CN108811371A - 一种多层板热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层板热压装置，包括机架、伸缩杆组、下模、导热板、举升油缸、加热管、转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热上模、加热压辊机构、接近开关，举升油缸推动加热上模上移，带动锁杆上移，半圆形推头将导轮向外侧推开，带动压辊向外侧移动，实现一级扩展，搭接板触发接近开关，下压气缸带动过渡杆下移，进而带动加热压辊向外侧进一步移动，实现二级扩展，将多层基板自动压合。该装置结构简单，能自动进行多层板的热压，原料板上下两面均通过直接接触加热，不仅传热效率高，而且热压均匀，通过两级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，降低生产成本。

Description

一种多层板热压装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种多层板热压装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按层数可分为单层板、多层板，多层板由于集成度高，结构紧凑，是为了印制电路板的主要发展方向。多层板在热压时，由驱动装置驱动上模或者下模移动，通过合模的方式将多层原料板压合在一起，由于需要热压的原料板尺寸并不相同，因此，生产厂家往往采用一种模具匹配一款产品，造成生产模具不管是种类还是数量均越来越多，导致热压产品的成本较高，同时，在热压时往往需要一定的温度环境，现有方法往往通过间接加热，如将原料板和压合设备放置于加热箱内进行热压，由于间接加热传热效率低，而且易出现压合不均匀等问题。鉴于上述缺陷，实有必要设计多层板热压装置。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种多层板热压装置，该装置能自动进行多层板的热压，而且在原料板上下两面均通过直接接触加热，不仅传热效率高，而且热压均匀，通过两级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多层板热压装置，包括机架、伸缩杆组、下模、导热板、举升油缸、加热管、转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热上模、加热压辊机构、接近开关，所述的伸缩杆组位于机架上端，所述的伸缩杆组与机架通过螺栓相连，所述的下模位于伸缩杆组上端，所述的下模与伸缩杆组通过螺栓相连，所述的导热板位于下模上端，所述的导热板与下模通过螺栓相连，所述的举升油缸位于下模下端且位于机架上端，所述的举升油缸分别与下模和机架通过螺栓相连，所述的加热管位于下模内侧，所述的加热管与下模通过螺栓相连，所述的转接箱位于机架上端，所述的转接箱与机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于转接箱顶部，所述的下压气缸与转接箱通过螺栓相连，所述的过渡杆位于下压气缸下端且位于转接箱内侧，所述的过渡杆与下压气缸螺纹相连，所述的导向座位于转接箱内侧底部且被过渡杆贯穿，所述的导向座与转接箱通过螺栓相连，所述的锥形推头位于过渡杆下端，所述的锥形推头与过渡杆螺纹相连，所述的行程扩展机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的导向锁定机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的加热上模位于导向锁定机构下端，所述的加热上模与导向锁定机构螺纹相连，所述的加热压辊机构数量为2件，沿加热上模左右方向对称布置，所述的接近开关位于转接箱内侧上端，所述的接近开关与转接箱通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的导热板还设有定位槽，所述的定位槽位于导热板上端，所述的定位槽不贯穿导热板。

进一步的，所述的锥形推头还设有导轨，所述的导轨位于锥形推头外侧，所述的导轨与锥形推头焊接相连。

进一步的，所述的行程扩展机构还包括滑动座、半圆形推头、锁定孔、滑槽，所述的滑动座位于转接箱下端，所述的滑动座与转接箱滑动相连，所述的半圆形推头位于滑动座一侧且位于锥形推头下端，所述的半圆形推头与滑动座焊接相连且于锥形推头滑动相连，所述的锁定孔贯穿滑动座，所述的滑槽位于半圆形推头上端，所述的滑槽不贯穿半圆形推头，导轨与滑槽组成滑动副，从而将锥形推头的上下运动，转化成滑动座的直线运动。

