CN108816176A - 用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法 - Google Patents

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孙德标
周金超
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金来洲
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Abstract

本发明公开一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法，包括一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜，利用蒸汽进行加热，温度更易控制，同时具有冷却水循环系统，可以更快的进行冷却。同时该混合釜使用方法简单，易于操作。

Description

用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体是一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法。
背景技术
混合釜是化工产业中不可获取的生产设备。绝大多数化工产品均需要在混合釜中进行反应合成。歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的一个品种，主要是作为乳化剂参与到丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶及ABS等高分子乳液聚合的反应中，是十分重要的橡胶助剂。浅色歧化松香钾皂由于本身近乎无色，不影响生产的橡胶色彩，因此需求更为广泛。由于歧化松香钾皂在混合过程中受温度变化影响较大，混合釜内温度过高容易导致歧化松香钾皂反应过度，颜色变深。混合釜内残余的气体在混合过程中也可能与原材料反应，影响歧化松香钾皂成品质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法，其加热温度容易控制，同时具有良好的冷却功能。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法，包括釜体和盖体，所述釜体为上端开口的桶状结构，釜体底部中心活动连接搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内部分为U形结构，开口朝上，U型结构中心连接直杆并与釜体底部活动连接，直杆穿过釜体底部部分与搅拌电机通过齿轮连接；所述盖体与釜体通过法兰连接，盖体上设置有进料口、进气口和排气口；所述釜体侧壁为中空结构，釜体侧壁外部设置有进入口和排出口，所述进入口和排出口均联通釜体侧壁内中空部分，所述进入口和排出口上均设置有三通阀。
作为本方案的一种改进，所述釜体上进入口和排出口上连接的三通阀带有可调整通路的阀门，三通阀的三个通路中至少有一个是封闭的。
作为本方案的一种改进，所述釜体上进入口和排出口上连接的三通阀分别连接蒸汽循环机和冷却水循环机，并分别形成循环的通路。
作为本方案的一种改进，所述搅拌杆与釜体连接部分设置有轴承和密封圈。
作为本方案的一种改进，所述进料口具有可开启和关闭的密封盖。
一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜的使用方法，包括如下步骤：
a、将釜体和盖体通过法兰连接，釜体和盖体接触面间设置密封垫；
b、将进气口连接惰性气体泵、排气口连接排气泵；
c、通过进料口向釜体内注入原料，注入完毕后关闭进料口；
d、启动排气泵和惰性气体泵，将釜体内残余空气抽空并形成惰性气体循环；
e、启动搅拌电机；
f、调整三通阀阀门，使蒸汽循环机通路联通，冷却水循环通路关闭，并开启蒸汽循环机；
g、混合结束后，关闭搅拌电机，关闭蒸汽循环机，调整三通阀阀门，使蒸汽循环机通路关闭，冷却水循环通路联通，启动冷却水循环机；
h、冷却完毕后，关闭冷却水循环机，关闭排气泵和惰性气体泵。
有益效果：本发明所述的一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法，其釜体侧壁为中空结构，进入口和排出口分别连接三通阀，三通阀的另外两个通路分别连接蒸汽循环机和冷却水循环机，因此，釜体内中空结构可与蒸汽循环机形成蒸汽循环通路或者与冷却水循环机形成冷却水循环通路。三通阀带有可控的阀门，其三个通路中至少有一个是封闭的，因此釜体侧壁内中空部分内只可存在蒸汽或者冷却水，蒸汽和冷却水不可同时进入釜体内侧壁内中空部分。通入蒸汽时可对釜体内部进行加热，通入冷却水时，可对釜体内部进行冷却。
高温蒸汽通过改变所处压力，其温度最高可达1000摄氏度，完全可以满足化工产品生产时所需的温度，且利用高温蒸汽加热，相比于传统的电热丝加热，温度更易控制，可防止出现温度过高的情况。
所述盖体上设置有进气口和排气口，所述进气口可与惰性气体气泵连接，排气口可与排气泵连接，在进行反应时，向釜体内注入惰性气体，提高釜体内环境稳定性，防止釜体内物料产生不必要的反应。
所述的用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜的使用方法简单，在原料反应过程中釜体内形成惰性气体循环，保证釜体内反应环境稳定。蒸汽循环机和冷却水循环机切换方便，能实现釜体内环境快速冷却。
