CN108801894A - 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法 - Google Patents
一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108801894A CN108801894A CN201810794985.8A CN201810794985A CN108801894A CN 108801894 A CN108801894 A CN 108801894A CN 201810794985 A CN201810794985 A CN 201810794985A CN 108801894 A CN108801894 A CN 108801894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- humidity
- test specimen
- heating system
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/002—Test chambers
Abstract
本发明公开一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法，试验装置包括试验箱、温度湿度监控装置、温度湿度检测装置、加热系统、鼓风装置、加湿装置、控制系统和电源；所述温度湿度监控装置、温度湿度检测装置、加热系统、鼓风装置和加湿装置均通过导线与控制系统连接，所述控制系统连接电源；温度湿度监控装置将检测到的数据发送给控制系统，控制系统控制加热系统和加湿装置的开启和关闭，所述的温度湿度检测装置采集试件内部温度湿度实时数据。此种技术方案可明显提高硫酸盐物理侵蚀试验速度，试验装置结构安全简单，廉价易操作，误差小，能够实时监控。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥基材料耐久性试验测试技术，特别涉及一种能够加速水泥基材料硫酸盐物理侵蚀破坏的装置及其试验方法。
背景技术
根据硫酸盐侵蚀过程中是否发生化学反应，可将硫酸盐侵蚀分为物理侵蚀和化学侵蚀，化学侵蚀主要是指硫酸根离子与水泥熟料发生反应，生成钙矾石、石膏或者碳酸硅钙石，引发结构膨胀、裂缝、剥落破坏；物理侵蚀主要是指硫酸根离子在孔隙中沉淀析出发生盐结晶，从而导致结构劣化。
现有的物理硫酸盐侵蚀一般是通过半浸泡试验进行模拟，大多采用浓度加速的方式，将试件一端浸泡在一定浓度的侵蚀盐溶液中，另外一端置于空中。通常半浸泡试验持续时间较长，而且浸泡的溶液温度、空气温度恒定或者不做严格控制，实验的时间轴与真实条件下的时间轴无法成正比，因此在结构寿命预测方面造成一定困难。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法，其可明显提高硫酸盐物理侵蚀试验速度，试验装置结构安全简单，廉价易操作，误差小，能够实时监控。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，包括试验箱、温度湿度监控装置、温度湿度检测装置、加热系统、鼓风装置、加湿装置、控制系统和电源；所述温度湿度监控装置、温度湿度检测装置、加热系统、鼓风装置和加湿装置均通过导线与控制系统连接，所述控制系统连接电源；
所述试验箱上设有通风孔，内部盛有侵蚀盐溶液，试件放置在试验箱内部，且试件底部浸在侵蚀盐溶液中；
所述加热系统包括：第一加热系统，置于试件顶端；第二加热系统，固定在试验箱底部外侧；
所述鼓风装置和加湿装置固定在试验箱外侧，且鼓风装置管道和加湿装置管道接入试验箱内部；
温度湿度监控装置将检测到的数据发送给控制系统，控制系统根据收到的数据，控制加热系统和加湿装置的开启和关闭。
进一步的，所述第一加热系统包括：第一加热片，所述第一加热片粘结在试件顶端，第一加热片上面放有第一绝热层，第一绝热层上放置固定盖；所述第二加热系统包括：第二加热片，所述第二加热片粘结在试验箱底部，所述第二加热片下方装有第二绝热层。
进一步的，所述固定盖采用耐盐耐腐蚀的不锈钢材料；所述加热片、绝热层采用均采用耐腐蚀耐高温的材料。
进一步的，所述温度湿度监控装置包括：第一温度感应器，放置于侵蚀盐溶液中；第二湿度感应器，挂在试验箱内部；第三温度感应器，放置于试件的顶端。
进一步的，在侵蚀盐溶液上方设有一层隔板，隔板设有方便温度湿度监控装置与试件穿过的孔洞，所述隔板采用不锈钢材料，可以隔离溶液与上部空间，与盐溶液的距离为5～10mm。
进一步的，所述温度湿度检测装置为温度湿度感应器，嵌入试件的内部，实时采集试件内部温度湿度数据。
进一步的，所述鼓风装置管道和加湿装置管道分别由试验箱侧壁接入试验箱内部，且在接入处采用耐高温玻璃胶进行密封。
进一步的，所述加湿装置采用加湿器；所述鼓风装置采用热风机、所述试验箱采用不锈钢材料制成，所述控制系统采用液晶显示。
基于上述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置的试验方法，包括如下步骤：
S1:试验开始准备工作：试件采混凝土试件，在浇筑试件的过程中，在试件中心轴试件顶部三分之二区域均匀插入x个温度湿度感应器,x大于四个，1天后去模，标准养护28天后，根据试件底部三分一的高度倒入侵蚀盐溶液，使试件底部三分之一浸入侵蚀盐溶液中，在侵蚀盐溶液的上方安置一个隔板，试件顶部安装第一加热系统；
