CN108811649A - 一种集排式排肥装置 - Google Patents

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张国忠
刘德柱
冯闯闯
唐楠锐
胡梦杰
徐照耀
汤智超
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    • A01C15/00—Fertiliser distributors
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Abstract

本发明公开了一种集排式排肥装置，包括肥料箱，排肥壳体，螺旋式排肥器，排肥轴。肥料箱下部安装排肥壳体，排肥壳体底部中心安装有轴承座，排肥轴安装在轴承座上，排肥轴上安装有螺旋式排肥器，螺旋式排肥器为3～8线的多线螺旋，螺旋式排肥器的上表面高于排肥壳体顶部，排肥壳体底端圆周均匀分布着3或4个排肥口。本发明在生产中螺旋式排肥器搅动肥料，利于排施流动性较差的肥料；同时采用多排肥口，降低安装难度，增加排肥效率，提高每行施肥的均匀性，节肥高效。

Description

一种集排式排肥装置
技术领域
本发明涉及一种农业机械，尤其涉及的是一种颗粒肥料排肥器，具体涉及一种多排肥口式螺旋排肥器。
背景技术
肥料对于农作物来说十分重要，简单高效将肥料施入田地是一个重要的研究课题。现有的槽轮或螺旋排肥器的排肥槽轮或螺旋均为横置安装，对肥料的搅动作用较小，对于流通性较差的肥料可能产生肥料的架空现象。而且，进行条施肥料时，施一行肥料需对应一个排肥器，进行宽幅施肥时要安装较多的排肥器，由于槽轮叶片或螺旋排肥器叶片角度安装误差不能保证每个排肥器施肥量一致，更多原因是因为肥料附着在叶片上缩小了排肥通道的截面积，不同排肥器叶片的清洁情况难以保持一致导致每行施肥地带施肥不均匀，一方面形成局部浪费，另一方面施肥过多也易导致土壤板结。
发明内容
本发明的目的，在于便于排送流通性较差的肥料，简化排肥器的安装，减少排肥器的数量及每行施肥量的差异性，本发明提出一种集排式排肥装置。
本发明的技术方案是这样实现的：一种集排式排肥装置，包括肥料箱、排肥壳体、排肥组件，肥料箱安装于排肥壳体上端；排肥壳体从上端向内凹陷形成螺旋排料腔，所述螺旋排料腔一端与肥料箱连通，另一端通过位于排肥壳体中心的轴承座孔连通至排肥壳体外侧，从所述螺旋排料腔底端向排肥壳体外侧延伸出若干个排肥管；排肥组件包括置于所述螺旋排料腔内的螺旋式排肥器及从所述轴承座孔中穿出的排肥轴，所述螺旋式排肥器与排肥轴的上段固定连接，螺旋式排肥器上端露出排肥壳体上端面向肥料箱内延伸；所述螺旋式排肥器与排肥轴同步相对排肥壳体转动时，螺旋式排肥器与排肥壳体间围合形成螺旋形腔体，肥料自肥料箱进入螺旋形腔体从排肥管排出。
优选地，所述螺旋式排肥器包括转轴及沿转轴轴向方向螺旋延伸的若干铰刀叶片，转轴中心设有贯通上下两端面的连接孔，螺旋式排肥器通过连接孔与排肥轴套接。
优选地，所述排肥轴包括上段、中段、下段，上段为多边形柱状体与所述螺旋式排肥器套接后，用于防止排肥轴与所述螺旋式排肥器在圆周方向上滑动，排肥轴上端长度大于所述螺旋式排肥器的高度。
优选地，所述排肥轴中段通过轴承套置在轴承座孔中，与排肥壳体活动连接。
优选地，所述排肥轴下段穿过轴承座孔与传动机构连接，用于驱动螺旋式排肥器与排肥轴同步转动。