所述的一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法，包括一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜，利用蒸汽进行加热，温度更易控制，同时具有冷却水循环系统，可以更快的进行冷却。同时该混合釜使用方法简单，易于操作。
附图说明
图1、所述用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法结构示意图；
附图标记列表：1、釜体；2、盖体；3、搅拌杆；4、搅拌电机；5、三通阀；6、蒸汽循环机；7、冷却水循环机；8、法兰；11、排出口；12、进入口；21、进料口；22、进气口；23、排气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜及使用方法，包括釜体1和盖体2，釜体1为上端开口的桶状结构，釜体1底部中心活动连接搅拌杆3。搅拌杆3位于釜体1内部分为U形结构，开口朝上，U型结构中心连接直杆并与釜体1底部活动连接，直杆穿过釜体1底部部分与搅拌电机4通过齿轮连接，搅拌杆3与釜体1连接部分设置有轴承和密封圈。盖体2与釜体1通过法兰8连接，盖体2和釜体1接触面还设置有密封垫。盖体2上设置有进料口21、进气口22和排气口23，进料口21具有可开启和关闭的密封盖。釜体1侧壁为中空结构，釜体1侧壁外部设置有进入口12和排出口11，进入口12和排出口11均联通釜体1侧壁内中空部分，进入口12和排出口11上均设置有三通阀5。釜体1上进入口12和排出口11上连接的三通阀5带有可调整通路的阀门，三通阀5的三个通路中至少有一个是封闭的。进入口12和排出口11上连接的三通阀5分别连接蒸汽循环机6和冷却水循环机7，并分别形成循环的通路。
一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜的使用方法，包括如下步骤：
a、将釜体1和盖体2通过法兰8连接，釜体1和盖体2接触面间设置密封垫；
b、将进气口22连接惰性气体泵、排气口23连接排气泵；
c、通过进料口21向釜体1内注入歧化松香钾皂原料，注入完毕后关闭进料口21；
d、启动排气泵和惰性气体泵，将釜体1内残余空气抽空并形成惰性气体循环；
e、启动搅拌电机4；
f、调整三通阀5阀门，使蒸汽循环机6通路联通，冷却水循环通路关闭，并开启蒸汽循环机6；
g、混合结束后，关闭搅拌电机4，关闭蒸汽循环机6，调整三通阀5阀门，使蒸汽循环机6通路关闭，冷却水循环通路联通，启动冷却水循环机7；
h、冷却完毕后，关闭冷却水循环机7，关闭排气泵和惰性气体泵。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜，其特征在于，包括釜体(1)和盖体(2)，所述釜体(1)为上端开口的桶状结构，釜体(1)底部中心活动连接搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)位于釜体(1)内部分为U形结构，开口朝上，U型结构中心连接直杆并与釜体(1)底部活动连接，直杆穿过釜体(1)底部部分与搅拌电机(4)通过齿轮连接；所述盖体(2)与釜体(1)通过法兰(8)连接，盖体(2)上设置有进料口(21)、进气口(22)和排气口(23)；所述釜体(1)侧壁为中空结构，釜体(1)侧壁外部设置有进入口(12)和排出口(11)，所述进入口(12)和排出口(11)均联通釜体(1)侧壁内中空部分，所述进入口(12)和排出口(11)上均设置有三通阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜，其特征在于：所述釜体(1)上进入口(12)和排出口(11)上连接的三通阀(5)带有可调整通路的阀门，三通阀(5)的三个通路中至少有一个是封闭的。
3.根据权利要求2所述的一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜，其特征在于：所述釜体(1)上进入口(12)和排出口(11)上连接的三通阀(5)分别连接蒸汽循环机(6)和冷却水循环机(7)，并分别形成循环的通路。
4.根据权利要求3所述的一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜，其特征在于：所述搅拌杆(3)与釜体(1)连接部分设置有轴承和密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜，其特征在于：所述进料口(21)具有可开启和关闭的密封盖。
6.一种用于浅色歧化松香钾皂橡胶助剂制备的混合釜的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将釜体(1)和盖体(2)通过法兰(8)连接，釜体(1)和盖体(2)接触面间设置密封垫；
b、将进气口(22)连接惰性气体泵、排气口(23)连接排气泵；
c、通过进料口(21)向釜体(1)内注入原料，注入完毕后关闭进料口(21)；
d、启动排气泵和惰性气体泵，将釜体(1)内残余空气抽空并形成惰性气体循环；
e、启动搅拌电机(4)；
f、调整三通阀(5)阀门，使蒸汽循环机(6)通路联通，冷却水循环通路关闭，并开启蒸汽循环机(6)；
g、混合结束后，关闭搅拌电机(4)，关闭蒸汽循环机(6)，调整三通阀(5)阀门，使蒸汽循环机(6)通路关闭，冷却水循环通路联通，启动冷却水循环机(7)；
h、冷却完毕后，关闭冷却水循环机(7)，关闭排气泵和惰性气体泵。
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