设置循环周期的天数为n，高温低湿阶段的天数为m和低温高湿阶段天数为a；
在控制系统中设置高温低湿阶段：设置试件顶端的最高温度和最低温度，设置侵蚀盐溶液的最高温度和最低温度，设置试验箱内部的最高湿度和最低湿度；
在控制系统中设置低温高湿阶段：设置试件顶端的最高温度和最低温度，设置侵蚀盐溶液的最高温度和最低温度，设置试验箱内部的最高湿度和最低湿度；
S2：开启电源开始试验，先开启高温低湿阶段持续m天，第三温度感应器检测到试件顶端温度低于最低温度开启第一加热系统，第三温度感应器检测到试件顶端的温度高于最高温度关闭第一加热系统；第一温度感应器检测到盐溶液温度低于最低温度，控制系统开启第二加热系统。第一温度感应器检测到盐溶液温度高于最高温度，控制系统关闭第二加热系统。第二湿度感应器检测到试验箱内部的湿度低于最低湿度开启加湿装置，第二湿度感应器检测的湿度高于最高湿度关闭加湿装置；
之后转换为低温高湿阶段持续a天，第三温度感应器检测到试件顶端的温度低于最低温度，开启第一加热系统，第三温度感应器检测到试件顶端的温度高于最高温度，关闭第一加热系统；第一温度感应器检测到侵蚀盐溶液的温度低于最低温度，开启第二加热系统，第一温度感应器检测到侵蚀盐溶液的温度高于最高温度，关闭第二加热系统；第二湿度感应器检测试验箱内部的湿度低于最低湿度，开启加湿装置，第二湿度感应器检测试验箱内部的湿度高于最高湿度，关闭加湿装置；
再转换为高温低湿阶段，依次循环进行，鼓风装置一直开启，保证试验箱内部的温度湿度均匀；试验全程温度湿度感应器实时采集试件内部温度湿度变化；
S3：循环操作n天后，取出试件，更新侵蚀盐溶液，将试件放入试验箱1中继续操作S2。
进一步的，所述循环周期的天数与高温低湿阶段的天数和低温高湿阶段天数之和的倍数。
有益效果：本发明具有温度湿度定时循环加速，智能检测水泥基材料内部温度湿度分布的特点，能够在试验过程中监控采集试件各个区域内部温度湿度变化实时数据，与真实条件做对比分析，有利于做加速分析与寿命预测。自动程度高、减少人为操作，可避免由于人工循环造成随机性大、误差大的问题，同时减少人工搬运的时间和劳动力。而且可以根据试验要求调整循环条件，也可以同时进行几组试验，提高试验效率。装置均采用耐盐耐腐蚀耐高温材料制成，因此装置整体使用寿命可以得到保证。
附图说明
图1是本发明试验装置的整体结构示意图；
图2是本发明中第一加热系统的结构示意图；
图3是本发明中第二加热系统的结构示意图。
附图标记说明：1.试验箱；2.通风孔；3.第一温度感应器；4.第二湿度感应器；5.第三温度感应器；6.第四温度湿度感应器；7.第一加热系统；8.第二加热系统；9.热风机；10.加湿器；11.控制系统；12.电源系统；13.侵蚀盐溶液；14.加湿器管道；15.热风机管道；16.第一绝热层；17.固定盖子；18.第一加热系统导线出口；19.第三温度感应器导线出口；20.第一加热片；21.第二加热片；22.第二绝热层；23.隔板。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的技术方案及有益效果进行详细说明。
如图1所示，本发明提供一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，主要包括试验箱1，试验箱1的箱盖上设有通风孔2，试验箱1底部外侧粘结第二加热系统8。加热系统8通过导线与控制系统11连接。试验箱1内部盛有侵蚀盐溶液13，侵蚀盐溶液13内放有第一温度感应器3，第一温度感应器3通过通风孔2与控制系统11连接。侵蚀盐溶液13上放置隔板23，试件和第一温度感应器3穿过隔板23，试件底部三分之一浸泡在侵蚀盐溶液13中，试件内部三分之二处嵌入第四温度湿度感应器6，第四温度湿度感应器6通过通风孔2与控制器11连接，试件顶部安装有第一加热系统7。第一加热系统系7内嵌入第三温度感应器5。第三温度感应器5利用导线通过通风孔2与控制器11连接。试验箱1内悬空放置第二湿度感应器4，第二湿度感应器4利用导线通过通风孔2与控制器11连接。试验箱1侧壁设有热风机管道15，热风机管道15置于试验箱1外部的一端连接热风机9，使得热风机9通到试验箱1内部，热风机9利用导线与控制器11连接。试验箱1侧壁设有加湿器管道14，加湿器管道14置于试验箱1外部的一端连接加湿器10，使得加湿器10通到试验箱1内部。加湿器10利用导线与控制器11连接。控制器11与电源12连接。
如图2所示，第一加热系统7主要包括第一加热片20，第一加热片20粘结在试件顶端第一加热片20上设有第一绝热层16，起到绝缘隔热的作用，第一绝热层16上安装固定盖17。第一固定盖17上设有第三温度感应器导线出口19和第一加热系统导线出口18。
如图3所示，第二加热系统8包括第二加热片22和第二绝热层21，其中，第二加热片22设于试验箱1的底部外侧，第二加热片22下方安装第二绝热层21。
具体地，本发明硫酸盐物理侵蚀加速试验方法主要包括以下步骤：
S1:试验开始准备工作：试件采用100×100×300mm混凝土试件，在浇筑试件的过程中，在试件中心轴试件顶部三分之二区域均匀插入4个第四温度湿度感应器6，1天后去模，标准养护28天后，根据试件底部三分之一的高度，倒入适量的侵蚀盐溶液，将试件底部三分之一浸入侵蚀盐溶液13中，后将隔板放置在侵蚀盐溶液上方，距离侵蚀盐溶液5mm，试件顶部安装第一加热系统7。设置循环周期为7天，高温低湿阶段4天，低温高湿阶段3天。
