CN108800879A - 一种电子产品烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子产品技术领域，公开了一种电子产品烘干装置，包括机体、干燥装置、传送装置；干燥装置与机体的上下两侧连接，传送装置设置在机体内部；设置的多功能数显表，可对进风扇、传送带的转速进行控制调整，提高对电子产品的干燥效率；设置的进风扇可保证对电子产品干燥的风力需求量，分流罩可将进入干燥箱的空气进行均匀分散，保证了干燥的均匀性；本发明具有结构紧凑、干燥均匀可控、操作简单、节能降耗的特点，使用本电子产品烘干装置后，可对电子产品进行吹风干燥，且进风量可控，使电子产品干燥均匀，且能够对干燥后的热风进行除湿循环再利用，节约了电力，降低了人力劳动强度，改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，具体为一种电子产品烘干装置。
背景技术
在电子产品生产过程中，需要对电子产品进行烘干，但目前我们在对电子产品进行烘干时，多采用加热的方式对电子产品进行直接加热烘干，往往使电子产品携带大量的热量，温度会非常高，会对电子产品造成损伤，降低了电子产品的合格率，目前对降低电子产品温度采取的是自然冷却的方式或水冷却的方式，自然降温方式使传输装置外壁的温度下降不均匀，进而使电子产品容易损坏，同时使室外操作环境温度升高，不利于操作人员工作，且存在一定的安全隐患；水冷却虽然降温效果好，但是成本相对较高，不利于大面积推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子产品烘干装置，具有结构紧凑、干燥均匀可控、操作简单、节能降耗的特点，使用本电子产品烘干装置后，可对电子产品进行吹风干燥，且进风量可控，使电子产品干燥均匀，且能够对干燥后的热风进行除湿循环再利用，节约了电力，降低了人力劳动强度，改善了工作环境，解决了现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品烘干装置，包括机体、干燥装置、传送装置；所述干燥装置分别与机体的上下两侧连接，传送装置设置在机体内部；
所述机体包括干燥箱、支撑柱、多功能数显表；所述干燥箱为长方形箱体，且干燥箱的两端上部开设有矩形通孔，支撑柱为多个，分别设置在干燥箱下端的四个角部，多功能数显表嵌设在干燥箱一侧的右端；
所述干燥装置包括进风扇、导流筒、分流罩、回风管A、除湿器、回风管B、集风罩；所述进风扇的下端与导流筒上端固定连接，导流筒的下端与分流罩的上端中间位置连接并连通，分流罩的下端均匀设置有多个矩形出风口，且分流罩下端的矩形出风口与干燥箱上端固定连接并连通，回风管A上端与进风扇一侧上端连接并连通，回风管A的下端与除湿器的上端连接，除湿器的下端与回风管B的上端连接，回风管B的下端与集风罩的下端连接并连通，集风罩的上端与干燥箱下端中间位置连接并连通，进风扇通过线缆与多功能数显表电性连接；
所述传送装置包括支撑架A、支撑架B、传送带；所述支撑架A设置在干燥箱左侧的矩形通孔处，支撑架B设置在干燥箱右侧的矩形通孔处，且支撑架A、支撑架B的下端分别与支撑柱上端一侧固定连接，传送带设置在干燥箱内部，且传送带的两端分别穿过干燥箱两侧的矩形通孔与支撑架A、支撑架B的上端连接。
通过设置多功能数显表，可对进风扇的转速进行控制调整，提高对电子产品的干燥效率；设置的进风扇可保证对电子产品干燥的风力需求量，分流罩可将进入干燥箱的空气进行均匀分散，保证了干燥的均匀性；设置的回风管A、除湿器、回风管B、集风罩共同构成干燥回路，对排出的热空气进行除湿循环再利用，充分利用了排出空气的热量，提高了干燥效率；设置的传送装置可将电子产品均匀传送至干燥箱内部进行干燥；本发明具有结构紧凑、干燥均匀可控、操作简单、节能降耗的特点，使用本电子产品烘干装置后，可对电子产品进行吹风干燥，且进风量可控，使电子产品干燥均匀，且能够对干燥后的热风进行除湿循环再利用，节约了电力，降低了人力劳动强度，改善了工作环境质量。
进一步的，所述分流罩下端内部嵌设有加热管，且加热管通过线缆与多功能数显表电性连接。
通过设置加热管可对进入干燥箱内的空气进行加热，可有效提高干燥效率，且加热管设置数量少，不会使空气温度过高对电子产品造成损伤。
进一步的，所述集风罩下端内部中间位置设置有温度传感器，且温度传感器通过线缆与多功能数显表电性连接。
通过设置温度传感器可监控干燥箱内的干燥温度，操作人员可根据监测温度对进风量和加热量进行调整，提高干燥效率，保证电子产品的品质。