进一步的，所述的导向锁定机构还包括导杆、搭接板、第一弹簧、锁杆、限位片、第一钢球，所述的导杆贯穿转接箱且位于加热上模上端，所述的导杆与加热上模螺纹相连，所述的搭接板位于导杆上端，所述的搭接板与导杆通过螺栓相连，所述的锁杆位于搭接板下端，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于转接箱和上模之间，所述的锁杆与搭接板螺纹相连，所述的限位片位于锁杆下端，所述的限位片与锁杆焊接相连，所述的第一钢球位于锁杆与限位片之间，下压气缸回程复位，第一弹簧复位，导杆下移，从而带动锁杆下移插入锁定孔内，进而将行程扩展机构锁定，钢球位于锁杆和限位片之间并能自由滚动，便于锁杆插装在锁定孔内。

进一步的，所述的加热上模还设有放置槽，所述的放置槽不贯穿加热上模主体，第一弹簧1504复位，使得连接臂带动压辊复位并伸入到放置槽内。

进一步的，所述的加热上模还包括顶板、上模体、翅片、第一管接头，所述的顶板位于导向锁定机构下端，所述的顶板与导向锁定机构螺纹相连，所述的上模体位于顶板下端，所述的上模体与顶板通过螺栓相连，所述的翅片位于上模体内侧，所述的翅片与上模体焊接相连，所述的上模体还设有第一管接头，所述的第一管接头与上模体螺纹相连，所述的翅片还设有若干第一进液孔，所述的第一进液孔贯穿翅片，经一侧的第一管接头向上模体内泵入热油，热油先经设置在翅片上的第一进液孔连续流入，再经另一侧的第一管接头流出，从而对上模体进行加热，同时，翅片能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心上模体内任意位置，提高加热的均匀性，同时，加大了上模体的传热面积，提高加热效率。

进一步的，所述的加热压辊机构还包括支座、连接臂、导轮、第二弹簧、加热压辊，所述的支座位于加热上模上端，所述的支座与加热上模通过螺栓相连，所述的连接臂贯穿支座，所述的连接臂可以沿支座左右方向滑动，所述的导轮位于连接臂左侧，所述的导轮与连接臂通过螺栓相连，所述的第二弹簧位于连接臂外侧且位于导轮和支座之间，所述的加热压辊位于连接臂右侧，所述的加热压辊与连接臂通过螺栓相连。

进一步的，所述的加热压辊还包括托架、密封座、直管、端板、空心压辊、第二钢球、隔板、缓冲盒、第二管接头、密封垫，所述的托架位于连接臂下端，所述的托架与连接臂通过螺栓相连，所述的密封座数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的直管贯穿密封座，所述的直管与密封座转动密封相连，所述的直管贯穿端板，所述的端板与直管焊接相连，所述的空心压辊位于两件对称布置的端板之间，所述的空心压辊分别与端板通过螺栓相连，所述的第二钢球位于端板和密封座之间，所述的隔板位于空心压辊内侧，所述的隔板与空心压辊焊接相连，所述的缓冲盒数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的缓冲盒还设有第二管接头，所述的第二管接头与缓冲盒螺纹相连，所述的密封垫位于缓冲盒与密封座之间，所述的密封垫与缓冲盒粘接相连，所述的隔板还设有若干第二进液孔，所述的第二进液孔贯穿隔板主体，经一侧的第二管接头向缓冲盒内注入热油，热油经直管流入空心压辊中，再经另一侧的第二管接头流出，从而对空心压辊进行加热，设置在隔板和密封座之间的第二钢球能自由转动，当直管带动空心压辊转动时第二钢球能辅助支撑，便于空心压辊的连续转动，设置在空心压辊内的隔板能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心压辊内任意位置，提高加热的均匀性，同时，隔板能增加空心压辊的传热面积，提高加热效果。