在控制系统中设置高温低湿阶段：设置试件顶端的温度范围为58℃～62℃；盐溶液的温度范围为25℃～29℃；设置试验箱内部的湿度范围为28％～32％。
在控制系统中设置低温高湿阶段：设置设置试件顶端的温度范围为25℃～29℃；盐溶液的温度范围为25℃～29℃；设置试验箱内部的湿度范围为96％～100％。
S2：开启电源开始试验，先开启高温低湿阶段持续4天，第三温度感应器5检测到试件顶端温度低于58℃开启第一加热系统7，第三温度感应器5检测到温度高于62℃关闭第一加热系统7；第一温度感应器3检测到盐溶液温度低于25℃开启第二加热系统8，第一温度感应器3检测到温度高于29℃关闭第二加热系统8；第二湿度感应器4检测到试验箱内部的湿度低于28％开启加湿器10，第二湿度感应器4检测的湿度高于32％关闭加湿器10。
之后转换为低温高湿阶段持续3天，第三温度感应器5检测到温度低于25℃开启第一加热系统7，第三温度感应器5检测到温度高于29℃关闭第一加热系统7；第一温度感应器3检测到温度低于25℃开启第二加热系统8，第一温度感应器3检测到温度高于29℃关闭第二加热系统8；第二湿度感应器4检测的湿度低于96％开启加湿器10，第二湿度感应器4检测的湿度高于100％关闭加湿器10。
再转换为高温低湿阶段，依次循环进行。热风机9一直开启，保证试验箱1内部的温度湿度均匀。试验全程第四温度湿度感应器6实时采集试件内部温度湿度变化。
S3：循环操作28天后，取出试件，更新侵蚀盐溶液13，将试件放入试验箱1中继续操作S2。试件破坏评价标准采用质量与相对动弹性模量，破坏测试周期为14天，每隔14天对试件进行质量与相对动弹性模量测试，当试件质量损失率达到5％或者相对动弹性模量降低到60％以下可认定为破坏，停止试验。需要注意的是：
在步骤S1中，一定浓度的侵蚀盐溶液13采用5％的硫酸钠溶液。侵蚀盐溶液温度在整个实验过程中可以保持恒定也可以根据需求进行温度循环。第四温度湿度感应器6嵌入试件内部的方法与装置具体参照发明专利：水泥基材料内部相对湿度测试装置及其测试方法(公开号为CN101603937A)。
在步骤S2中，温度、湿度循环需要同周期协调进行，具体温度湿度，以及循环周期可根据实验需要更改，但必须为高温低湿与低温高湿两种状态相互循环。
在步骤S3中，破坏测试周期可根据实验需要更改，但应为循环周期倍数，方便测试。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：包括试验箱、温度湿度监控装置、温度湿度检测装置、加热系统、鼓风装置、加湿装置、控制系统和电源；所述温度湿度监控装置、温度湿度检测装置、加热系统、鼓风装置和加湿装置均通过导线与控制系统连接，所述控制系统连接电源；
所述试验箱上设有通风孔，内部盛有侵蚀盐溶液，试件放置在试验箱内部，且试件底部浸在侵蚀盐溶液中；
所述加热系统包括：第一加热系统，置于试件顶端；第二加热系统，固定在试验箱底部外侧；
所述鼓风装置和加湿装置固定在试验箱外侧，且鼓风装置管道和加湿装置管道接入试验箱内部；
温度湿度监控装置将检测到的数据发送给控制系统，控制系统控制加热系统和加湿装置的开启和关闭。
2.如权利要求1所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：所述第一加热系统包括：第一加热片，所述第一加热片粘结在试件顶端，第一加热片上面放有第一绝热层，第一绝热层上放置固定盖；所述第二加热系统包括：第二加热片，所述第二加热片粘结在试验箱底部，所述第二加热片下方装有第二绝热层。
3.如权利要求2所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：所述固定盖采用耐盐耐腐蚀的不锈钢材料；所述加热片、绝热层采用均采用耐腐蚀耐高温的材料。
4.如权利要求1所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：所述温度湿度监控装置包括：第一温度感应器，放置于侵蚀盐溶液中；第二湿度感应器，挂在试验箱内部；第三温度感应器，放置于试件的顶端。
5.如权利要求1所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：所述试验箱内在侵蚀盐溶液上方还设有隔板，所述隔板采用不锈钢材料制成，其与侵蚀盐溶液的表面距离为5-10mm，且隔板上设有供温度湿度监控装置与试件穿过的孔洞。
6.如权利要求1所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：所述温度湿度检测装置为温度湿度感应器，嵌入试件的内部，实时采集试件内部温度湿度数据。
7.如权利要求1所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：所述鼓风装置管道和加湿装置管道分别由试验箱侧壁接入试验箱内部，且在接入处采用耐高温玻璃胶进行密封。
8.如权利要求1所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置，其特征在于：所述加湿装置采用加湿器；所述鼓风装置采用热风机、所述试验箱采用不锈钢材料制成，所述控制系统采用液晶显示。
