CN108807026A - 一种物联网智能限位开关及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物联网智能限位开关及其工作方法，所述智能限位开关本体的顶端为机械滚轮，所述机械滚轮的下部连接有联动组件，所述联动组件连接着机械转换数字系统，所述机械转换数字系统同智能限位开关本体的内部控制系统相连接；所述智能限位开关通过智能AP或Zigbee网关同第一网络相连接；所述第一网络同云服务器相连接；所述云服务器通过第二网络和第三网络分别同终端设备和用来处理限位开关信号的服务器相连接。结合其方法避免了现有技术现场布设线路的困难、导致了信号传输距离不长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种限位开关技术领域，尤其是涉及一种物联网智能限位开关及其工作方法。
背景技术
限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体(如固定架、门框 等，简称静物)上或者运动的物体(如行车、门等，简称动物)上。当动物 接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接 点闭合。由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机。
限位开关就是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关。限位开关 有接触式的和非接触式的。接触式的比较直观，机械设备的运动部件上，安 装上行程开关，与其相对运动的固定点上安装极限位置的挡块，或者是相反 安装位置。当行程开关的机械触头碰上挡块时，切断了(或改变了)控制电 路，机械就停止运行或改变运行。由于机械的惯性运动，这种行程开关有一 定的“超行程”以保护开关不受损坏。非接触式的形式很多，常见的有干簧管、 光电式、感应式等，这几种形式在电梯中都能够见到。当然还有更多的先进 形式。
限位开关是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞 使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这 类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自 动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。
在电气控制系统中，限位开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置 状态的检测。用于控制机械设备的行程及限位保护。构造：由操作头、触点 系统和外壳组成。
在实际生产中，将限位开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运 动部件上的模块撞击行程开关时，限位开关的触点动作，实现电路的切换。 因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作 用原理与按钮类似。
限位开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限 位保护。在电梯的控制电路中，还利用行程开关来控制开关轿门的速度、自 动开关门的限位，轿厢的上、下限位保护。
但是现有的限位开关往往只能通过有线的方式来进行信号传输，这样一 方面增加了现场布设线路的困难，另一方面还导致了信号传输距离不长的问 题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种物联网智能限位开关，避免了现有技术现场布设线路的困难、导致了信号传输距离不长的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种物联网智能限位开关，包括智能限位开关本体，所述智能限位开关本体的顶端为机械滚轮1，所述机械滚轮1的下部连接有联动组件2，所述联 动组件2连接着机械转换数字系统5，所述机械转换数字系统5同智能限位 开关本体的内部控制系统3相连接；
所述智能限位开关通过智能AP或Zigbee网关同第一网络相连接；
所述第一网络同云服务器相连接；
所述云服务器通过第二网络和第三网络分别同终端设备和用来处理限位 开关信号的服务器相连接。
所述物联网智能限位开关的工作方法，具体如下：
通过物联网智能限位开关顶端的机械滚轮1在外部作用下,以此来联动联动组件2,这样在联动过程中也带动机械转换数字系统5产生限位信号，而产生的限位信号被传送到所述内部控制系统3,所述内部控制系统3就对限位信号进行处理；
另外还能内部控制系统3通过智能AP或Zigbee网关把限位信号或者对限位信号处理后的信息经由第一网络发送到云服务器中，这样再经由云服务器通过第二网络和第三网络分别发送到终端设备和用来处理限位开关信号的服务器中。
经由本发明的结构，与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明中的物联网智能限位开关采用无线传输信号,物联网智能限位开 关关的工作原理由原来的机械传递控制转换到数字传递工作模式，将原来的 有线变为无线工作,将机械运作控制信号转换为数字无线传输信号，解决了限 位开关远距离传输及组网功能,加强了系统处理数据的能力，供电模式采用低 功耗芯片电池工作时间可以到达3年以上。
附图说明
图1是所述物联网智能限位开关的结构示意图。