与现有技术相比，该多层板热压装置，工作时，将多层原料板放置于设置在导热板的定位槽内，加热管工作对导热板进行加热，举升油缸推动下模上移，当加热上模与待压合的板材接触时，导杆随加热上模上移，从而带动锁杆上移，当半圆形推头与导轮接触时，随着加热上模的上移，半圆形推头将导轮向外侧推开，进而带动压辊向外侧移动，实现一级扩展，当锁杆与锁定孔分离时，搭接板触发接近开关，下压气缸带动过渡杆下移，从而通过锥形推头将行程扩展机构向相反方向推动，进而带动加热压辊向外侧进一步移动，实现二级扩展。下模与加热压辊机构及加热上模相互作用后将多层基板自动压合。在上述动作过程中，分别经第一管接头和第二管接头向加热压辊及加热上模内注入热油，使得热油分别对加热压辊和加热上模进行加热，当加热压辊和加热上模与原料板接触时，最大程度保持胶液的流动状态，使得胶液充满两层之间的空隙，提高压合均匀性。该装置结构简单，能自动进行多层板的热压，而且在原料板上下两面均通过直接接触加热，不仅传热效率高，而且热压均匀，同时，通过两级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，有效减少上模的规格，降低生产成本。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明锥形推头结构示意图

图3示出本发明行程扩展机构结构示意图

图4示出本发明导向锁定机构结构示意图

图5示出本发明加热上模结构示意图

图6示出本发明翅片结构示意图

图7示出本发明加热压辊机构结构示意图

图8示出本发明加热压辊结构示意图

图9示出本发明隔板结构示意图

图中：机架1、伸缩杆组2、下模3、导热板4、举升油缸5、加热管6、转接箱7、下压气缸8、过渡杆9、导向座10、锥形推头11、行程扩展机构12、导向锁定机构13、加热上模14、加热压辊机构15、接近开关16、定位槽401、导轨1101、滑动座1201、半圆形推头1202、锁定孔1203、滑槽1204、导杆1301、搭接板1302、第一弹簧1303、锁杆1304、限位片1305、第一钢球1306、放置槽1401、顶板1402、上模体1403、翅片1404、第一管接头1405、第一进液孔1406、支座1501、连接臂1502、导轮1503、第一弹簧1504、加热压辊1505、托架1506、密封座1507、直管1508、端板1509、空心压辊1510、第一钢球1511、隔板1512、缓冲盒1513、第二管接头1514、密封垫1515、第二进液孔1516。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种多层板热压装置，包括机架1、伸缩杆组2、下模3、导热板4、举升油缸5、加热管6、转接箱7、下压气缸8、过渡杆9、导向座10、锥形推头11、行程扩展机构12、导向锁定机构13、加热上模14、加热压辊机构15、接近开关16，所述的伸缩杆组2位于机架上端，所述的伸缩杆组2与机架1通过螺栓相连，所述的下模3位于伸缩杆组2上端，所述的下模3与伸缩杆组2通过螺栓相连，所述的导热板4位于下模3上端，所述的导热板4与下模3通过螺栓相连，所述的举升油缸5位于下模3下端且位于机架1上端，所述的举升油缸5分别与下模3和机架1通过螺栓相连，所述的加热管6位于下模3内侧，所述的加热管6与下模3通过螺栓相连，所述的转接箱7位于机架1上端，所述的转接箱7与机架1通过螺栓相连，所述的下压气缸8位于转接箱7顶部，所述的下压气缸8与转接箱7通过螺栓相连，所述的过渡杆9位于下压气缸8下端且位于转接箱7内侧，所述的过渡杆9与下压气缸8螺纹相连，所述的导向座10位于转接箱7内侧底部且被过渡杆9贯穿，所述的导向座10与转接箱7通过螺栓相连，所述的锥形推头11位于过渡杆9下端，所述的锥形推头11与过渡杆9螺纹相连，所述的行程扩展机构12数量为2件，沿转接箱7左右对称布置，所述的导向锁定机构13数量为2件，沿转接箱7左右对称布置，所述的加热上模14位于导向锁定机构13下端，所述的加热上模14与导向锁定机构13螺纹相连，所述的加热压辊机构15数量为2件，沿加热上模14左右方向对称布置，所述的接近开关16位于转接箱7内侧上端，所述的接近开关16与转接箱7通过螺栓相连，所述的导热板4还设有定位槽401，所述的定位槽401位于导热板4上端，所述的定位槽401不贯穿导热板4，所述的锥形推头11还设有导轨1101，所述的导轨1101位于锥形推头11外侧，所述的导轨11与锥形推头1101