优选地，所述螺旋排料腔为圆柱腔，螺旋排料腔与螺旋式排肥器间隙配合。
优选地，位于所述排肥轴露出螺旋式排肥器的上端部位设有开口销孔，开口销穿入开口销孔后，与排肥壳体一起限制螺旋式排肥器沿排肥轴轴向位移。
优选地，排肥壳体底部设有3或4个排肥管，排肥管沿圆周均匀分布于排肥壳体底部。
优选地，所述螺旋式排肥器的高度大于螺旋排料腔的深度，使螺旋式排肥器露出排肥壳体上端。
优选地，所述绞刀叶片的螺升角和螺距分别为20～40度，15～25mm。绞刀叶片的螺距和升角设置较小，防止螺旋式排肥器静止时肥料颗粒经螺旋式排肥器与排肥壳体的间隙漏失，仅在螺旋式排肥器高速旋转时，才向肥料颗粒施加推力，排出肥料颗粒。
本发明的工作原理，传动机构经排肥轴，带动排肥轴上的螺旋式排肥器转动；伸入至肥料箱的部分螺旋式排肥器搅动肥料箱内肥料，并将肥料经铰刀叶片输送至排肥管，完成排肥。
本发明的有益效果是：采用立式螺旋排肥器，伸入肥箱的部分铰刀叶片可搅动肥箱内肥料，排施流动性较差的肥料，避免肥料架空造成的断条；实现多排肥口排肥，螺旋式排肥器上均匀分布有多个铰刀叶片，使每个排肥口排肥更加均匀，大大减少了安装的繁琐，降低了每行排肥量的差异，有利于高效施肥，绿色节肥。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的集排式排肥装置的俯视图；
图3为本发明的集排式排肥装置中排肥壳体的半剖示意图；
图4为本发明的集排式排肥装置中螺旋式排肥器的示意图；
图5为本发明的集排式排肥装置中排肥轴的示意图；
图6为本发明的集排式排肥装置中排肥壳体的示意图；
图7为本发明的集排式排肥装置的局部剖视图；
图8为本发明的集排式排肥装置的使用装配图。
具体实施方式
下面结合附图和实施示例对本发明进一步说明：
如图1-3，一种集排式排肥装置，肥料箱1通过螺栓5与螺母6安装在排肥壳体2上端，轴承12安装于轴承座孔10内，排肥轴3安装在轴承中。螺旋式排肥器7套置在排肥轴3上段，使排肥轴3顶端露出螺旋式排肥器7的上端面，并通过开口销8将螺旋式排肥器7与排肥轴3固定连接，使螺旋式排肥器7被开口销8限制，不能向上移动，开口销8安装于开口销孔9中，开口销孔9位于排肥轴3顶端露出螺旋式排肥器7上端面的部分。
作为另一种实施方式，开口销孔9还可以设置于排肥轴3未露出螺旋式排肥器7上端面的部分，在螺旋式排肥器7对应的部位设置插销孔11，开口销8插入插销孔11及开口销孔9后，将螺旋式排肥器7与排肥轴3连接固定。
如图4，螺旋式排肥器7包括位于中部的转轴71及沿转轴轴向方向螺旋延伸的绞刀叶片72，转轴中心设有贯通上下两端面的连接孔73，连接孔73与图5中排肥轴3上段31形状互相配合，使螺旋式排肥器7与排肥轴3同步转动，在转动时不能发生相对位移。
如图3及7，在排肥壳体2内设置有螺旋排料腔21，螺旋式排肥器7的下部置于螺旋排料腔21内，螺旋排料腔21底部中间通过轴承座孔10连通至排肥壳体2外侧，套置螺旋式排肥器7后的排肥轴3穿过轴承座孔10及轴承12，与排肥壳体2转动连接。排肥壳体2底端还向下延伸出排肥管4。螺旋排料腔21为圆柱形，与螺旋式排肥器7间隙配合。螺旋排肥器的绞刀叶片72与排肥壳体2之间形成螺旋形腔体。
如图8，本发明在使用时，排肥轴下段33可固定于用于施肥的移动设备13上，外接动力设备15和皮带14通过带动排肥轴3下段33转动，进而螺旋式排肥器7随之转动，螺旋式排肥器7上部延伸至肥料箱1中搅动肥料箱1内的肥料，肥料在铰刀叶片72的驱动下从排肥管4推出，绞刀叶片伸入肥料箱内，可搅动肥料，由于搅动区域位于，肥料箱下部排料口处，此处肥料堆密度最大，最易结块，在此处搅动有效防止肥料结块导致肥料架空，螺旋式排肥器旋转时，肥料沿绞刀叶片的间隔螺旋向下推进，不断变换对接的排肥管4，从而每个排肥管4与每个绞刀叶片间的间隔接触时长一致，使排肥管可均匀排出肥料，排出的肥料量偏差不显著，利于不同施肥区域同步均匀施肥，提高了施肥效率。所述绞刀叶片的螺升角和螺距分别为20～40度，15～25mm。绞刀叶片的螺距和升角设置较小，防止螺旋式排肥器静止时肥料颗粒经螺旋式排肥器与排肥壳体的间隙漏失，仅在螺旋式排肥器高速旋转时，才向肥料颗粒施加推力，排出肥料颗粒。
本文中所描述的具体实施例仅对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种集排式排肥装置，包括肥料箱、排肥壳体、排肥组件，其特征在于：肥料箱安装于排肥壳体上端；排肥壳体从上端向内凹陷形成螺旋排料腔，所述螺旋排料腔一端与肥料箱连通，另一端通过位于排肥壳体中心的轴承座孔连通至排肥壳体外侧，从所述螺旋排料腔底端向排肥壳体外侧延伸出若干个排肥管；排肥组件包括置于所述螺旋排料腔内的螺旋式排肥器及从所述轴承座孔中穿出的排肥轴，所述螺旋式排肥器与排肥轴的上段固定连接，螺旋式排肥器上端露出排肥壳体上端面向肥料箱内延伸；所述螺旋式排肥器与排肥轴同步相对排肥壳体转动时，螺旋式排肥器与排肥壳体间围合形成螺旋形腔体，肥料自肥料箱进入螺旋形腔体从排肥管排出。
2.根据权利要求1所述的集排式排肥装置，其特征在于：所述螺旋式排肥器包括转轴及沿转轴轴向方向螺旋延伸的若干铰刀叶片，转轴中心设有贯通上下两端面的连接孔，螺旋式排肥器通过连接孔与排肥轴套接。
3.根据权利要求1或2任一项所述的集排式排肥装置，其特征在于：所述排肥轴包括上段、中段、下段，上段为多边形柱状体与所述螺旋式排肥器套接后，用于防止排肥轴与所述螺旋式排肥器在圆周方向上滑动，排肥轴上端长度大于所述螺旋式排肥器的高度。
4.根据权利要求1所述的集排式排肥装置，其特征在于：所述排肥轴中段通过轴承套置在轴承座孔中，与排肥壳体活动连接。
5.根据权利要求1所述的集排式排肥装置，其特征在于：所述排肥轴下段穿过轴承座孔与传动机构连接，用于驱动螺旋式排肥器与排肥轴同步转动。
6.根据权利要求1所述的集排式排肥装置，其特征在于：所述螺旋排料腔为圆柱腔，螺旋排料腔与螺旋式排肥器间隙配合。
7.根据权利要求1所述的集排式排肥装置，其特征在于：位于所述排肥轴露出螺旋式排肥器的上端部位设有开口销孔，开口销穿入开口销孔后，与排肥壳体一起限制螺旋式排肥器沿排肥轴轴向位移。
8.根据权利要求1所述的集排式排肥装置，其特征在于：排肥壳体底部设有3或4个排肥管，排肥管沿圆周均匀分布于排肥壳体底部。
9.根据权利要求1所述的集排式排肥装置，其特征在于：所述螺旋式排肥器的高度大于螺旋排料腔的深度，使螺旋式排肥器露出排肥壳体上端。
10.根据权利要求2所述的集排式排肥装置，其特征在于：所述绞刀叶片的螺升角和螺距分别为20～40度，15～25mm。
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