CN108816619A - 一种箱体及其喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱体，包括箱体，所述箱体上设有铝粉层，所述铝粉层内部底表面设有导线穿孔，所述箱体底部设有导线，所述导线贯穿所述导线穿孔并延伸出所述铝粉层底表面，一种箱体喷涂系统，包括喷涂枪主体，所述喷涂枪主体前端设有可伸缩的喷涂管，所述喷涂管前端设有喷涂嘴，所述喷涂枪主体上设有控制喷涂管伸缩的电机。本发明公开的一种箱体及其喷涂系统，通过增加铝粉层的方式，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射，使得箱体抗腐蚀能力增强，有效保护了LED显示屏的电子元器件，提高了LED显示屏的寿命；此外利用循环冷却水对涂料进行降温，防止盛料罐因温度过高而增压，确保喷涂作业的安全性。

Description

一种箱体及其喷涂系统

技术领域

本发明涉及一种箱体喷涂系统，具体为一种箱体及其喷涂系统，属于箱体喷涂应用领域。

背景技术

现有技术中，LED显示屏外框结构均追求轻、薄等特点，在设计上是由显示屏的安装要求和显示面积大小以及周围环境颜色而定，在保证有足够的安装强度的前提下，尽量减少显示屏的安装重量。因此，很难兼顾电磁屏蔽的要求，大多数LED显示屏箱体均不具备电磁屏蔽的特点，或者电磁屏蔽的效果很差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱体及其喷涂系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种箱体，包括箱体，所述箱体上设有铝粉层，所述铝粉层内部底表面设有导线穿孔，所述箱体底部设有导线，所述导线贯穿所述导线穿孔并延伸出所述铝粉层底表面。

优选地，所述铝粉层内部底表面设有限位槽，所述限位槽位于所述导线穿孔外周，所述导线上设有限位块，所述限位块底表面设有限位圈，所述限位圈与所述限位槽相匹配。

优选地，所述导线和所述限位块为一体式结构，所述限位块和所述限位圈为一体式结构，所述限位块和所述限位圈均为橡胶材质。

一种箱体喷涂系统，包括喷涂枪主体，所述喷涂枪主体上设有板机、盛料罐、出气量调控阀和进气接口，所述喷涂枪主体前端设有可伸缩的喷涂管，所述喷涂管前端设有喷涂嘴，所述喷涂枪主体上设有控制喷涂管伸缩的电机。

优选地，所述盛料罐外周设有保温层，所述保温层底部侧壁上分别设有进水管接口和进水管，所述进水管螺旋固定在所述进水管接口上，所述保温层上端侧壁上分别设有出水管接口和出水管，所述出水管螺旋固定在所述出水管接口上，所述进水管接口和所述出水管接口之间螺旋固定有水管。

优选地，所述水管缠绕固定在所述盛料罐表面，所述盛料罐表面设有若干固定环，所述固定环与所述盛料罐为一体式结构，所述水管套在所述固定环内。

优选地，所述喷涂管包括喷涂外管和喷涂内管，所述喷涂外管内壁上设有呈对称结构的导向槽，所述喷涂内管外壁上设有呈对称结构的导向块，所述导向块与所述导向槽相匹配，所述喷涂内管内设有焊接杆，所述焊接杆通过若干连杆固定在所述喷涂内管内壁上，所述喷涂嘴固定在所述喷涂内管前端，所述焊接杆底部焊接有焊接板，所述焊接板底部通过螺母连接有移动板，所述移动板另一端焊接在转盘表面，所述电机上连接有转轴，所述转轴延伸入所述喷涂枪主体内部，所述转轴前端固定在所述转盘底表面。

优选地，所述焊接杆的长度与所述喷涂内管长度相同，所述喷涂嘴前端设有过滤网，所述过滤网的网孔规格为150～180目。

优选地，所述喷涂枪主体表面设有转轴穿孔，所述转轴贯穿所述转轴穿孔，所述电机螺旋固定在所述喷涂枪主体表面。

优选地，所述移动板固定在所述转盘直径1/5～1/4处，所述焊接板的长度为所述喷涂外管和所述喷涂内管长度之和。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种箱体及其喷涂系统，通过增加铝粉层的方式，同时在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射，使得箱体抗腐蚀能力增强，有效保护了LED显示屏的电子元器件，提高了LED显示屏的寿命；此外利用循环冷却水对涂料进行降温，防止盛料罐因温度过高而增压，确保喷涂作业的安全性。