进一步的，所述进风扇的上端设置有空气滤网。
通过设置空气滤网可过滤进入干燥箱内空气中的杂质，防止外部灰尘通过进风扇进入干燥箱对电子产品造成污染。
进一步的，所述干燥箱两侧开口处的上端设置有硅胶软帘，且硅胶软帘下端与传送带的上端留有间隙。
通过设置硅胶软帘，在保证电子产品正常传动的同时，可有效防止干燥箱内的热量外溢，提高了干燥效率。
进一步的，所述支撑柱采用液压式减震支柱。
通过采用液压式减震支柱，具有减震效果好、工作寿命长的特点，可有效减小本发明工作时产生的振动和噪音，提高工作环境的质量。
进一步的，所述进风扇选用正压轴流风机。
通过选用正压轴流风机可将外部空气高压吹至干燥箱内，对传送带上的电子产品进行吹风干燥。
进一步的，所述传送带采用橡胶材料制成的镂空状带状。
通过将传送带设置为镂空状，可使从分流罩进入的空气分散后穿过传送带，便于对电子产品进行干燥，且橡胶材料受热后会加速电子产品的干燥速度，提高干燥效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明一种电子产品烘干装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种电子产品烘干装置的后视示意图；
图3是本发明一种电子产品烘干装置的集风罩示意图；
图4是本发明一种电子产品烘干装置的I处放大示意图。
图中标号说明：1为机体、11为干燥箱、12为支撑柱、13为多功能数显表、2为干燥装置、21为进风扇、22为导流筒、23为分流罩、24为回风管A、25为除湿器、26为回风管B、27为集风罩、3为传送装置、31为支撑架A、32为支撑架B、33为传送带、101为加热管、102为温度传感器、103为空气滤网、104为硅胶软帘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4：一种电子产品烘干装置，包括机体1、干燥装置2、传送装置3；所述干燥装置2分别与机体1的上下两侧连接，传送装置3设置在机体1内部；
所述机体1包括干燥箱11、支撑柱12、多功能数显表13；所述干燥箱11为长方形箱体，且干燥箱11的两端上部开设有矩形通孔，支撑柱12为多个，分别设置在干燥箱11下端的四个角部，多功能数显表13嵌设在干燥箱11一侧的右端；
所述干燥装置2包括进风扇21、导流筒22、分流罩23、回风管A24、除湿器25、回风管B26、集风罩27；所述进风扇21的下端与导流筒22上端固定连接，导流筒22的下端与分流罩23的上端中间位置连接并连通，分流罩23的下端均匀设置有多个矩形出风口，且分流罩23下端的矩形出风口与干燥箱11上端固定连接并连通，回风管A24上端与进风扇21一侧上端连接并连通，回风管A24的下端与除湿器25的上端连接，除湿器25的下端与回风管B26的上端连接，回风管B26的下端与集风罩27的下端连接并连通，集风罩27的上端与干燥箱11下端中间位置连接并连通，进风扇21通过线缆与多功能数显表13电性连接；
所述传送装置3包括支撑架A31、支撑架B32、传送带33；所述支撑架A31设置在干燥箱11左侧的矩形通孔处，支撑架B32设置在干燥箱11右侧的矩形通孔处，且支撑架A31、支撑架B32的下端分别与支撑柱12上端一侧固定连接，传送带33设置在干燥箱11内部，且传送带33的两端分别穿过干燥箱11两侧的矩形通孔与支撑架A31、支撑架B32的上端连接。
通过设置多功能数显表13，可对进风扇21的转速进行控制调整，提高对电子产品的干燥效率；设置的进风扇21可保证对电子产品干燥的风力需求量，分流罩23可将进入干燥箱11的空气进行均匀分散，保证了干燥的均匀性；设置的回风管A24、除湿器25、回风管B26、集风罩27共同构成干燥回路，对排出的热空气进行除湿循环再利用，充分利用了排出空气的热量，提高了干燥效率；设置的传送装置3可将电子产品均匀传送至干燥箱11内部进行干燥；本发明具有结构紧凑、干燥均匀可控、操作简单、节能降耗的特点，使用本电子产品烘干装置后，可对电子产品进行吹风干燥，且进风量可控，使电子产品干燥均匀，且能够对干燥后的热风进行除湿循环再利用，节约了电力，降低了人力劳动强度，改善了工作环境质量。
所述分流罩23下端内部嵌设有加热管101，且加热管101通过线缆与多功能数显表13电性连接；通过设置加热管101可对进入干燥箱11内的空气进行加热，可有效提高干燥效率，且加热管101设置数量少，不会使空气温度过高对电子产品造成损伤。
所述集风罩27下端内部中间位置设置有温度传感器102，且温度传感器102通过线缆与多功能数显表13电性连接；通过设置温度传感器102可监控干燥箱11内的干燥温度，操作人员可根据监测温度对进风量和加热量进行调整，提高干燥效率，保证电子产品的品质。
所述进风扇21的上端设置有空气滤网103；通过设置空气滤网103可过滤进入干燥箱11内空气中的杂质，防止外部灰尘通过进风扇21进入干燥箱11对电子产品造成污染。
所述干燥箱11两侧开口处的上端设置有硅胶软帘104，且硅胶软帘104下端与传送带33的上端留有间隙；通过设置硅胶软帘104，在保证电子产品正常传动的同时，可有效防止干燥箱11内的热量外溢，提高了干燥效率。
所述支撑柱12采用液压式减震支柱；通过采用液压式减震支柱，具有减震效果好、工作寿命长的特点，可有效减小本发明工作时产生的振动和噪音，提高工作环境的质量。
所述进风扇21选用正压轴流风机；通过选用正压轴流风机可将外部空气高压吹至干燥箱11内，对传送带33上的电子产品进行吹风干燥。
所述传送带33采用橡胶材料制成的镂空状带状；通过将传送带33设置为镂空状，可使从分流罩23进入的空气分散后穿过传送带33，便于对电子产品进行干燥，且橡胶材料受热后会加速电子产品的干燥速度，提高干燥效率。
本发明的工作原理：将各部件按照上述方式进行连接，将该电子产品烘干装置与外部电源连接并启动，外部空气经过空气滤网103过滤后经进风扇21加压后从导流筒22进入分流罩23内，并经过分流罩23下端的矩形出风口处的加热管101加入后进入干燥箱11内，将电子产品放置在传送带33上，传送带33缓慢将电子产品传送至干燥箱11内，进入到干燥箱11内的干热空气经过分散并对电子产品吹风干燥，干燥后的电子产品经过传送带33输送至右端进行收集，干燥后的空气穿过镂空状的传送带33经过集风罩27收集后穿过回风管B26进入除湿器25除湿，之后通过回风管A24进入到进风扇21内完成循环；在此期间，温度传感器102可对排出的空气进行温度监测，并将监测结果在多功能数显表13进行显示，操作人员根据监测温度可通过多功能数显表13对进风扇21和加热管101功率进行调节，提高对电子产品的干燥效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电子产品烘干装置，其特征在于：包括机体、干燥装置、传送装置；所述干燥装置分别与机体的上下两侧连接，传送装置设置在机体内部；
所述机体包括干燥箱、支撑柱、多功能数显表；所述干燥箱为长方形箱体，且干燥箱的两端上部开设有矩形通孔，支撑柱为多个，分别设置在干燥箱下端的四个角部，多功能数显表嵌设在干燥箱一侧的右端；
所述干燥装置包括进风扇、导流筒、分流罩、回风管A、除湿器、回风管B、集风罩；所述进风扇的下端与导流筒上端固定连接，导流筒的下端与分流罩的上端中间位置连接并连通，分流罩的下端均匀设置有多个矩形出风口，且分流罩下端的矩形出风口与干燥箱上端固定连接并连通，回风管A上端与进风扇一侧上端连接并连通，回风管A的下端与除湿器的上端连接，除湿器的下端与回风管B的上端连接，回风管B的下端与集风罩的下端连接并连通，集风罩的上端与干燥箱下端中间位置连接并连通，进风扇通过线缆与多功能数显表电性连接；
所述传送装置包括支撑架A、支撑架B、传送带；所述支撑架A设置在干燥箱左侧的矩形通孔处，支撑架B设置在干燥箱右侧的矩形通孔处，且支撑架A、支撑架B的下端分别与支撑柱上端一侧固定连接，传送带设置在干燥箱内部，且传送带的两端分别穿过干燥箱两侧的矩形通孔与支撑架A、支撑架B的上端连接。
2.根据权利要求1所述的电子产品烘干装置，其特征在于：所述分流罩下端内部嵌设有加热管，且加热管通过线缆与多功能数显表电性连接。
3.根据权利要求1所述的电子产品烘干装置，其特征在于：所述集风罩下端内部中间位置设置有温度传感器，且温度传感器通过线缆与多功能数显表电性连接。
4.根据权利要求1所述的电子产品烘干装置，其特征在于：所述进风扇的上端设置有空气滤网。
5.根据权利要求1所述的电子产品烘干装置，其特征在于：所述干燥箱两侧开口处的上端设置有硅胶软帘，且硅胶软帘下端与传送带的上端留有间隙。
6.根据权利要求1所述的电子产品烘干装置，其特征在于：所述支撑柱采用机械式减震支柱。
7.根据权利要求1所述的电子产品烘干装置，其特征在于：所述进风扇选用正压轴流风机。
8.根据权利要求1所述的电子产品烘干装置，其特征在于：所述传送带采用橡胶材料制成的镂空状带状。
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