具体实施方式。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，物联网智能限位开关，包括智能限位开关本体，所述 智能限位开关本体的顶端为机械滚轮1，所述机械滚轮1的下部连接有联动 组件2，所述联动组件2连接着机械转换数字系统5，所述机械转换数字系统 5同智能限位开关本体的内部控制系统3相连接；所述智能限位开关通过智能AP或Zigbee网关同第一网络相连接；所述第一网络同云服务器相连接；所述云服务器通过第二网络和第三网络分别同终端设备和用来处理限位 开关信号的服务器相连接。
所述联动组件2为操作杆或者联动杆。
所述智能限位开关本体包括中空的壳体，而内部控制系统3设置在壳体 内。
所述机械转换数字系统5为运动传感器或运动速度传感器。
所述内部控制系统3包括数据处理模块，与所述数据处理模块相连接的 有射频模块、GPRS模块、电信通讯模块和Zigbee模块，所述数据处理模块 还同所述运动传感器或运动速度传感器相连接。
所述内部控制系统3和机械转换数字系统5通过电池4供电，所述电池 4在内部控制系统3和机械转换数字系统5停止工作时处于省电状态，另外 所述电池4为低功耗芯片电池。
所述第一网络为以太网、GPRS网络、3G网络或者4G网络。
所述第二网络和第三网络均为以太网。
所述物联网智能限位开关的方法，具体如下：
通过物联网智能限位开关顶端的机械滚轮1在外部作用下,以此来联动 联动组件2,这样在联动过程中也带动机械转换数字系统5产生限位信号，而 产生的限位信号被传送到所述内部控制系统3,所述内部控制系统3就对限 位信号进行处理；
另外还能内部控制系统3通过智能AP或Zigbee网关把限位信号或者对 限位信号处理后的信息经由第一网络发送到云服务器中，这样再经由云服务 器通过第二网络和第三网络分别发送到终端设备和用来处理限位开关信号的 服务器中。
本发明的优点是将物联网智能限位开关的机械信号转换为数字信号,提 高了系统的数据管理能力，通过无线通讯模式可以大大的减少线缆的铺设. 通过云平台管理系统可以将信号远距离无线传输到重要的终端设备上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工 作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及 修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利 要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种物联网智能限位开关及其工作方法，其特征在于包括智能限位开关本体，所述智能限位开关本体的顶端为机械滚轮，所述机械滚轮的下部连接有联动组件，所述联动组件连接着机械转换数字系统，所述机械转换数字系统同智能限位开关本体的内部控制系统相连接；所述智能限位开关通过智能AP或Zigbee网关同第一网络相连接；所述第一网络同云服务器相连接；所述云服务器通过第二网络和第三网络分别同终端设备和用来处理限位开关信号的服务器相连接。
2.根据权利要求1所述的物联网智能限位开关，其特征在于所述联动组件为操作杆或者联动杆。
3.根据权利要求1所述的物联网智能限位开关，其特征在于所述智能限位开关本体包括中空的壳体，而内部控制系统设置在壳体内。
4.根据权利要求1所述的物联网智能限位开关，其特征在于所述机械转换数字系统为运动传感器或运动速度传感器。
5.根据权利要求4所述的物联网智能限位开关，其特征在于所述内部控制系统3包括数据处理模块，与所述数据处理模块相连接的有射频模块、GPRS模块、电信通讯模块和Zigbee模块，所述数据处理模块还同所述运动传感器或运动速度传感器相连接。
6.根据权利要求1所述的物联网智能限位开关，其特征在于所述内部控制系统和机械转换数字系统通过电池供电 ，所述电池在内部控制系统和机械转换数字系统停止工作时处于省电状态，另外所述电池4为低功耗芯片电池。
7.根据权利要求1所述的物联网智能限位开关，其特征在于所述第一网络为以太网、GPRS网络、3G网络或者4G网络。
8.根据权利要求1所述的物联网智能限位开关，其特征在于所述第二网络和第三网络均为以太网。
Priority Applications (1)
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| CN201810688317.7A CN108807026A (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种物联网智能限位开关及其工作方法 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110211824A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-06 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种模块化限位开关及其制作方法 |
| CN112683174A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-20 | 南京力霸起重设备机械有限公司 | 基于物联网的起重机金属部件安全检测监控系统及其方法 |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201810688317.7A patent/CN108807026A/zh not_active Withdrawn
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