CN108800918A - 一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法 - Google Patents

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罗金宏
黄桂林
陈荣发
陈荣海
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明的目的是提供一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法，一种环式移动式的隧道窑炉，包括环式隧道和窑炉运坯机，所述的环式隧道设为外圆直径为130米的环形隧道，所述的窑炉运坯机通过环式移动平台架与环式隧道的地面连接，所述的环式移动平台架由多组并排设置的车轮和移动平台架板构成，每组车轮有两个分别分布在环式隧道的内外轨道上，其中两组车轮通过伺服电机与涡轮减速器定位连接，能够将产生的多余热量通过热量导管传输到蒸汽炉内进行储存，然后在二次将热量通过蒸汽炉对预热器进行加热，提高窑炉煅烧时能量的使用率，降低砖窑煅烧成本。

Description

一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法
技术领域
本发明涉及到砖窑方面的领域，包括窑炉的热能能量方面要求的改进和设计，尤其涉及到一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法。
背景技术
随着科学技术的提高，人们在日常的要求上也日益增加，尤其是对砖窑的窑炉加工方面，特别是在砖窖炉的辊棒的改进，在以往棍棒都是采用实心的金属棍棒，由于在窖炉中的问度较高，需要使用大量的能量对其进行加热煅烧处理，同时又因为煅烧时窑炉内的空间较大，以及封闭不足，导致在很大程度上造成热量的流失和浪费，当窑炉完成一次烧制之后就会通过高压抽气装置将炉内的热气全部抽出，然后排放到大气中，这样就造成大量的热量浪费，既不利于环境环保，又不利于能量转换和节约，在很大程度上增加了砖窑煅烧的成本。
因此，提供一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法，以期能够通过对煅烧的步骤进行改进，在窑炉内添加蒸汽炉，将产生的多余热量通过热量导管传输到蒸汽炉内进行储存，然后在二次将热量通过蒸汽炉对预热器进行加热，实现能量的二次利用，提高窑炉煅烧时能量的使用率，减少排放，降低砖窑煅烧成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法，以期能够通过对煅烧的步骤进行改进，在窑炉内添加蒸汽炉，将产生的多余热量通过热量导管传输到蒸汽炉内进行储存，然后在二次将热量通过蒸汽炉对预热器进行加热，实现能量的二次利用，提高窑炉煅烧时能量的使用率，减少排放，降低砖窑煅烧成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环式移动式的隧道窑炉，包括环式隧道和窑炉运坯机，所述的环式隧道设为外圆直径为130米的环形隧道，所述的窑炉运坯机通过环式移动平台架与环式隧道的地面连接，所述的环式移动平台架由多组并排设置的车轮和移动平台架板构成，每组车轮有两个分别分布在环式隧道的内外轨道上，其中两组车轮通过伺服电机与涡轮减速器定位连接。
优选地，所述的窑炉运坯机分为多级传送运输的运坯转运机和运坯传送机构成，运坯转运机和运坯传送机之间通过传送板连接，运坯转运机和运坯传送机均由独立的驱动电机带动，运坯转运机通过连接手臂与转运平台进行连接，转运平台上设有转运抓手。
优选地，所述的移动平台架板设置在每组车轮之间的连接辊上，且内外轨道上的车轮大小不同，外轨道上的车轮直径大于内轨道上的车轮直径。
优选地，所述的移动平台架板上设有均匀的三角形网状孔结构的网板孔。