附图说明

图1为本发明的箱体结构示意图。

图2为本发明限位块与导线连接结构示意图。

图3为本发明喷涂枪主体结构示意图。

图4为本发明喷涂外管和喷涂内管结构示意图。

图5为本发明焊接杆与转盘连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、铝粉层，3、导线穿孔，4、导线，5、限位槽，6、限位块，7、限位圈，8、喷涂枪主体，9、板机，10、盛料罐，11、出气量调控阀，12、进气接口，13、保温层，14、进水管接口，15、进水管，16、出水管接口，17、出水管，18、水管，19、固定环，20、喷涂管，21、喷涂嘴，22、转轴穿孔，23、电机，24、喷涂外管，25、喷涂内管，26、导向槽，27、导向块，28、焊接杆，29、连杆，30、过滤网，31、焊接板，32、移动板，33、螺母，34、转轴，35、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5所示，一种箱体，包括箱体1，所述箱体1上设有铝粉层2，所述铝粉层2内部底表面设有导线穿孔3，所述箱体1底部设有导线4，所述导线4贯穿所述导线穿孔3并延伸出所述铝粉层2底表面。

通过增加铝粉层2，同时在铝粉层2内设置导线4接地，使得箱体1能够进行有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射，使得箱体1抗腐蚀能力增强，有效保护了LED显示屏的电子元器件，提高了LED显示屏的寿命。

所述铝粉层2内部底表面设有限位槽5，所述限位槽5位于所述导线穿孔3外周，所述导线4上设有限位块6，所述限位块6底表面设有限位圈7，所述限位圈7与所述限位槽5相匹配。

所述导线4和所述限位块6为一体式结构，所述限位块6和所述限位圈7为一体式结构，所述限位块6和所述限位圈7均为橡胶材质。

限位块6的直径大于限位槽5的直径，可以有效的防止外界雨水浸入铝粉层2内。

一种箱体喷涂系统，包括喷涂枪主体8，所述喷涂枪主体8上设有板机9、盛料罐10、出气量调控阀11和进气接口12，所述喷涂枪主体8前端设有可伸缩的喷涂管20，所述喷涂管20前端设有喷涂嘴21，所述喷涂枪主体8上设有控制喷涂管20伸缩的电机23。

所述盛料罐10外周设有保温层13，所述保温层13底部侧壁上分别设有进水管接口14和进水管15，所述进水管15螺旋固定在所述进水管接口14上，所述保温层13上端侧壁上分别设有出水管接口16和出水管17，所述出水管17螺旋固定在所述出水管接口16上，所述进水管接口14和所述出水管接口16之间螺旋固定有水管18。

打开冷却水阀门，冷却水从进水管15进入，经水管18从出水管17流出，对盛料罐10进行降温，达到降低盛料罐10内温度的作用，防止盛料罐10内气压因温度过高而升高，确保喷涂过程的安全性。

所述水管18缠绕固定在所述盛料罐10表面，所述盛料罐10表面设有若干固定环19，所述固定环19与所述盛料罐10为一体式结构，所述水管18套在所述固定环19内。

固定环19可以对水管18进行限位固定，一方面可以使水管18紧贴盛料罐10侧壁，增强降温效果；另一方面可以防止水管18折弯，确保冷却水循环畅通。

所述喷涂管20包括喷涂外管24和喷涂内管25，所述喷涂外管24内壁上设有呈对称结构的导向槽26，所述喷涂内管25外壁上设有呈对称结构的导向块27，所述导向块27与所述导向槽26相匹配，所述喷涂内管25内设有焊接杆28，所述焊接杆28通过若干连杆29固定在所述喷涂内管25内壁上，所述喷涂嘴21固定在所述喷涂内管25前端，所述焊接杆28底部焊接有焊接板31，所述焊接板31底部通过螺母33连接有移动板32，所述移动板32另一端焊接在转盘35表面，所述电机23上连接有转轴34，所述转轴34延伸入所述喷涂枪主体8内部，所述转轴34前端固定在所述转盘35底表面。

导向槽26的长度为喷涂外管24长度的4/5～5/6，导向槽26两端均为密封结构，防止喷涂内管25在移动过程中滑脱。

由于移动板32与焊接板31之间仅设有一个螺母33，因此，移动板32可以相当于焊接板31转动。

接通电机23电源，电机23带动转盘35转动，转盘35在转动的同时，移动板32也随之转动，移动板32转动带动焊接杆28在喷涂外管24上前后移动，使喷涂管20做活塞运动。