焊接相连，所述的行程扩展机构12还包括滑动座1201、半圆形推头1202、锁定孔1203、滑槽1204，所述的滑动座1201位于转接箱7下端，所述的滑动座1201与转接箱7滑动相连，所述的半圆形推头1202位于滑动座1201一侧且位于锥形推头1101下端，所述的半圆形推头1202与滑动座1201焊接相连且于锥形推头1101滑动相连，所述的锁定孔1203贯穿滑动座1201，所述的滑槽1204位于半圆形推头1202上端，所述的滑槽1204不贯穿半圆形推头1202，导轨201与滑槽1204组成滑动副，从而将锥形推头11的上下运动，转化成滑动座1201的直线运动，所述的导向锁定机构13还包括导杆1301、搭接板1302、第一弹簧1303、锁杆1304、限位片1305、第一钢球1306，所述的导杆1301贯穿转接箱7且位于加热上模14上端，所述的导杆1301与加热上模14螺纹相连，所述的搭接板1302位于导杆1301上端，所述的搭接板1302与导杆1301通过螺栓相连，所述的锁杆1304位于搭接板1302下端，所述的第一弹簧1303位于导杆1301外侧且位于转接箱7和加热上模14之间，所述的锁杆1304与搭接板1302螺纹相连，所述的限位片1305位于锁杆1304下端，所述的限位片1305与锁杆1304焊接相连，所述的第一钢球1306位于锁杆1304与限位片1305之间，下压气缸8回程复位，第一弹簧1303复位，导杆1301下移，从而带动锁杆1304下移插入锁定孔1203内，进而将行程扩展机构12锁定，钢球1306位于锁杆1304和限位片1305之间并能自由滚动，便于锁杆1304插装在锁定孔1203内，所述的加热上模14还设有放置槽1401，所述的放置槽1401不贯穿加热上模14主体，第一弹簧1504复位，使得连接臂1502带动压辊1505复位并伸入到放置槽1401内，所述的加热上模14还包括顶板1402、上模体1403、翅片1404、第一管接头1405，所述的顶板1402位于导向锁定机构13下端，所述的顶板1402与导向锁定机构13螺纹相连，所述的上模体1403位于顶板1402下端，所述的上模体1403与顶板1402通过螺栓相连，所述的翅片1404位于上模体1403内侧，所述的翅片1404与上模体1403焊接相连，所述的上模体1403还设有第一管接头1405，所述的第一管接头1405与上模体1403螺纹相连，所述的翅片1404还设有若干第一进液孔1406，所述的第一进液孔1406贯穿翅片1405，经一侧的第一管接头1405向上模体1403内泵入热油，热油先经设置在翅片1404上的第一进液孔1406连续流入，再经另一侧的第一管接头1405流出，从而对上模体1403进行加热，同时，翅片1404能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心上模体1403内任意位置，提高加热的均匀性，同时，加大了上模体的传热面积，提高加热效率，所述的加热压辊机构15还包括支座1501、连接臂1502、导轮1503、第二弹簧1504、加热压辊1505，所述的支座1501位于加热上模14上端，所述的支座1501与加热上模14通过螺栓相连，所述的连接臂1502贯穿支座1501，所述的连接臂1502可以沿支座1501左右方向滑动，所述的导轮1503位于连接臂1502左侧，所述的导轮1503与连接臂1502通过螺栓相连，所述的第二弹簧1504位于连接臂1502外侧且位于导轮1503和支座1501之间，所述的加热压辊1505位于连接臂1502右侧，所述的加热压辊1505与连接臂1502通过螺栓相连，所述的加热压辊1505还包括托架1506、密封座1507、直管1508、端板1509、空心压辊1510、第二钢球1511、隔板1512、缓冲盒1513、第二管接头1514、密封垫1515，所述的托架1506位于连接臂1502下端，所述的托架1506与连接臂1502通过螺栓相连，所述的密封座1507数量为2件，沿托架1506左右对称布置，所述的直管1508贯穿密封座1507，所述的直管1508与密封座1507转动密封相连，所述的直管1508贯穿端板1509，所述的端板1509与直管1508焊接相连，所述的空心压辊1510位于两件对称布置的端板1509之间，所述的空心压辊1510分别与端板1509通过螺栓相连，所述的第二钢球1511位于端板1509和密封座1507之间，所述的隔板1512位于空心压辊1510内侧，所述的隔板1512与空心压辊1510焊接相连，所述的缓冲盒1513数量为2件，沿托架1506左右对称布置，所述的缓冲盒1513还设有第二管接头1514，所述的第二管接头1514与缓冲盒1513螺纹相连，所述的密封垫1515位于缓冲盒1513与密封座1507之间，所述的密封垫1515与缓冲盒1513粘接相连，所述的隔板1512还设有若干第二进液孔1516，所述的第二进液孔1516贯穿隔板1512主体，经一侧的第二管接头1514向缓冲盒1513内注入热油，热油经直管1508流入空心压辊1510中，再经另一侧的第二管接头1514流出，从而对空心压辊1510进行加热，设置在隔板1512和密封座1507之间的第二钢球1511能自由转动，当直管1508带动空心压辊1510转动时第二钢球1511能辅助支撑，便于空心压辊1510的连续转动，设置在空心压辊1510内的隔板1512能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心压辊1510内任意位置，提高加热的均匀性，同时，隔板1512能增加空心压辊1510的传热面积，提高加热效果，该多层板热压装置，工作时，将多层原料板放置于设置在导热板4的定位槽401内，加热管6工作对导热板4进行加热，举升油缸5推动下模3上移，当加热上模14与待压合的板材接触时，导杆1301随加热上模14上移，从而带动锁杆1304上移，当半圆形推头1202与导轮1503接触时，随着加热上模14的上移，半圆形推头1202将导轮1503向外侧推开，进而带动压辊1505向外侧移动，实现一级扩展，当锁杆1304与锁定孔1203分离时，搭接板1302触发接近开关16，下压气缸8带动过渡杆9下移，从而通过锥形推头11将行程扩展机构12向相反方向推动，进而带动加热压辊1505向外侧进一步移动，实现二级扩展。下模3与加热压辊机构15及加热上模14相互作用后将多层基板自动压合。在上述动作过程中，分别经第一管接头1514和第二管接头1405向加热压辊1505及加热上模14内注入热油，使得热油分别对加热压辊1505和加热上模14进行加热，当加热压辊1505和加热上模14与原料板接触时，最大程度保持胶液的流动状态，使得胶液充满两层之间的空隙，提高压合均匀性。该装置结构简单，能自动进行多层板的热压，而且在原料板上下两面均通过直接接触加热，不仅传热效率高，而且热压均匀，同时，通过两级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，有效减少上模的规格，降低生产成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层板热压装置，其特征在于包括机架、伸缩杆组、下模、导热板、举升油缸、加热管、转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热上模、加热压辊机构、接近开关，所述的伸缩杆组位于机架上端，所述的伸缩杆组与机架通过螺栓相连，所述的下模位于伸缩杆组上端，所述的下模与伸缩杆组通过螺栓相连，所述的导热板位于下模上端，所述的导热板与下模通过螺栓相连，所述的举升油缸位于下模下端且位于机架上端，所述的举升油缸分别与下模和机架通过螺栓相连，所述的加热管位于下模内侧，所述的加热管与下模通过螺栓相连，所述的转接箱位于机架上端，所述的转接箱与机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于转接箱顶部，所述的下压气缸与转接箱通过螺栓相连，所述的过渡杆位于下压气缸下端且位于转接箱内侧，所述的过渡杆与下压气缸螺纹相连，所述的导向座位于转接箱内侧底部且被过渡杆贯穿，所述的导向座与转接箱通过螺栓相连，所述的锥形推头位于过渡杆下端，所述的锥形推头与过渡杆螺纹相连，所述的行程扩展机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的导向锁定机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的加热上模位于导向锁定机构下端，所述的加热上模与导向锁定机构螺纹相连，所述的加热压辊机构数量为2件，沿加热上模左右方向对称布置，所述的接近开关位于转接箱内侧上端，所述的接近开关与转接箱通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的导热板还设有定位槽，所述的定位槽位于导热板上端，所述的定位槽不贯穿导热板。