环式移动式的隧道窑炉的热量回收煅烧方法，其窑炉的煅烧方法为：
(1)窑炉炉内预热处理，将坯料放入到窖炉炉内，然后通过竖直预热器对坯料进行预热，在预热时通过慢速加热至800—850℃，且加热的速度为35—45℃/min。
(2)坯料烧成工艺加工，将预热完成后的坯料输送到窖炉内的烧成带内进行二次加热，迅速将温度升至1050—1100℃，并且进行坯料烧成加工，时间保持在30—35h，在烧成加工时向窖炉内定时的通入循环气体，然后在烧成带的出口处通过热气导管将多余热气通入到蒸汽锅的入口内，然后通过蒸汽锅的出口通过预热器的入口进入到预热器内。
(3)坯料烧成后冷却处理，将步骤2中烧制完成后的坯料通入到坯料的冷却带内通过循环冷风吹入进行冷却降温，且在冷却带内通过热气导管与蒸汽锅的入口连接，将剩余热量导入温度较低的蒸汽锅内，在冷却带中的冷却时间为5—7h。
优选地，所述的步骤2和步骤3中的蒸汽锅的热量出口均与步骤1种的竖直预热器进行连接，通过将烧成带和冷却带内的多余热量通过蒸汽锅进行储存，并且与竖直预热器进行连接，能够将回收的热量再次对竖直预热器进行加热预热处理，提高能量的使用率，降低能量的浪费和消耗。
优选地，所述的步骤1中对坯料进行预热时使用的是竖直预热器进行预热处理，提高预热的稳定性，提高预热效率，缩短预热时间。
优选地，所述的步骤2中窖炉内的煅烧带的煅烧箱表面均匀涂抹隔热层，能够更好的对煅烧带内进行保温处理，减少煅烧带内温度的流失，减少能量损耗，同时又能提高煅烧带内温度的稳定性，提高煅烧效率，缩短煅烧时间。
优选地，所述的窑炉使用的是隧道窑进行烧制，能够很好的增加窖炉的煅烧流畅度，利用逆流原理工作，节省热量消耗，提高煅烧效果，缩短煅烧时间，延长窖炉的使用寿命。
本发明的有益效果是：
1)、能够将产生的多余热量通过热量导管传输到蒸汽炉内进行储存，然后在二次将热量通过蒸汽炉对预热器进行加热，实现能量的二次利用，提高窑炉煅烧时能量的使用率，减少排放，降低砖窑煅烧成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法具体实施方式的局部示意图；
图3为本发明一种环式移动式的隧道窑炉及其热量回收煅烧方法具体实施方式的移动平台架的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1、图2、图3，一种环式移动式的隧道窑炉，包括环式隧道1和窑炉运坯机，所述的环式隧道1设为外圆直径为130米的环形隧道，所述的窑炉运坯机通过环式移动平台架8与环式隧道1的地面连接，所述的环式移动平台架由多组并排设置的车轮9和移动平台架板10构成，每组车轮9有两个分别分布在环式隧道1的内轨道13和外轨道11上，其中两组车轮9通过伺服电机与涡轮减速器定位连接。
进一步的，所述的窑炉运坯机分为多级传送运输的运坯转运机5和运坯传送机3构成，运坯转运机5和运坯传送机3之间通过传送板4连接，运坯转运机5和运坯传送机3均由独立的驱动电机2带动，运坯转运机5通过连接手臂14与转运平台6进行连接，转运平台6上设有转运抓手7。
进一步的，所述的移动平台架板10设置在每组车轮之间的连接辊8上，且内外轨道上的车轮大小不同，外轨道11上的车轮9直径大于内轨道13上的车轮9直径。
进一步的，所述的移动平台架板10上设有均匀的三角形网状孔结构的网板孔12。
环式移动式的隧道窑炉的热量回收煅烧方法，其窑炉的煅烧方法为：
(1)窑炉炉内预热处理，将坯料放入到窖炉炉内，然后通过竖直预热器对坯料进行预热，在预热时通过慢速加热至850℃，且加热的速度为45℃/min。
(2)坯料烧成工艺加工，将预热完成后的坯料输送到窖炉内的烧成带内进行二次加热，迅速将温度升至1100℃，并且进行坯料烧成加工，时间保持在30h，在烧成加工时向窖炉内定时的通入循环气体，然后在烧成带的出口处通过热气导管将多余热气通入到蒸汽锅的入口内，然后通过蒸汽锅的出口通过预热器的入口进入到预热器内。
