CN108801145A - 一种悬索桥锚固系统测量装置及其测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬索桥锚固系统测量装置及其测量方法，测量装置包括强制归心墩、全站仪和反射片，强制归心墩为三个，设置在锚固系统的正前方的帽梁上；全站仪设置在其中一个强制归心墩上；反射片设置在双束锚杆的中心、单束锚杆的上口中心和下口中心、后锚梁朝向散索点面的四个角点，以及后锚梁与双束锚杆、单束锚杆接头的中心。本发明，锚固系统正前方的帽梁上埋设强制归心墩，使用全站仪和反射片采集特征点的坐标，采用反射片作为测量观测标，将反射片粘贴在需要观测的部位，能够直接快速地测量出测点的偏差值，有效消除人工对特征点的安装和测量误差，很大地调高了测量的精度；操作也更为方便，简单便捷；提高了锚固系统安装调整的效率。
Description
技术领域
本发明涉及悬索桥锚固系统测量控制技术，具体涉及一种悬索桥锚固系统测量装置及其测量方法。
背景技术
锚碇是悬索桥的主要受力结构，承受主缆传递的竖向反力和水平分力，主缆拉力由索股传递到锚固系统再传递到锚体，所以对主要传力结构的锚固系统要进行严密精确的施工控制及施工监控。
以往的锚固系统安装时，多采用全站仪后方交会进行观测，此种方法会产生一定的误差，其中：
(1)在采集特征点坐标时，一般采用工人对点的方法，人员在上下攀爬时存在一定的安全风险，操作非常不便；
(2)由于操作平台限制，人工难以对准特征点的中心，产生的误差较大。
有鉴于此，急需对现有的锚固系统进行改进，以方便操作，提高测量精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有锚固系统的测量方法误差大、效率低、操作繁琐的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种悬索桥锚固系统测量装置，包括：
三个强制归心墩，设置在锚固系统的正前方的帽梁上；
全站仪，设置在其中一个所述强制归心墩上；
反射片，设置在双束锚杆的中心、单束锚杆的上口中心和下口中心、后锚梁朝向散索点面的四个角点，以及所述后锚梁与所述双束锚杆和所述单束锚杆接头的中心。
在另一个优选的实施例中，三个所述强制归心墩的连线围成锐角等腰三角形。
在另一个优选的实施例中，所述双束锚杆包括竖杆和若干横杆，各个所述横杆对称设置在所述竖杆上，所述单束锚杆呈矩形。
在另一个优选的实施例中，所述反射片采用亚克力材质。
本发明还提供了一种利用上述的悬索桥锚固系统测量装置进行的测量方法，包括以下步骤：
S1.在锚固系统正前方的帽梁上埋设三个强制归心观测墩；
S2.在后锚梁朝向散索点面的四个角点、后锚梁与双束锚杆和单束锚杆接头的中心贴上反射片；
S3.在双束锚杆的中心、单束锚杆顶端上口和下口的中心贴上反射片；
S4.以后锚中心到散索点设为X轴方向，建立锚固系统的独立坐标系；
S5.利用独立坐标系，对锚固系统的反射片位置即特征点进行观测，调整后锚梁、双束锚杆、单束锚杆至设计位置。
在另一个优选的实施例中，在步骤S2中，将顶端的反射片向下、反射片底端的反射片向上各平移一个相同的尺寸，计算出相应点位的坐标。
与现有技术相比，本发明在锚固系统安装前，在锚固系统正前方的帽梁上埋设强制归心墩，使用全站仪和反射片采集特征点的坐标，采用反射片作为测量观测标，后锚梁、双束锚杆和单束锚杆调整时，将反射片粘贴在需要观测的部位，能够直接快速地测量出测点的偏差值，有效消除人工对特征点的安装和测量误差，很大地调高了测量的精度；避免了作业人员上下攀爬对点产生的安全隐患，操作也更为方便，简单便捷；缩短了测量观测的时间，大大地提高了锚固系统安装调整的效率。
附图说明
图1为本发明中的锚固系统施工加密控制点布置示意图；
图2为本发明中的锚固系统施工独立坐标系；
图3为本发明中的双束锚杆观测点布置示意图；
图4为本发明中的单束锚杆观测点布置示意图；。
具体实施方式
本发明提供了一种悬索桥锚固系统测量装置及其测量方法，能够消除测量误差，操作便捷。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种悬索桥锚固系统测量装置，包括强制归心墩、全站仪和反射片，强制归心墩为三个，设置在锚固系统的正前方的帽梁上；全站仪设置在其中一个强制归心墩上；反射片设置在双束锚杆的中心、单束锚杆的上口中心和下口中心、后锚梁朝向散索点面的四个角点，以及后锚梁与双束锚杆、单束锚杆接头的中心。
优选的，三个强制归心墩的连线围成锐角等腰三角形。
优选的，双束锚杆包括竖杆和若干横杆，各个横杆对称设置在竖杆上，单束锚杆呈矩形。
优选的，所述反射片采用亚克力材质。亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
本发明还提供了一种利用上述悬索桥锚固系统测量装置进行的测量方法，包括以下步骤：
S1.在锚固系统正前方的帽梁上埋设三个强制归心观测墩，全站仪架设在其中一个强制归心观测墩上；控制网复测时，将这三个强制归心观测墩的位置点与整网一同复测和评差计算。
S2.在后锚梁朝向散索点面的四个角点、后锚梁与双束锚杆、单束锚杆接头的中心贴上反射片。
S3.在双束锚杆的中心、单束锚杆顶端上口和下口的中心贴上反射片；如图3和图4所示，将反射片粘贴到双束锚杆的中心4进行观测；反射片粘贴到单束锚杆的顶部中心5和底部中心6，取两点的平均值及为单束锚杆的中心坐标。
S4.以后锚中心到散索点设为X轴方向，建立锚固系统的独立坐标系；施工测量时，能够直观地看出后锚梁和锚杆纵向、横向和高程方向的偏差值。
S5.利用独立坐标系，对锚固系统的反射片位置即特征点进行观测，调整后锚梁和锚杆至设计位置。
优选的，三个强制归心墩的连线围成锐角等腰三角形，如图1所示，锚固系统安装测量时，将全站仪架设在图1中的第一强制归心墩1或第二强制归心墩2上，后视第三强制归心墩3。
其中，在步骤S2中，将顶端的反射片向下、反射片底端的反射片向上各平移一个相同的尺寸，计算出相应点位的坐标。在后锚梁四个棱角不够分明，反射片难以粘贴到理论的位置的情况下，这种移动对称尺寸的操作更为简易，同时也能保证精确度。
本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种悬索桥锚固系统测量装置，其特征在于，包括：
三个强制归心墩，设置在锚固系统的正前方的帽梁上；
全站仪，设置在其中一个所述强制归心墩上；
反射片，设置在双束锚杆的中心、单束锚杆的上口中心和下口中心、后锚梁朝向散索点面的四个角点，以及所述后锚梁与所述双束锚杆和所述单束锚杆接头的中心。
2.根据权利要求1所述的悬索桥锚固系统测量装置，其特征在于，三个所述强制归心墩的连线围成锐角等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的悬索桥锚固系统测量装置，其特征在于，所述双束锚杆包括竖杆和若干横杆，各个所述横杆对称设置在所述竖杆上，所述单束锚杆呈矩形。
4.根据权利要求1所述的悬索桥锚固系统测量装置，其特征在于，所述反射片采用亚克力材质。
5.利用如权利要求1的所述悬索桥锚固系统测量装置进行的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在锚固系统正前方的帽梁上埋设强制归心观测墩，全站仪架设在其中一个强制归心观测墩上；
S2.在后锚梁朝向散索点面的四个角点、后锚梁与双束锚杆和单束锚杆接头的中心贴上反射片；
S3.在双束锚杆的中心、单束锚杆顶端上口和下口的中心贴上反射片；
S4.以后锚中心到散索点设为X轴方向，建立锚固系统的独立坐标系；
S5.利用独立坐标系，对锚固系统的反射片位置即特征点进行观测，调整后锚梁、双束锚杆、单束锚杆至设计位置。
6.如权利要求5的所述的测量方法，其特征在于，在步骤S2中，将顶端的反射片向下、反射片底端的反射片向上各平移一个相同的尺寸，计算出相应点位的坐标。
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