9.基于权利要求1所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置的试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:试验开始准备工作：试件采混凝土试件，在浇筑试件的过程中，在试件中心轴试件顶部三分之二区域均匀插入x个温度湿度感应器,x大于四个，1天后去模，标准养护28天后，根据试件底部三分一的高度倒入侵蚀盐溶液，使试件底部三分之一浸入侵蚀盐溶液中，在侵蚀盐溶液的上方安置一个隔板，试件顶部安装第一加热系统；
设置循环周期的天数为n，高温低湿阶段的天数为m和低温高湿阶段天数为a；
在控制系统中设置高温低湿阶段：设置试件顶端的最高温度和最低温度，设置侵蚀盐溶液的最高温度和最低温度，设置试验箱内部的最高湿度和最低湿度；
在控制系统中设置低温高湿阶段：设置试件顶端的最高温度和最低温度，设置侵蚀盐溶液的最高温度和最低温度，设置试验箱内部的最高湿度和最低湿度；
S2：开启电源开始试验，先开启高温低湿阶段持续m天，第三温度感应器检测到试件顶端温度低于最低温度开启第一加热系统，第三温度感应器检测到试件顶端的温度高于最高温度关闭第一加热系统；第一温度感应器检测到盐溶液温度低于最低温度，控制系统开启第二加热系统。第一温度感应器检测到盐溶液温度高于最高温度，控制系统关闭第二加热系统。第二湿度感应器检测到试验箱内部的湿度低于最低湿度开启加湿装置，第二湿度感应器检测的湿度高于最高湿度关闭加湿装置；
之后转换为低温高湿阶段持续a天，第三温度感应器检测到试件顶端的温度低于最低温度，开启第一加热系统，第三温度感应器检测到试件顶端的温度高于最高温度，关闭第一加热系统；第一温度感应器检测到侵蚀盐溶液的温度低于最低温度，开启第二加热系统，第一温度感应器检测到侵蚀盐溶液的温度高于最高温度，关闭第二加热系统；第二湿度感应器检测试验箱内部的湿度低于最低湿度，开启加湿装置，第二湿度感应器检测试验箱内部的湿度高于最高湿度，关闭加湿装置；
再转换为高温低湿阶段，依次循环进行，鼓风装置一直开启，保证试验箱内部的温度湿度均匀；试验全程温度湿度感应器实时采集试件内部温度湿度变化；
S3：循环操作n天后，取出试件，更新侵蚀盐溶液，将试件放入试验箱1中继续操作S2。
10.根据权利要求9所述的一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置的试验方法其特征在于：所述循环周期的天数为高温低湿阶段的天数和低温高湿阶段天数之和的倍数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810794985.8A CN108801894A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810794985.8A CN108801894A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108801894A true CN108801894A (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64077441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810794985.8A Pending CN108801894A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108801894A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109827896A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-05-31 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 混凝土半浸泡抗海水腐蚀试验装置及其试验方法 |
| CN109856040A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-07 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 混凝土干湿循环侵蚀试验机 |
| CN113009114A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 中国水利水电科学研究院 | 土体逐步湿化试验温控水汽生成、传输及监控的试验装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070705A (zh) * | 2007-03-13 | 2007-11-14 | 中南大学 | 一种抗盐侵蚀破坏的混凝土结构构件及其施工方法 |
| CN101122558A (zh) * | 2007-09-13 | 2008-02-13 | 同济大学 | 一种低温干湿循环侵蚀装置 |
| CN101435816A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-05-20 | 重庆大学 | 一种水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的测试方法及测试装置 |
| CN201397288Y (zh) * | 2009-05-08 | 2010-02-03 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种混凝土硫酸盐侵蚀干湿循环试验机 |