(3)坯料烧成后冷却处理，将步骤2中烧制完成后的坯料通入到坯料的冷却带内通过循环冷风吹入进行冷却降温，且在冷却带内通过热气导管与蒸汽锅的入口连接，将剩余热量导入温度较低的蒸汽锅内，在冷却带中的冷却时间为5h。
进一步的，所述的步骤2和步骤3中的蒸汽锅的热量出口均与步骤1种的竖直预热器进行连接，通过将烧成带和冷却带内的多余热量通过蒸汽锅进行储存，并且与竖直预热器进行连接，能够将回收的热量再次对竖直预热器进行加热预热处理，提高能量的使用率，降低能量的浪费和消耗。
进一步的，所述的步骤1中对坯料进行预热时使用的是竖直预热器进行预热处理，提高预热的稳定性，提高预热效率，缩短预热时间。
进一步的，所述的步骤2中窖炉内的煅烧带的煅烧箱表面均匀涂抹隔热层，能够更好的对煅烧带内进行保温处理，减少煅烧带内温度的流失，减少能量损耗，同时又能提高煅烧带内温度的稳定性，提高煅烧效率，缩短煅烧时间。
进一步的，所述的窑炉使用的是隧道窑进行烧制，能够很好的增加窖炉的煅烧流畅度，利用逆流原理工作，节省热量消耗，提高煅烧效果，缩短煅烧时间，延长窖炉的使用寿命。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种环式移动式的隧道窑炉，包括环式隧道和窑炉运坯机，其特征在于：所述的环式隧道设为外圆直径为130米的环形隧道，所述的窑炉运坯机通过环式移动平台架与环式隧道的地面连接，所述的环式移动平台架由多组并排设置的车轮和移动平台架板构成，每组车轮有两个分别分布在环式隧道的内外轨道上，其中两组车轮通过伺服电机与涡轮减速器定位连接。
2.根据权利要求1所述的一种环式移动式的隧道窑炉，其特征在于，所述的窑炉运坯机分为多级传送运输的运坯转运机和运坯传送机构成，运坯转运机和运坯传送机之间通过传送板连接，运坯转运机和运坯传送机均由独立的驱动电机带动，运坯转运机通过连接手臂与转运平台进行连接，转运平台上设有转运抓手。
3.根据权利要求1所述的一种环式移动式的隧道窑炉，其特征在于，所述的移动平台架板设置在每组车轮之间的连接辊上，且内外轨道上的车轮大小不同，外轨道上的车轮直径大于内轨道上的车轮直径。
4.根据权利要求1所述的一种环式移动式的隧道窑炉，其特征在于，所述的移动平台架板上设有均匀的三角形网状孔结构的网板孔。
5.一种实现权利要求1—4任意一项环式移动式的隧道窑炉的热量回收煅烧方法，其特征在于：其窑炉的煅烧方法为：
(1)窑炉炉内预热处理，将坯料放入到窖炉炉内，然后通过竖直预热器对坯料进行预热，在预热时通过慢速加热至800—850℃，且加热的速度为35—45℃/min。
(2)坯料烧成工艺加工，将预热完成后的坯料输送到窖炉内的烧成带内进行二次加热，迅速将温度升至1050—1100℃，并且进行坯料烧成加工，时间保持在30—35h，在烧成加工时向窖炉内定时的通入循环气体，然后在烧成带的出口处通过热气导管将多余热气通入到蒸汽锅的入口内，然后通过蒸汽锅的出口通过预热器的入口进入到预热器内。
(3)坯料烧成后冷却处理，将步骤2中烧制完成后的坯料通入到坯料的冷却带内通过循环冷风吹入进行冷却降温，且在冷却带内通过热气导管与蒸汽锅的入口连接，将剩余热量导入温度较低的蒸汽锅内，在冷却带中的冷却时间为5—7h。
6.根据权利要求5所述的环式移动式的隧道窑炉的热量回收煅烧方法，其特征在于，所述的步骤2和步骤3中的蒸汽锅的热量出口均与步骤1种的竖直预热器进行连接。
7.根据权利要求5所述的环式移动式的隧道窑炉的热量回收煅烧方法，其特征在于，所述的步骤1中对坯料进行预热时使用的是竖直预热器进行预热处理。
8.根据权利要求5所述的环式移动式的隧道窑炉的热量回收煅烧方法，其特征在于，所述的步骤2中窖炉内的煅烧带的煅烧箱表面均匀涂抹隔热层。
9.根据权利要求5所述的环式移动式的隧道窑炉的热量回收煅烧方法，其特征在于，所述的窑炉使用的是隧道窑进行烧制。
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