3.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的锥形推头还设有导轨，所述的导轨位于锥形推头外侧，所述的导轨与锥形推头焊接相连。

4.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的行程扩展机构还包括滑动座、半圆形推头、锁定孔、滑槽，所述的滑动座位于转接箱下端，所述的滑动座与转接箱滑动相连，所述的半圆形推头位于滑动座一侧且位于锥形推头下端，所述的半圆形推头与滑动座焊接相连且于锥形推头滑动相连，所述的锁定孔贯穿滑动座，所述的滑槽位于半圆形推头上端，所述的滑槽不贯穿半圆形推头。

5.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的导向锁定机构还包括导杆、搭接板、第一弹簧、锁杆、限位片、第一钢球，所述的导杆贯穿转接箱且位于加热上模上端，所述的导杆与加热上模螺纹相连，所述的搭接板位于导杆上端，所述的搭接板与导杆通过螺栓相连，所述的锁杆位于搭接板下端，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于转接箱和加热上模之间，所述的锁杆与搭接板螺纹相连，所述的限位片位于锁杆下端，所述的限位片与锁杆焊接相连，所述的第一钢球位于锁杆与限位片之间。

6.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的加热上模还设有放置槽，所述的放置槽不贯穿上模主体。

7.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的加热上模还包括顶板、上模体、翅片、第一管接头，所述的顶板位于导向锁定机构下端，所述的顶板与导向锁定机构螺纹相连，所述的上模体位于顶板下端，所述的上模体与顶板通过螺栓相连，所述的翅片位于上模体内侧，所述的翅片与上模体焊接相连，所述的上模体还设有第一管接头，所述的第一管接头与上模体螺纹相连，所述的翅片还设有若干第一进液孔，所述的第一进液孔贯穿翅片。

8.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的加热压辊机构还包括支座、连接臂、导轮、第二弹簧、加热压辊，所述的支座位于加热上模上端，所述的支座与加热上模通过螺栓相连，所述的连接臂贯穿支座，所述的连接臂可以沿支座左右方向滑动，所述的导轮位于连接臂左侧，所述的导轮与连接臂通过螺栓相连，所述的第二弹簧位于连接臂外侧且位于导轮和支座之间，所述的加热压辊位于连接臂右侧，所述的加热压辊与连接臂通过螺栓相连。

9.如权利要求8所述的多层板热压装置，其特征在于所述的加热压辊还包括托架、密封座、直管、端板、空心压辊、第二钢球、隔板、缓冲盒、第二管接头、密封垫，所述的托架位于连接臂下端，所述的托架与连接臂通过螺栓相连，所述的密封座数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的直管贯穿密封座，所述的直管与密封座转动密封相连，所述的直管贯穿端板，所述的端板与直管焊接相连，所述的空心压辊位于两件对称布置的端板之间，所述的空心压辊分别与端板通过螺栓相连，所述的第二钢球位于端板和密封座之间，所述的隔板位于空心压辊内侧，所述的隔板与空心压辊焊接相连，所述的缓冲盒数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的缓冲盒还设有第二管接头，所述的第二管接头与缓冲盒螺纹相连，所述的密封垫位于缓冲盒与密封座之间，所述的密封垫与缓冲盒粘接相连，所述的隔板还设有若干第二进液孔，所述的第二进液孔贯穿隔板主体。