| CN103776755A (zh) * | 2013-08-15 | 2014-05-07 | 国家电网公司 | 一种钢筋混凝土腐蚀浸烘试验系统 |
| CN204008413U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 厦门浩友建材有限公司 | 一种分体式混凝土干湿循环养护设备 |
| CN204330550U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 苏州市东华试验仪器有限公司 | 一种全自动多功能硫酸盐试验箱 |
| CN104865180A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 徐州工程学院 | 一种腐蚀环境下混凝土结构耐久性研究的试验装置及方法 |
| CN106018559A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 东南大学 | 一种约束状态下水泥基材料的加速劣化试验方法 |
| CN106526147A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 东南大学 | 一种测量砂浆或混凝土在立式半浸条件下的膨胀性能测量的装置及方法 |
| CN208350597U (zh) * | 2018-07-19 | 2019-01-08 | 河海大学 | 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置 |
-
2018
- 2018-07-19 CN CN201810794985.8A patent/CN108801894A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070705A (zh) * | 2007-03-13 | 2007-11-14 | 中南大学 | 一种抗盐侵蚀破坏的混凝土结构构件及其施工方法 |
| CN101122558A (zh) * | 2007-09-13 | 2008-02-13 | 同济大学 | 一种低温干湿循环侵蚀装置 |
| CN101435816A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-05-20 | 重庆大学 | 一种水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的测试方法及测试装置 |
| CN201397288Y (zh) * | 2009-05-08 | 2010-02-03 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种混凝土硫酸盐侵蚀干湿循环试验机 |
| CN103776755A (zh) * | 2013-08-15 | 2014-05-07 | 国家电网公司 | 一种钢筋混凝土腐蚀浸烘试验系统 |
| CN204008413U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 厦门浩友建材有限公司 | 一种分体式混凝土干湿循环养护设备 |
| CN204330550U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 苏州市东华试验仪器有限公司 | 一种全自动多功能硫酸盐试验箱 |
| CN104865180A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 徐州工程学院 | 一种腐蚀环境下混凝土结构耐久性研究的试验装置及方法 |
| CN106018559A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 东南大学 | 一种约束状态下水泥基材料的加速劣化试验方法 |
| CN106526147A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 东南大学 | 一种测量砂浆或混凝土在立式半浸条件下的膨胀性能测量的装置及方法 |
| CN208350597U (zh) * | 2018-07-19 | 2019-01-08 | 河海大学 | 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 杨淑雁;马钊;沈益韩;马小林;姚依超;: "大温差、大湿差环境下硫酸钠半浸泡混凝土抗压与微观特性", 科学技术与工程, no. 16, pages 300 - 304 * |
| 王琴;杨鼎宜;: "干湿循环对混凝土硫酸盐侵蚀的影响", 混凝土, no. 03, pages 28 - 30 * |
| 马昆林;龙广成;谢友均;: "硫酸盐半浸泡侵蚀下水泥基材料中腐蚀产物的试验研究", 混凝土, no. 09, pages 33 - 35 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109827896A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-05-31 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 混凝土半浸泡抗海水腐蚀试验装置及其试验方法 |