喷涂管20长短可自动伸缩，便于对铝粉层2内部进行喷涂，无需人工前后移动喷涂枪主体8，可以确保整个喷涂过程中喷涂枪主体8位于同一水平线上，喷涂厚度一致。

所述焊接杆28的长度与所述喷涂内管25长度相同，所述喷涂嘴21前端设有过滤网30，所述过滤网30的网孔规格为150～180目。

过滤网30可以过滤喷涂料中的大颗粒杂质。

所述喷涂枪主体8表面设有转轴穿孔22，所述转轴34贯穿所述转轴穿孔22，所述电机23螺旋固定在所述喷涂枪主体8表面。

所述移动板32固定在所述转盘35直径1/5～1/4处，所述焊接板31的长度为所述喷涂外管24和所述喷涂内管25长度之和。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种箱体，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设有铝粉层（2），所述铝粉层（2）内部底表面设有导线穿孔（3），所述箱体（1）底部设有导线（4），所述导线（4）贯穿所述导线穿孔（3）并延伸出所述铝粉层（2）底表面。

2.根据权利要求1所述的一种箱体，其特征在于：所述铝粉层（2）内部底表面设有限位槽（5），所述限位槽（5）位于所述导线穿孔（3）外周，所述导线（4）上设有限位块（6），所述限位块（6）底表面设有限位圈（7），所述限位圈（7）与所述限位槽（5）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种箱体，其特征在于：所述导线（4）和所述限位块（6）为一体式结构，所述限位块（6）和所述限位圈（7）为一体式结构，所述限位块（6）和所述限位圈（7）均为橡胶材质。

4.一种箱体喷涂系统，包括喷涂枪主体（8），所述喷涂枪主体（8）上设有板机（9）、盛料罐（10）、出气量调控阀（11）和进气接口（12），其特征在于：所述喷涂枪主体（8）前端设有可伸缩的喷涂管（20），所述喷涂管（20）前端设有喷涂嘴（21），所述喷涂枪主体（8）上设有控制喷涂管（20）伸缩的电机（23）。

5.根据权利要求4所述的一种箱体喷涂系统，其特征在于：所述盛料罐（10）外周设有保温层（13），所述保温层（13）底部侧壁上分别设有进水管接口（14）和进水管（15），所述进水管（15）螺旋固定在所述进水管接口（14）上，所述保温层（13）上端侧壁上分别设有出水管接口（16）和出水管（17），所述出水管（17）螺旋固定在所述出水管接口（16）上，所述进水管接口（14）和所述出水管接口（16）之间螺旋固定有水管（18）。

6.根据权利要求5所述的一种箱体喷涂系统，其特征在于：所述水管（18）缠绕固定在所述盛料罐（10）表面，所述盛料罐（10）表面设有若干固定环（19），所述固定环（19）与所述盛料罐（10）为一体式结构，所述水管（18）套在所述固定环（19）内。

7.根据权利要求4所述的一种箱体喷涂系统，其特征在于：所述喷涂管（20）包括喷涂外管（24）和喷涂内管（25），所述喷涂外管（24）内壁上设有呈对称结构的导向槽（26），所述喷涂内管（25）外壁上设有呈对称结构的导向块（27），所述导向块（27）与所述导向槽（26）相匹配，所述喷涂内管（25）内设有焊接杆（28），所述焊接杆（28）通过若干连杆（29）固定在所述喷涂内管（25）内壁上，所述喷涂嘴（21）固定在所述喷涂内管（25）前端，所述焊接杆（28）底部焊接有焊接板（31），所述焊接板（31）底部通过螺母（33）连接有移动板（32），所述移动板（32）另一端焊接在转盘（35）表面，所述电机（23）上连接有转轴（34），所述转轴（34）延伸入所述喷涂枪主体（8）内部，所述转轴（34）前端固定在所述转盘（35）底表面。

8.根据权利要求7所述的一种箱体喷涂系统，其特征在于：所述焊接杆（28）的长度与所述喷涂内管（25）长度相同，所述喷涂嘴（21）前端设有过滤网（30），所述过滤网（30）的网孔规格为150～180目。

9.根据权利要求7所述的一种箱体喷涂系统，其特征在于：所述喷涂枪主体（8）表面设有转轴穿孔（22），所述转轴（34）贯穿所述转轴穿孔（22），所述电机（23）螺旋固定在所述喷涂枪主体（8）表面。

10.根据权利要求7所述的一种箱体喷涂系统，其特征在于：所述移动板（32）固定在所述转盘（35）直径1/5～1/4处，所述焊接板（31）的长度为所述喷涂外管（24）和所述喷涂内管（25）长度之和。