CN108801004A - 一种在线清洗出渣板式污水换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种在线清洗出渣板式污水换热器，包括换热模块和壳体，所述换热模块对应设置于壳体内，所述换热模块包括枕形换热板，所述枕形换热板两侧顶部分别设置有板侧介质进口和板侧介质出口，多个枕形换热板上的板侧介质进口和板侧介质出口均通过集液管设置有板侧进口和板侧出口，所述壳体两相对侧上分别设置有壳侧进口和壳侧出口，所述壳体内还对应设置有清扫装置与枕形换热板对应设置，所述壳体内底部一侧设置有积污槽，所述积污槽的一端设置有出渣口。本发明既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易于产生污垢，方便清洗和拆卸，模块化设计，拼装简捷，适应范围广，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及用于含有杂质的城市生活污水和工业废水换热器，尤其涉及一种在线清洗出渣板式污水换热器。
背景技术
在我们的日常生活中，废污水随处可见，如城市生活污水、浴室污水、钢铁厂冲渣水、电镀废水、印染废水、喷涂废水等。伴随着经济的快速发展，当前我国的废污水排放总量按4％的年平均增长率逐年增加。假如这些废污水排放总量的一半得到开发和利用，其热量可以满足约5亿m2建筑供暖和制冷需求，每年将节省标准煤达500万吨以上，废污水的开发和利用对我国治理污染和实现节能减排事业具有重大的现实意义。
废污水具有体量大，蕴含热量丰富，品位低，同时可能含有各种杂质、有害物质和腐蚀性离子等特点；这些废污水都要经过换热处理之后，才能进行后续工艺，因此需要选用专业的换热设备来保证后续工艺过程的安全稳定运行就显得弥足珍贵。
对于常规的废污水换热设备，国内外广泛采用的是可拆板式换热器和壳管式换热器等。普遍存在换热设备容易杜塞、清洗过程繁琐、换热效率低、设备占地面积大、使用寿命短等诸多不足之处。
含杂污水在流动过程中，会有杂质粘附在换热模块的枕形换热板表面，换热热阻增大，影响污水换热器的换热效率，同时在清理过程中需要将设备停止运行，之后进行清理出渣，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易于产生污垢，方便清洗和拆卸，模块化设计，拼装简捷，可应用于各种生活污水、工业废水等，在线清洗和出渣，保证设备不间断运行，无人值守，工作效率高的在线清洗出渣板式污水换热器。
本发明的技术方案是，一种在线清洗出渣板式污水换热器，包括换热模块和壳体，所述换热模块对应设置于壳体内，所述换热模块包括枕形换热板，所述枕形换热板由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，所述枕形换热板间隔设置有多片，所述枕形换热板上下分别设置有隔断使得所述枕形换热板之间在水平方向上呈连续的曲线形通道，所述枕形换热板两侧顶部分别设置有板侧介质进口和板侧介质出口，多个枕形换热板上的板侧介质进口和板侧介质出口均通过集液管设置有板侧进口和板侧出口，所述板侧进口和板侧出口分别设置于壳体顶部两侧，所述壳体两相对侧上分别设置有壳侧进口和壳侧出口，所述板侧进口设置于壳侧出口一侧，所述板侧出口设置于壳侧进口一侧，所述壳体内还对应设置有清扫装置与枕形换热板对应设置，所述壳体内底部一侧设置有积污槽，所述积污槽的一端设置有出渣口。
在本发明一个较佳实施例中，所述清扫装置包括驱动电机、丝杆及清扫刷。
在本发明一个较佳实施例中，所述丝杆对应设置于两集液管之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述驱动电机设置于壳体一侧并通过传动装置与丝杆对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述清扫刷设置有多个并对应设置于丝杆下方，所述清扫刷通过驱动电机在丝杆上滑动设置。
在本发明一个较佳实施例中，任一所述枕形换热板两侧均对应设置有清扫刷。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体外部设置有排渣电机与积污槽的一端对应设置。
本发明所述为一种在线清洗出渣板式污水换热器，本发明既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易于产生污垢，方便清洗和拆卸，模块化设计，拼装简捷，可应用于各种生活污水、工业废水等，在线清洗和出渣，保证设备不间断运行，无人值守，工作效率高。
附图说明
图1为本发明一种在线清洗出渣板式污水换热器一较佳实施例中的结构示意图；
图2为本发明一种在线清洗出渣板式污水换热器一较佳实施例中换热模块的结构示意图；
图3为本发明一种在线清洗出渣板式污水换热器一较佳实施例中的壳体结构图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种在线清洗出渣板式污水换热器，如图1结合图2-图3所示，包括换热模块和壳体1，所述换热模块对应设置于壳体1内，所述换热模块包括枕形换热板2，所述枕形换热板2由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，所述枕形换热板2间隔设置有多片，所述枕形换热板2上下分别设置有隔断3使得所述枕形换热板2之间在水平方向上呈连续的曲线形通道，所述枕形换热板2两侧顶部分别设置有板侧介质进口4和板侧介质出口5，多个枕形换热板2上的板侧介质进口4和板侧介质出口5均通过集液管6设置有板侧进口7和板侧出口8，所述板侧进口7和板侧出口8分别设置于壳体1顶部两侧，所述壳体1两相对侧上分别设置有壳侧进口9和壳侧出口10，所述板侧进口7设置于壳侧出口10一侧，所述板侧出口8设置于壳侧进口9一侧，所述壳体1内还对应设置有清扫装置与枕形换热板2对应设置，所述清扫装置包括驱动电机11、丝杆12及清扫刷13，所述丝杆12对应设置于两集液管6之间，所述驱动电机11设置于壳体1一侧并通过传动装置与丝杆12对应设置，所述清扫刷13设置有多个并对应设置于丝杆12下方，所述清扫刷13通过驱动电机11在丝杆12上滑动设置，任一所述枕形换热板2两侧均对应设置有清扫刷13，所述壳体1内底部一侧设置有积污槽14，所述壳体1外部设置有排渣电机15与积污槽14的一端对应设置，所述积污槽14的另一端设置有出渣口16。
工作原理：
含杂质的污水由壳侧进口进入污水换热器，在壳体内流动过程中和换热模块进行热量交换，完成换热过程后，从壳侧出口流出；另外一种换热介质则由板侧进口进入换热模块，整体流动方向和污水呈逆向流动，最终从板侧出口排出。
设备在运行过程中，驱动电机将动力通过传动装置传递给丝杆，丝杆在转动过程中带动清扫刷往复运行，不断清洗枕形换热板，防止杂质附着在枕形换热板上，清扫后的杂质滑落入积污槽中，排渣电机将杂质输送到排渣口排出。
壳体作为污水的流通通道，由四面的侧板、顶盖和积污槽围起来，整个壳体通过螺栓连接，方便拆装和维修。
如图3所示，虚线为污水的流动方向，壳侧进口在换热模块的最左侧，由于污水进入换热器后，流通截面变大，流速降低，大颗粒杂质可以在重力作用下沉淀下来，其他粘在枕形换热板上的悬浮物，被清扫装置上的清扫刷连续清扫中刮下，落入积污槽中，由排渣电机输送到出渣口排出。在换热模块的右侧，壳体内部设置溢流板，污水从溢流板的溢流孔流出，保证污水淹没枕形换热板片，使热量交换更加充分，最后从壳侧出口流出。
换热模块作为板式污水换热器的核心，它有一定数量的枕形换热板按照一定的规律拼装而成，板片组通过集液管布液后，均匀分配到每一张板片，来达到换热均匀，板片的间距需要根据污水介质中颗粒物杂质的含量和粒径进行合理选取。
本发明所述为一种在线清洗出渣板式污水换热器，本发明既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易于产生污垢，方便清洗和拆卸，模块化设计，拼装简捷，可应用于各种生活污水、工业废水等，在线清洗和出渣，保证设备不间断运行，无人值守，工作效率高。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种在线清洗出渣板式污水换热器，包括换热模块和壳体，其特征在于：所述换热模块对应设置于壳体内，所述换热模块包括枕形换热板，所述枕形换热板由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，所述枕形换热板间隔设置有多片，所述枕形换热板上下分别设置有隔断使得所述枕形换热板之间在水平方向上呈连续的曲线形通道，所述枕形换热板两侧顶部分别设置有板侧介质进口和板侧介质出口，多个枕形换热板上的板侧介质进口和板侧介质出口均通过集液管设置有板侧进口和板侧出口，所述板侧进口和板侧出口分别设置于壳体顶部两侧，所述壳体两相对侧上分别设置有壳侧进口和壳侧出口，所述板侧进口设置于壳侧出口一侧，所述板侧出口设置于壳侧进口一侧，所述壳体内还对应设置有清扫装置与枕形换热板对应设置，所述壳体内底部一侧设置有积污槽，所述积污槽的一端设置有出渣口。
2.根据权利要求1所述的在线清洗出渣板式污水换热器，其特征在于：所述清扫装置包括驱动电机、丝杆及清扫刷。
3.根据权利要求2所述的在线清洗出渣板式污水换热器，其特征在于：所述丝杆对应设置于两集液管之间。
4.根据权利要求3所述的在线清洗出渣板式污水换热器，其特征在于：所述驱动电机设置于壳体一侧并通过传动装置与丝杆对应设置。
5.根据权利要求4所述的在线清洗出渣板式污水换热器，其特征在于：所述清扫刷设置有多个并对应设置于丝杆下方，所述清扫刷通过驱动电机在丝杆上滑动设置。
6.根据权利要求5所述的在线清洗出渣板式污水换热器，其特征在于：任一所述枕形换热板两侧均对应设置有清扫刷。
7.根据权利要求1所述的在线清洗出渣板式污水换热器，其特征在于：所述壳体外部设置有排渣电机与积污槽的一端对应设置。
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