CN108816017A - 应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，包括位于除尘塔的和氧化塔之间的第一气泵，第一气泵通过第一管道与除尘塔的输出端连接，三通电磁换向阀的一个输出端通过第二管道与氧化塔，三通电磁换向阀的两一个输出端通过第三管道与除尘塔的输入口连通，PH在线监测仪通过支路管道接入第一管道，且在支路管道上接入二通电磁换向阀，二通电磁换向阀、三通电磁换向阀以及PH在线监测仪均与控制器信号连接，控制器控制二通电磁换向阀和三通电磁换向阀的工作状态。本发明避免了酸解不充分即将烟气送入下一个环节，不利于烟气的处理的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备。
背景技术
玻璃窑正常作业时，其产生的烟气成分非常复杂，且烟尘颗粒粒径是微米纳米级，用常用方法捕集非常困难。因此现设计出了一种应用于玻璃窑烟尘的除尘设备。除尘设备如图1所示，其包括配酸设备、配氧设备、加碱机以及依次连通的除尘塔、氧化塔、吸收塔、母液池和凉水塔，所述除尘塔的输入端与烟道的出口连接，所述配酸设备与除尘塔连接，并向除尘塔内喷射酸雾，所述配氧设备与氧化塔连接，并向氧化塔中喷射强氧化剂，所述加减机与吸收塔连接，并向吸收塔内加入碱液。玻璃窑产生的烟气经过烟道进入除尘塔，同时由配酸设备向除尘塔喷酸雾除尘，烟尘中的碱金属氧化物变成可溶的硫酸盐或盐酸盐或硝酸盐溶于酸液中而被完全脱除。除尘后的烟气进入氧化塔中，由配氧设备向其加强氧化剂，强氧化剂与烟气中的一氧化氮完全反应生成二氧化氮。经氧化的烟气进入吸收塔，向吸收塔中喷入过量的纯碱液或烧碱液，使其充分吸收生成的二氧化氮，生成硝酸钠和亚硝酸钠混合液。当反应结束，将该混合液抽入母液池中，再进入凉水塔进行低温蒸发浓缩，最后得到亚硝酸钠和硝酸钠的混合物。
由于除尘塔需要通过酸解处理烟气，因此需要酸雾与烟气充分混合，使其充分反应，而酸解不充分即将烟气送入下一个环节，不利于烟气的处理；而延长酸解时间使其充分酸解再送入下一个环节，又会导致除尘塔中烟尘酸解完成，仍旧处于酸解环节，导致不必要的时间成本增加。
发明内容
本发明目的在于提供应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，解决酸解不充分即将烟气送入下一个环节，不利于烟气的处理；而延长酸解时间使其充分酸解再送入下一个环节，又会导致除尘塔中烟尘酸解完成，仍旧处于酸解环节，导致不必要的时间成本增加的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，包括设置在除尘设备中的第一气泵、控制器、PH在线监测仪以及与第一气泵串联的三通电磁换向阀，玻璃窑将生产产生的烟气通过烟道送入除尘设备中，所述除尘设备包括依次连通的除尘塔、氧化塔、吸收塔、母液池和凉水塔，所述除尘塔的输入端与烟道的出口连接，所述第一气泵将来自除尘塔的烟气送入氧化塔，所述第一气泵通过第一管道与除尘塔的输出端连接，所述三通电磁换向阀的一个输出端通过第二管道与氧化塔，三通电磁换向阀的两一个输出端通过第三管道与除尘塔的输入口连通，所述PH在线监测仪通过支路管道接入第一管道，且在支路管道上接入二通电磁换向阀，所述二通电磁换向阀、三通电磁换向阀以及PH在线监测仪均与控制器信号连接，PH在线监测仪将检测到的烟气的PH值发送给控制器，控制器接收来自PH在线监测仪的信息，并控制二通电磁换向阀和三通电磁换向阀的工作状态。
二通电磁阀的设置可以使用PH在线监测仪的随机采样烟尘来进行烟尘的PH值检测，也可以使二通电磁阀一直处于通路，使PH在线监测仪处于实时检测状态。PH在线监测仪将检测结果发送给控制器，当PH检测达到标时，第一气泵通过三通电磁换向阀与氧化塔连通；当PH值检测不达标时，第一气泵通过三通电磁换向阀依次与第三管道和除尘塔连通，以使不合格的烟尘继续酸解。
