CN108816921B - 一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药加工技术领域，且公开了一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，包括清洗设备，清洗设备两侧的内腔均焊接有驱动电机，且驱动电机输出轴一端的外表面套装有驱动支撑轴，驱动支撑轴的外表面通过轴承座套装有U型固定架，且驱动支撑轴的外表面套装有打散装置，U型固定架位于顶部的中部等距离卡接有三个出料卡位座，清洗设备位于顶部的内壁卡接有降压处理装置。该发明，将需要清洗的薄荷放入到清洗设备内，然后通过出料卡位座对薄荷叶片进行打散处理，同时在薄荷叶片落入到U型固定架内时，打散装置不仅能够对薄荷叶片进行打散处理，同时还能够对薄荷叶片的表面进行粉刷式的清洗处理，提高后续制药的效果。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置。
背景技术
薄荷属于草本植物，同时薄荷也是中华常用中药之一。
在对薄荷进行加工成中药时，会首先对其进行一些列的流程，其中就包括清洗，但是由于薄荷都是种植在露天外的环境下，因此在进行清洗时，需要对薄荷的表面进行深度清洗，不然会影响后续加工中药的质量，而且由于薄荷都是大批量的，因此在对薄荷进行加工处理时，如果不能对薄荷进行整体打散，容易造成薄荷聚堆的情况出现，不仅会影响对薄荷的清洗效率，同时还容易造成堵塞的情况，导致薄荷出现损坏，容易影响对薄荷后续的加工处理，因此需要发明一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置来解决上述问题，不仅要对薄荷进行打散处理，同时也要提高对薄荷的清洗效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，具备能够进行打散和分散处理，不仅能够有效防止进行清洗过程中出现扎堆造成堵塞损坏薄荷的情况，同时也能够提高对对薄荷的清洗效果，减少薄荷中含有的杂质情况，为后续加工成中药做好处理工作，防止影响加工成中药的质量，等优点，解决了对薄荷的处理不当，容易造成扎堆的情况出现，不仅会影响清洗的效果，同时造成堵塞时还会对薄荷造成损坏，从而影响后续加工质量的情况的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备能够进行打散和分散处理，不仅能够有效防止进行清洗过程中出现扎堆造成堵塞损坏薄荷的情况，同时也能够提高对对薄荷的清洗效果，减少薄荷中含有的杂质情况，为后续加工成中药做好处理工作，防止影响加工成中药的质量目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，包括清洗设备，所述清洗设备位于顶部的两侧均铰接有操作盖板，且清洗设备位于顶部的中部卡接有入料斗，入料斗位于清洗设备内侧的底部开设有下料口，清洗设备两侧的内腔均焊接有驱动电机，且驱动电机输出轴一端的外表面套装有驱动支撑轴，驱动支撑轴的外表面通过轴承座套装有U型固定架，且驱动支撑轴的外表面套装有打散装置，U型固定架位于顶部的中部等距离卡接有三个出料卡位座，且出料卡位座的底部开设有出料空槽，驱动电机的外侧焊接有电机支撑装置，且电机支撑装置的底部焊接有防护支架，防护支架底部的一端焊接在出料支撑装置顶部的一侧，出料支撑装置顶部的中部与清洗设备底部的中部相卡接，且出料支撑装置与清洗设备的连接处套装有下料座，清洗设备位于顶部的内壁卡接有降压处理装置。
所述清洗设备位于内腔底部中部的两侧均插接有驱动轴，且驱动轴一端的外表面套装有流通式传动轮，两个流通式传动轮之间通过传动带传动连接，且传动带位于底部的内侧插接有分流式传动轮，分流式传动轮的轴心处插接有固定轴，固定轴的一端贯穿清洗设备并且与外侧的双向电机电性连接。
优选的，所述降压处理装置的底部与出料卡位座的顶部相焊接，且降压处理装置的内腔开设有减压通槽，降压处理装置的内腔分别焊接有定位支座和环形支座，定位支座的外侧焊接有L型调节支架，L型调节支架的外侧插接有定位支杆，定位支杆与L型调节支架的连接处插接有承重插块，定位支杆的一端插接在降压垫圈的外侧，且降压垫圈的内腔开设有通流孔，环形支座的内侧焊接有侧挡支架，且侧挡支架的一端与降压垫圈的外侧相焊接，侧挡支架的外表面套装有五角卡位座，且五角卡位座的两侧均焊接有复位支架，两个复位支架分别与降压处理装置的内壁相焊接。
优选的，所述打散装置的正表面中部焊接有承压座，承压座内侧的中部卡接有五角卡位板，五角卡位板的内腔中部插接有扣座，且扣座与五角卡位板连接处的中部插接有插盘，扣座的外侧焊接有棱形卡板，棱形卡板的外侧焊接有打散支板，且打散支板中部的内腔贯穿连接有定位轴，定位轴插接在打散装置外侧的内腔中，且打散支板外侧的外表面套装有打散凸头。
优选的，所述清洗设备位于内腔底部两侧的内壁均焊接有倾斜挡板，且清洗设备位于底部外表面的两侧均焊接有承重装置，承重装置的一端插接在承重架的底部一端的内侧，且承重装置与承重架的连接处套装有承重支座。
优选的，所述下料座外侧的内腔开设有定位插槽，且定位插槽的位置与清洗设备的位置相对应，下料座的内壁焊接有螺旋分隔架，螺旋分隔架的一端与分料口的外侧相焊接，分料口的外侧套装有定位支撑盘，螺旋分隔架与螺旋分隔架之间通过弹性限位支撑装置弹性连接。
优选的，所述出料支撑装置顶部中部位于下料座的两侧均焊接有弧形橡胶支垫，且两个弧形橡胶支垫的顶部均焊接有减压支座，两个减压支座的顶部分别与清洗设备底部的两侧相焊接。
优选的，所述U型固定架位于顶部的两侧均焊接有防侧位加强筋，且两个防侧位加强筋的一端分别与清洗设备内壁的两侧相焊接。
优选的，所述防护支架的外表面套装有限位套板，限位套板的一侧焊接在清洗设备外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，具备以下有益效果：
1、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，将需要清洗的薄荷放入到清洗设备内，然后通过出料卡位座对薄荷叶片进行打散处理，同时在薄荷叶片落入到U型固定架内时，通过打散装置不仅能够对薄荷叶片进行打散处理，同时还能够对薄荷叶片的表面进行粉刷式的清洗处理，不仅能够有效防止堵塞的情况发生，同时也能提高对薄荷叶片的清洗效果，提高后续制药的效果。
2、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，在粉刷打散后的薄荷叶片落入到清洗设备内腔的底部后，两个流通式传动轮能够对薄荷叶片进行分流处理，分割成两侧输送，不仅能够提高对薄荷的输送效果，同时还能够防止堵塞对薄荷造成损害的情况发生，而且分流式传动轮与两个流通式传动轮组合成三角状的输送结构，能够减少输送薄荷叶片时的阻力，进而提高对薄荷叶片的输送效果。
3、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，在将薄荷叶片投入到入料斗内时，会通过降压处理装置进行降压处理，不仅能够将薄荷叶片进行分割和分散处理，同时也能够减少内部产生的压力，防止压力过大对薄荷叶片造成挤压力度过大损害的情况，影响后续对薄荷叶片的加工效果。
4、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，在降压处理装置内减压通槽和通流孔能够在不影响水的流通的同时还能够降低水在下坠过程产生的压力，减少对薄荷叶片造成的损害，同时L型调节支架和定位支杆能够随着水流的动力和薄荷叶片的重量改变位置，带动降压垫圈产生的作用力，不仅对薄荷起到防护的效果，同时也能够起到防护降压处理装置的作用。
5、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，在降压垫圈承受到水流的压力和薄荷叶片的作用力时，侧挡支架和五角卡位座会带动复位支架在降压处理装置内产生位移的效果，不仅能够降低降压处理装置内的作用，同时与L型调节支架和定位支杆的组合使用，能够起到加固降压垫圈的作用，在对薄荷叶片进行处理时更加稳定。
6、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，在薄荷叶片与打散支板和打散凸头进行接触时，五角卡位板、扣座和插盘能够减小作用力对打散支板和打散凸头造成的影响，进而不会影响对薄荷叶片的打散和粉刷效果，同时定位轴能够起到承载打散支板的作用，防止打散支板受到压力与棱形卡板移位脱落的情况发生，进而提高对薄荷叶片的清洗效果。
7、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，在驱动电机带动驱动支撑轴和打散装置进行转动时，电机支撑装置能够起到限位和支撑驱动电机的作用，不仅能够保证驱动电机在使用时的稳定，同时也能够给减少驱动电机与清洗设备造成接触出现噪音的情况，同时还能够进一步稳定清洗设备与出料支撑装置之间的牢固性，防止影响对薄荷叶片的清洗效果。
8、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，在清洗后的薄荷叶片会通过下料座落入到分料口内，然后通过与螺旋分隔架的组合使用，能够对薄荷叶片进行分料处理，不仅能够提高对薄荷的输送效果，同时也能够让使用者在对薄荷叶片进行收集时更加稳定和方便，同时弹性限位支撑装置能够降低分料口内的作用力，提高对薄荷叶片输送时的稳定效果。
9、该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，承重装置能够提高清洗设备内部的承重效果，同时与承重架和承重支座能够加固清洗设备内的稳定，降低外界对清洗设备造成的作用力，同时与减压支座和弧形橡胶支垫的组合使用能够提高清洗设备与出料支撑装置之间的牢固效果，防止在清洗过程受到外界的干扰影响整体的稳定，降低对薄荷叶片的输送效果。
附图说明
图1为本发明提出的正视截面结构示意图；
图2为本发明提出图1的A处局部放大结构示意图；
图3为本发明提出图1的B处局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的降压处理装置俯视截面结构示意图；
图5为本发明提出图4的C处局部放大结构示意图；
图6为本发明提出的下料座俯视截面结构示意图。
图中：1清洗设备、11操作盖板、12入料斗、121下料口、13降压处理装置、131减压通槽、132出料卡位座、133定位支座、1331L型调节支架、134定位支杆、1341承重插块、135降压垫圈、1351通流孔、136环形支座、1361侧挡支架、1362五角卡位座、1363复位支架、137出料空槽、14驱动电机、141驱动支撑轴、142U型固定架、143防侧位加强筋、144打散装置、1441承压座、1442五角卡位板、1443扣座、1444插盘、1445棱形卡板、1446打散支板、1447打散凸头、1448定位轴、15电机支撑装置、151防护支架、152限位套板、16驱动轴、161流通式传动轮、162传动带、163固定轴、164分流式传动轮、17倾斜挡板、18承重装置、181承重架、182承重支座、19减压支座、191弧形橡胶支垫、2出料支撑装置、21下料座、22定位插槽、23螺旋分隔架、24分料口、25定位支撑盘、26弹性限位支撑装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，包括清洗设备1，清洗设备1位于内腔底部两侧的内壁均焊接有倾斜挡板17，且清洗设备1位于底部外表面的两侧均焊接有承重装置18，承重装置18的一端插接在承重架181的底部一端的内侧，且承重装置18与承重架181的连接处套装有承重支座182，清洗设备1位于顶部的两侧均铰接有操作盖板11，且清洗设备1位于顶部的中部卡接有入料斗12，入料斗12位于清洗设备1内侧的底部开设有下料口121，清洗设备1两侧的内腔均焊接有驱动电机14，且驱动电机14输出轴一端的外表面套装有驱动支撑轴141，驱动支撑轴141的外表面通过轴承座套装有U型固定架142，U型固定架142位于顶部的两侧均焊接有防侧位加强筋143，且两个防侧位加强筋143的一端分别与清洗设备1内壁的两侧相焊接，且驱动支撑轴141的外表面套装有打散装置144，打散装置144的正表面中部焊接有承压座1441，承压座1441内侧的中部卡接有五角卡位板1442，五角卡位板1442的内腔中部插接有扣座1443，且扣座1443与五角卡位板1442连接处的中部插接有插盘1444，扣座1443的外侧焊接有棱形卡板1445，棱形卡板1445的外侧焊接有打散支板1446，且打散支板1446中部的内腔贯穿连接有定位轴1448，定位轴1448插接在打散装置144外侧的内腔中，且打散支板1446外侧的外表面套装有打散凸头1447，U型固定架142位于顶部的中部等距离卡接有三个出料卡位座132，且出料卡位座132的底部开设有出料空槽137，驱动电机14的外侧焊接有电机支撑装置15，防护支架15的外表面套装有限位套板152，限位套板152的一侧焊接在清洗设备1外侧，且电机支撑装置15的底部焊接有防护支架15，防护支架15底部的一端焊接在出料支撑装置2顶部的一侧，出料支撑装置2顶部中部位于下料座21的两侧均焊接有弧形橡胶支垫191，且两个弧形橡胶支垫191的顶部均焊接有减压支座19，两个减压支座19的顶部分别与清洗设备1底部的两侧相焊接，出料支撑装置2顶部的中部与清洗设备1底部的中部相卡接，且出料支撑装置2与清洗设备1的连接处套装有下料座21，下料座21外侧的内腔开设有定位插槽22，且定位插槽22的位置与清洗设备1的位置相对应，下料座21的内壁焊接有螺旋分隔架23，螺旋分隔架23的一端与分料口24的外侧相焊接，分料口24的外侧套装有定位支撑盘25，螺旋分隔架23与螺旋分隔架23之间通过弹性限位支撑装置26弹性连接，清洗设备1位于顶部的内壁卡接有降压处理装置13，降压处理装置13的底部与出料卡位座132的顶部相焊接，且降压处理装置13的内腔开设有减压通槽131，降压处理装置13的内腔分别焊接有定位支座133和环形支座136，定位支座133的外侧焊接有L型调节支架1331，L型调节支架1331的外侧插接有定位支杆134，定位支杆134与L型调节支架1331的连接处插接有承重插块1341，定位支杆134的一端插接在降压垫圈135的外侧，且降压垫圈135的内腔开设有通流孔1351，环形支座136的内侧焊接有侧挡支架1361，且侧挡支架1361的一端与降压垫圈135的外侧相焊接，侧挡支架1361的外表面套装有五角卡位座1362，且五角卡位座1362的两侧均焊接有复位支架1363，两个复位支架1363分别与降压处理装置13的内壁相焊接。
清洗设备1位于内腔底部中部的两侧均插接有驱动轴16，且驱动轴16一端的外表面套装有流通式传动轮161，两个流通式传动轮161之间通过传动带162传动连接，且传动带162位于底部的内侧插接有分流式传动轮164，分流式传动轮164的轴心处插接有固定轴163，固定轴163的一端贯穿清洗设备1并且与外侧的双向电机电性连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，使用者打开操作盖板11，然后将需要清洗的薄荷叶片与清洗水同时投入到下料斗12内，然后会落入到降压处理装置13内，在进入到降压处理装置13内时，通过内置的减压通槽131、L型调节支架1331、定位支杆134和降压垫圈135的组合使用，不仅能够降低在对薄荷叶片和清洗水的压力，同时也能够进行分散处理，防止薄荷叶片过分的聚集，影响后续的清洗效果，然后会落入到U型固定架内，通过驱动电机14带动驱动支撑轴141的转动，进而能够带动打散装置144的转动，通过打散支板1446和打散凸头1447不仅可以对薄荷叶片进行打散处理，同时还能够起到粉刷处理，进而提高对薄荷叶片的清洗和输送效果，在粉刷打散后的薄荷叶片落入到清洗设备1内腔的底部后，两个流通式传动轮151能够对薄荷叶片进行分流处理，分割成两侧输送，不仅能够提高对薄荷的输送效果，同时还能够防止堵塞对薄荷造成损害的情况发生，而且分流式传动轮164与两个流通式传动轮161组合成三角状的输送结构，能够减少输送薄荷叶片时的阻力，进而提高对薄荷叶片的输送效果，在清洗后的薄荷叶片会通过下料座21落入到分料口24内，然后通过与螺旋分隔架23的组合使用，能够对薄荷叶片进行分料处理，不仅能够提高对薄荷的输送效果，同时也能够让使用者在对薄荷叶片进行收集时更加稳定和方便。
综上所述，该用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，将需要清洗的薄荷放入到清洗设备1内，然后通过出料卡位座132对薄荷叶片进行打散处理，同时在薄荷叶片落入到U型固定架142内时，通过打散装置144不仅能够对薄荷叶片进行打散处理，同时还能够对薄荷叶片的表面进行粉刷式的清洗处理，不仅能够有效防止堵塞的情况发生，同时也能提高对薄荷叶片的清洗效果，提高后续制药的效果，在粉刷打散后的薄荷叶片落入到清洗设备1内腔的底部后，两个流通式传动轮151能够对薄荷叶片进行分流处理，分割成两侧输送，不仅能够提高对薄荷的输送效果，同时还能够防止堵塞对薄荷造成损害的情况发生，而且分流式传动轮164与两个流通式传动轮161组合成三角状的输送结构，能够减少输送薄荷叶片时的阻力，进而提高对薄荷叶片的输送效果，在清洗后的薄荷叶片会通过下料座21落入到分料口24内，然后通过与螺旋分隔架23的组合使用，能够对薄荷叶片进行分料处理，不仅能够提高对薄荷的输送效果，同时也能够让使用者在对薄荷叶片进行收集时更加稳定和方便，同时弹性限位支撑装置26能够降低分料口24内的作用力，提高对薄荷叶片输送时的稳定效果，解决了对薄荷的处理不当，容易造成扎堆的情况出现，不仅会影响清洗的效果，同时造成堵塞时还会对薄荷造成损坏，从而影响后续加工质量的情况的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，包括清洗设备(1)，其特征在于：所述清洗设备(1)位于顶部的两侧均铰接有操作盖板(11)，且清洗设备(1)位于顶部的中部卡接有入料斗(12)，入料斗(12)位于清洗设备(1)内侧的底部开设有下料口(121)，清洗设备(1)两侧的内腔均焊接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出轴一端的外表面套装有驱动支撑轴(141)，驱动支撑轴(141)的外表面通过轴承座套装有U型固定架(142)，且驱动支撑轴(141)的外表面套装有打散装置(144)，U型固定架(142)位于顶部的中部等距离卡接有三个出料卡位座(132)，且出料卡位座(132)的底部开设有出料空槽(137)，驱动电机(14)的外侧焊接有电机支撑装置(15)，且电机支撑装置(15)的底部焊接有防护支架(151 )，防护支架(151 )底部的一端焊接在出料支撑装置(2)顶部的一侧，出料支撑装置(2)顶部的中部与清洗设备(1)底部的中部相卡接，且出料支撑装置(2)与清洗设备(1)的连接处套装有下料座(21)，清洗设备(1)位于顶部的内壁卡接有降压处理装置(13)；所述清洗设备(1)位于内腔底部中部的两侧均插接有驱动轴(16)，且驱动轴(16)一端的外表面套装有流通式传动轮(161)，两个流通式传动轮(161)之间通过传动带(162)传动连接，且传动带(162)位于底部的内侧插接有分流式传动轮(164)，分流式传动轮(164)的轴心处插接有固定轴(163)，固定轴(163)的一端贯穿清洗设备(1)并且与外侧的双向电机电性连接；所述降压处理装置(13)的底部与出料卡位座(132)的顶部相焊接，且降压处理装置(13)的内腔开设有减压通槽(131)，降压处理装置(13)的内腔分别焊接有定位支座(133)和环形支座(136)，定位支座(133)的外侧焊接有L型调节支架(1331)，L型调节支架(1331)的外侧插接有定位支杆(134)，定位支杆(134)与L型调节支架(1331)的连接处插接有承重插块(1341)，定位支杆(134)的一端插接在降压垫圈(135)的外侧，且降压垫圈(135)的内腔开设有通流孔(1351)，环形支座(136)的内侧焊接有侧挡支架(1361)，且侧挡支架(1361)的一端与降压垫圈(135)的外侧相焊接，侧挡支架(1361)的外表面套装有五角卡位座(1362)，且五角卡位座(1362)的两侧均焊接有复位支架(1363)，两个复位支架(1363)分别与降压处理装置(13)的内壁相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，其特征在于：所述打散装置(144)的正表面中部焊接有承压座(1441)，承压座(1441)内侧的中部卡接有五角卡位板(1442)，五角卡位板(1442)的内腔中部插接有扣座(1443)，且扣座(1443)与五角卡位板(1442)连接处的中部插接有插盘(1444)，扣座(1443)的外侧焊接有棱形卡板(1445)，棱形卡板(1445)的外侧焊接有打散支板(1446)，且打散支板(1446)中部的内腔贯穿连接有定位轴(1448)，定位轴(1448)插接在打散装置(144)外侧的内腔中，且打散支板(1446)外侧的外表面套装有打散凸头(1447)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，其特征在于：所述清洗设备(1)位于内腔底部两侧的内壁均焊接有倾斜挡板(17)，且清洗设备(1)位于底部外表面的两侧均焊接有承重装置(18)，承重装置(18)的一端插接在承重架(181)的底部一端的内侧，且承重装置(18)与承重架(181)的连接处套装有承重支座(182)。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，其特征在于：所述下料座(21)外侧的内腔开设有定位插槽(22)，且定位插槽(22)的位置与清洗设备(1)的位置相对应，下料座(21)的内壁焊接有螺旋分隔架(23)，螺旋分隔架(23)的一端与分料口(24)的外侧相焊接，分料口(24)的外侧套装有定位支撑盘(25)，螺旋分隔架(23)与螺旋分隔架(23)之间通过弹性限位支撑装置(26)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，其特征在于：所述出料支撑装置(2)顶部中部位于下料座(21)的两侧均焊接有弧形橡胶支垫(191)，且两个弧形橡胶支垫(191)的顶部均焊接有减压支座(19)，两个减压支座(19)的顶部分别与清洗设备(1)底部的两侧相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，其特征在于：所述U型固定架(142)位于顶部的两侧均焊接有防侧位加强筋(143)，且两个防侧位加强筋(143)的一端分别与清洗设备(1)内壁的两侧相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种用于中药加工粉刷式的薄荷叶片清洗装置，其特征在于：所述防护支架(151 )的外表面套装有限位套板(152)，限位套板(152)的一侧焊接在清洗设备(1)外侧。
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