| CN109856040A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-07 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 混凝土干湿循环侵蚀试验机 |
| CN113009114A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 中国水利水电科学研究院 | 土体逐步湿化试验温控水汽生成、传输及监控的试验装置 |
| CN113009114B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-03-08 | 中国水利水电科学研究院 | 土体逐步湿化试验温控水汽生成、传输及监控的试验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108801894A (zh) | 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置及试验方法 | |
| Tang et al. | Recent durability studies on concrete structure | |
| Zhou et al. | Strength deterioration of concrete in sulfate environment: an experimental study and theoretical modeling | |
| Andrade et al. | Effects of some mineral additions to Portland cement on reinforcement corrosion | |
| CN107063987B (zh) | 一种考虑高原气压影响的混凝土试验箱及其试验方法 | |
| CN107966398A (zh) | 一种模拟高温腐蚀的试验装置 | |
| CN108918223B (zh) | 一种模拟实际采场环境的膏体充填材料实验室养护方法 | |
| CN105588801A (zh) | 一种混凝土海水环境干湿循环试验装置 | |
| CN2849710Y (zh) | 一种混凝土抗硫酸盐试验的设备 | |
| Zhang et al. | Investigation of the influence of curing temperature and silica fume content on setting and hardening process of the blended cement paste by an improved ultrasonic apparatus | |
| CN101246105A (zh) | 基于称重法评定材料表面阻垢性能的测量方法及装置 | |
| CN108204942A (zh) | 一种研究氯盐环境下不锈钢钢筋混凝土腐蚀的加速试验方法 | |
| CN107314967A (zh) | 固体化学品对金属腐蚀性的测试方法 | |
| Chen et al. | Effect of high rebar temperature during casting on corrosion in carbonated concrete | |
| CN208350597U (zh) | 一种硫酸盐物理侵蚀加速试验装置 | |
| CN101700677B (zh) | 离心球墨铸铁管水泥内衬的快速养生工艺及设备 | |
| CN107817165A (zh) | 一种用于测定钢材在腐蚀环境中应力腐蚀行为的装置 | |
| CN108982301A (zh) | 一种水化硅酸钙凝胶氯离子扩散系数的测定装置及测定方法 | |
| JP2000292387A (ja) | コンクリートの断熱温度上昇特性の簡易測定方法および装置 | |
| CN106769759A (zh) | 一种测试混凝土钢筋保护层渗透性的装置及加速试验方法 | |
| Lyons et al. | Influence of diurnal and seasonal temperature variations on the detection of corrosion in reinforced concrete by acoustic emission | |
| CN206057152U (zh) | 一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置 | |
| CN106198301B (zh) | 一种制定耐火浇注料烘烤制度的方法及装置 | |
| Liu et al. | Corrosion detection of bridge reinforced concrete with induction heating and infrared thermography | |
| Chen et al. | Effects of temperature on CO2 top of line corrosion of pipeline steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |