量的44％。
根据上述技术方案，在所述步骤五中，干燥方式采取低温烘干或风干，煅烧温度为1000~1500℃，煅烧时间为30min。
根据上述技术方案，在所述步骤六中，辅料包括树脂PVB、膨润土、酚醛树脂、松香、活性剂OP-4、酒精和水玻璃，其组分配比为树脂PVB为0.9％、膨润土B为5％、酚醛树脂B为1.2％、松香B为0.6％、活性剂OP-4B为0.015％、酒精为60％和水玻璃为32.285％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.选取Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂作为原料，其配比为Cr-Fe粉45~55％、Al2O3粉36~44％、HN4Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％，有利于使涂料具有良好的耐热性、悬浮性、刷涂性、附着性和流平性，铁液或钢液浇注时不会冲刷掉铸渗涂料，同时铸件表面铸渗层厚均匀；
2.能够将Cr-Fe粉和Al2O3粉更换成陶瓷颗粒和硬质合金颗粒，有利于涂料由耐热型转变成耐磨型，使其具备良好的耐磨性，通过更换骨料，便于得到多种表面复合型涂料。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸渗涂料及制备方法：
实施例1：
一种铸渗涂料，包括Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂，上述组分配比为，Cr-Fe粉50％、Al2O3粉40％、HN4Cl1.5％、稀土粉1％和硼砂7.5％。
一种铸渗涂料制备方法，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；
其中在上述的步骤一中，将Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂按照Cr-Fe粉50％、Al2O3粉40％、HN4Cl1.5％、稀土粉1％和硼砂7.5％的比例进行配制，各原料单独进行存放；
其中在上述的步骤二中，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将Cr-Fe粉与Al2O3粉同时倒入研磨机，Cr-Fe粉与Al2O3粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对Cr-Fe粉与Al2O3粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末；
其中在上述的步骤四中，将剩余的Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机；
其中在上述的步骤五中，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干；
其中在上述的步骤六中，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
其中在上述的步骤七中，向加入辅料后的混合原料中加入HN4Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放。
其中，在步骤二中，研磨机的容量为5L，研磨机可选用陶瓷研磨机，有利于提高研磨效果；在步骤三中，研磨时间为1~2h，具体时间通过观察粉末研磨情况而定，有利于使研磨更充分；在步骤五中，纯水为蒸馏水，纯水所占比例为Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉总重量的44％，有利于更好的使原料混合；在步骤五中，干燥方式采取低温烘干或风干，煅烧温度为1000~1500℃，煅烧时间为30min，有利于提高粘结效果；在步骤六中，辅料包括树脂PVB、膨润土、酚醛树脂、松香、活性剂OP-4、酒精和水玻璃，其组分配比为树脂PVB为0.9％、膨润土B为5％、酚醛树脂B为1.2％、松香B为0.6％、活性剂OP-4B为0.015％、酒精为60％和水玻璃为32.285％，有利于使原料相互粘结。
实施例2：
一种铸渗涂料，包括Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂，上述组分配比为，Cr-Fe粉55％、Al2O3粉36％、HN4Cl2％、稀土粉0.5％和硼砂6.5％。
一种铸渗涂料制备方法，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；
其中在上述的步骤一中，将Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂按照Cr-Fe粉55％、Al2O3粉36％、HN4Cl2％、稀土粉0.5％和硼砂6.5％的比例进行配制，各原料单独进行存放；
其中在上述的步骤二中，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将Cr-Fe粉与Al2O3粉同时倒入研磨机，Cr-Fe粉与Al2O3粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对Cr-Fe粉与Al2O3粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末；
其中在上述的步骤四中，将剩余的Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机；
其中在上述的步骤五中，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干；
其中在上述的步骤六中，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
其中在上述的步骤七中，向加入辅料后的混合原料中加入HN4Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放。
其中，在步骤二中，研磨机的容量为5L，研磨机可选用陶瓷研磨机，有利于提高研磨效果；在步骤三中，研磨时间为1~2h，具体时间通过观察粉末研磨情况而定，有利于使研磨更充分；在步骤五中，纯水为蒸馏水，纯水所占比例为Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉总重量的44％，有利于更好的使原料混合；在步骤五中，干燥方式采取低温烘干或风干，煅烧温度为1000~1500℃，煅烧时间为30min，有利于提高粘结效果；在步骤六中，辅料包括树脂PVB、膨润土、酚醛树脂、松香、活性剂OP-4、酒精和水玻璃，其组分配比为树脂PVB为0.9％、膨润土B为5％、酚醛树脂B为1.2％、松香B为0.6％、活性剂OP-4B为0.015％、酒精为60％和水玻璃为32.285％，有利于使原料相互粘结。
实施例3：
一种铸渗涂料，包括陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂，上述组分配比为，陶瓷颗粒50％、硬质合金颗粒粉40％、HN4Cl1.5％、稀土粉1％和硼砂7.5％。
一种铸渗涂料制备方法，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；
其中在上述的步骤一中，将陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂按照陶瓷颗粒50％、硬质合金颗粒粉40％、HN4Cl1.5％、稀土粉1％和硼砂7.5％的比例进行配制，各原料单独进行存放；
其中在上述的步骤二中，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将陶瓷颗粒与硬质合金颗粒粉同时倒入研磨机，陶瓷颗粒与硬质合金颗粒粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对陶瓷颗粒与硬质合金颗粒粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末；
其中在上述的步骤四中，将剩余的陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机；
其中在上述的步骤五中，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干；
其中在上述的步骤六中，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
其中在上述的步骤七中，向加入辅料后的混合原料中加入HN4Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放。
其中，在步骤二中，研磨机的容量为5L，研磨机可选用陶瓷研磨机，有利于提高研磨效果；在步骤三中，研磨时间为1~2h，具体时间通过观察粉末研磨情况而定，有利于使研磨更充分；在步骤五中，纯水为蒸馏水，纯水所占比例为陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉和稀土粉总重量的44％，有利于更好的使原料混合；在步骤五中，干燥方式采取低温烘干或风干，煅烧温度为1000~1500℃，煅烧时间为30min，有利于提高粘结效果；在步骤六中，辅料包括树脂PVB、膨润土、酚醛树脂、松香、活性剂OP-4、酒精和水玻璃，其组分配比为树脂PVB为0.9％、膨润土B为5％、酚醛树脂B为1.2％、松香B为0.6％、活性剂OP-4B为0.015％、酒精为60％和水玻璃为32.285％，有利于使原料相互粘结。
实施例4：
一种铸渗涂料，包括陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂，上述组分配比为，陶瓷颗粒55％、硬质合金颗粒粉36％、HN4Cl2％、稀土粉0.5％和硼砂6.5％。
一种铸渗涂料制备方法，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；
其中在上述的步骤一中，将陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂按照陶瓷颗粒55％、硬质合金颗粒粉36％、HN4Cl2％、稀土粉0.5％和硼砂6.5％的比例进行配制，各原料单独进行存放；
其中在上述的步骤二中，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将陶瓷颗粒与硬质合金颗粒粉同时倒入研磨机，陶瓷颗粒与硬质合金颗粒粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对陶瓷颗粒与硬质合金颗粒粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末；
其中在上述的步骤四中，将剩余的陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机；
其中在上述的步骤五中，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干；
其中在上述的步骤六中，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
其中在上述的步骤七中，向加入辅料后的混合原料中加入HN4Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放。
其中，在步骤二中，研磨机的容量为5L，研磨机可选用陶瓷研磨机，有利于提高研磨效果；在步骤三中，研磨时间为1~2h，具体时间通过观察粉末研磨情况而定，有利于使研磨更充分；在步骤五中，纯水为蒸馏水，纯水所占比例为陶瓷颗粒、硬质合金颗粒粉和稀土粉总重量的44％，有利于更好的使原料混合；在步骤五中，干燥方式采取低温烘干或风干，煅烧温度为1000~1500℃，煅烧时间为30min，有利于提高粘结效果；在步骤六中，辅料包括树脂PVB、膨润土、酚醛树脂、松香、活性剂OP-4、酒精和水玻璃，其组分配比为树脂PVB为0.9％、膨润土B为5％、酚醛树脂B为1.2％、松香B为0.6％、活性剂OP-4B为0.015％、酒精为60％和水玻璃为32.285％，有利于使原料相互粘结。
基于上述，本发明的优点在于，本发明将Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂按照比例进行配制，各原料单独进行存放，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干，将Cr-Fe粉与Al2O3粉同时倒入研磨机，Cr-Fe粉与Al2O3粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对Cr-Fe粉与Al2O3粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末，将剩余的Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，向加入辅料后的混合原料中加入HN4Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放；该过程，选取Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂作为原料，其配比为Cr-Fe粉45~55％、Al2O3粉36~44％、HN4Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％，有利于使涂料具有良好的耐热性、悬浮性、刷涂性、附着性和流平性，铁液或钢液浇注时不会冲刷掉铸渗涂料，同时铸件表面铸渗层厚均匀；该配方能够将Cr-Fe粉和Al2O3粉更换成陶瓷颗粒和硬质合金颗粒，有利于涂料由耐热型转变成耐磨型，使其具备良好的耐磨性，通过更换骨料，便于得到多种表面复合型涂料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸渗涂料，包括Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂，其特征在于：上述组分配比为，Cr-Fe粉45~55％、Al2O3粉36~44％、HN4Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％。
2.一种铸渗涂料制备方法，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，将Cr-Fe粉、Al2O3粉、HN4Cl、稀土粉和硼砂按照Cr-Fe粉45~55％、Al2O3粉36~44％、HN4Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％的比例进行配制，各原料单独进行存放；
其中在上述的步骤二中，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干；
其中在上述的步骤三中，将Cr-Fe粉与Al2O3粉同时倒入研磨机，Cr-Fe粉与Al2O3粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对Cr-Fe粉与Al2O3粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末；
其中在上述的步骤四中，将剩余的Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机；
其中在上述的步骤五中，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干；
其中在上述的步骤六中，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
其中在上述的步骤七中，向加入辅料后的混合原料中加入HN4Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放。
3.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤二中，研磨机的容量为5L，研磨机可选用陶瓷研磨机。
4.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤三中，研磨时间为1~2h，具体时间通过观察粉末研磨情况而定。
5.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤五中，纯水为蒸馏水，纯水所占比例为Cr-Fe粉、Al2O3粉和稀土粉总重量的44％。
6.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤五中，干燥方式采取低温烘干或风干，煅烧温度为1000~1500℃，煅烧时间为30min。
7.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤六中，辅料包括树脂PVB、膨润土、酚醛树脂、松香、活性剂OP-4、酒精和水玻璃，其组分配比为树脂PVB为0.9％、膨润土B为5％、酚醛树脂B为1.2％、松香B为0.6％、活性剂OP-4B为0.015％、酒精为60％和水玻璃为32.285％。
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