本发明既避免了酸解不充分即将烟气送入下一个环节，不利于烟气的处理的情况出现；并防止了延长酸解时间使其充分酸解再送入下一个环节，又会导致除尘塔中烟尘酸解完成，仍旧处于酸解环节，导致不必要的时间成本增加的情况出现。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，既避免了酸解不充分即将烟气送入下一个环节，不利于烟气的处理的情况出现；并防止了延长酸解时间使其充分酸解再送入下一个环节，又会导致除尘塔中烟尘酸解完成，仍旧处于酸解环节，导致不必要的时间成本增加的情况出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为除尘设备的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一气泵，2-单向阀，3-第二气泵，4-二通电磁换向阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图2所示，本发明应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，包括设置在除尘设备中的第一气泵1、控制器、PH在线监测仪以及与第一气泵1串联的三通电磁换向阀，玻璃窑将生产产生的烟气通过烟道送入除尘设备中，所述除尘设备包括依次连通的除尘塔、氧化塔、吸收塔、母液池和凉水塔，所述除尘塔的输入端与烟道的出口连接，所述第一气泵1将来自除尘塔的烟气送入氧化塔，所述第一气泵1通过第一管道与除尘塔的输出端连接，所述三通电磁换向阀的一个输出端通过第二管道与氧化塔，三通电磁换向阀的两一个输出端通过第三管道与除尘塔的输入口连通，所述PH在线监测仪通过支路管道接入第一管道，且在支路管道上接入二通电磁换向阀4，所述二通电磁换向阀4、三通电磁换向阀以及PH在线监测仪均与控制器信号连接，PH在线监测仪将检测到的烟气的PH值发送给控制器，控制器接收来自PH在线监测仪的信息，并控制二通电磁换向阀4和三通电磁换向阀的工作状态。
二通电磁阀4的设置可以使用PH在线监测仪的随机采样烟尘来进行烟尘的PH值检测，也可以使二通电磁阀一直处于通路，使PH在线监测仪处于实时检测状态。PH在线监测仪将检测结果发送给控制器，当PH检测达到标时，第一气泵1通过三通电磁换向阀与氧化塔连通；当PH值检测不达标时，第一气泵1通过三通电磁换向阀依次与第三管道和除尘塔连通，以使不合格的烟尘继续酸解。
本发明既避免了酸解不充分即将烟气送入下一个环节，不利于烟气的处理的情况出现；并防止了延长酸解时间使其充分酸解再送入下一个环节，又会导致除尘塔中烟尘酸解完成，仍旧处于酸解环节，导致不必要的时间成本增加的情况出现。
实施例2
在所述第三管道上接入单向阀2，所述单向阀使位于第三管道中的流体只能由三通电磁换向阀流向除尘塔。
进一步地，在所述烟道和除尘塔之间的路径中接入第二气泵3，第二气泵3将烟道中的烟气抽入除尘塔中。
实施例3
所述控制器为单片，其型号为AT89LP51。PH在线监测仪的型号优选为SG68-SevenGoGuo pro。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，包括设置在除尘设备中的第一气泵(1)，玻璃窑将生产产生的烟气通过烟道送入除尘设备中，所述除尘设备包括依次连通的除尘塔、氧化塔、吸收塔、母液池和凉水塔，所述除尘塔的输入端与烟道的出口连接，所述第一气泵(1)将来自除尘塔的烟气送入氧化塔，其特征在于：还包括控制器、PH在线监测仪以及与第一气泵(1)串联的三通电磁换向阀，所述第一气泵(1)通过第一管道与除尘塔的输出端连接，所述三通电磁换向阀的一个输出端通过第二管道与氧化塔，三通电磁换向阀的两一个输出端通过第三管道与除尘塔的输入口连通，所述PH在线监测仪通过支路管道接入第一管道，且在支路管道上接入二通电磁换向阀(4)，所述二通电磁换向阀(4)、三通电磁换向阀以及PH在线监测仪均与控制器信号连接，PH在线监测仪将检测到的烟气的PH值发送给控制器，控制器接收来自PH在线监测仪的信息，并控制二通电磁换向阀(4)和三通电磁换向阀的工作状态。
2.根据权利要求1所述的应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，其特征在于：在所述第三管道上接入单向阀(2)，所述单向阀使位于第三管道中的流体只能由三通电磁换向阀流向除尘塔。
3.根据权利要求1所述的应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，其特征在于：所述控制器为单片，其型号为AT89LP51。
4.根据权利要求1所述的应用于酸解玻璃窑烟气工艺的抽气设备，其特征在于：在所述烟道和除尘塔之间的路径中接入第二气泵(3)，第二气泵(3)将烟道中的烟气抽入除尘塔中。
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