CN108800730A - 一种扎啤机的管体固定架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扎啤机的管体固定架，属于机械技术领域。它解决了现有扎啤机的卡条不能对多排管体一次性进行固定的问题。本扎啤机的管体固定架，管体固定架包括左架体和右架体，左架体的一侧设置有若干个深凹槽和若干个浅凹槽，深凹槽和浅凹槽交错设置，相邻的深凹槽和浅凹槽之间设置有卡头，右架体的一侧设置有若干个长堵头和若干个短堵头，长堵头和短堵头交错设置，相邻的长堵头和短堵头之间设置有卡槽，卡头卡入到对应的卡槽中使左架体和右架体卡接固连，长堵头插入到深凹槽中形成定位孔一，短堵头插入到浅凹槽中形成定位孔二。本扎啤机的管体固定架能通过一个固定架对多排多层交错排列的管体进行定位。

Description

一种扎啤机的管体固定架

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种扎啤机，特别涉及一种扎啤机的管体固定架。

背景技术

现有公知的啤酒冷冻装置基本都是由大型的冰箱或冷柜将其冷冻后拿出饮用，这种方式成本较高、能耗大；而且这种方式对啤酒冷却较慢，至少要半个小时才能饮用，不能实现马上享用冰啤酒。

为克服现有技术中存在上述的不足，人们作为各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种速冷式啤酒机[申请号201320805093.6；授权公告号：CN203629201U]，包括机壳、以及设于该机壳内的制冷装置，该制冷装置包括通过管道依次串联的压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器管，冷凝器上设有风机，机壳内还安装有具有上开口并用于盛装水的内胆，该内胆外包覆有一层保温层，蒸发器管由上往下螺旋盘绕在内胆内，内胆的开口处盖设有盖体；还包括固定在盖体上的多根冷酒管，多根冷酒管的主体部分由上往下依次间隔螺旋排布在内胆内，多根冷酒管的入口部分和出口部分均穿出盖体外并分别与啤酒储存装置和出酒龙头相连。

该种结构的啤酒机，机壳内部设置呈环形盘绕的酒管，机壳中可设置多套尺寸不同的该种结构的酒管，即酒管内外多排交错排列，以提高酒管的长度，提高啤酒的冷却时间，该种结构的酒管是通过酒管卡条定位在机壳中的，但是该种结构的酒管卡条只能固定一排位于同一平面上的酒管，当多排酒管多层交错设置时，就需要设置多根酒管卡条才能进行固定，对一些较为复杂的酒管排列，使用该种结构的酒管卡条甚至存在无法固定的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种扎啤机的管体固定架，解决如何通过一个固定架对多排多层交错排列的管体进行定位。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述管体固定架包括左架体和右架体，所述左架体的一侧设置有若干个深凹槽和若干个浅凹槽，所述深凹槽和浅凹槽交错设置，相邻的深凹槽和浅凹槽之间设置有卡头，所述右架体的一侧设置有若干个长堵头和若干个短堵头，所述长堵头和短堵头交错设置，相邻的长堵头和短堵头之间设置有卡槽，所述卡头卡入到对应的卡槽中使左架体和右架体卡接固连，所述长堵头插入到深凹槽中形成定位孔一，所述短堵头插入到浅凹槽中形成定位孔二。

使用本固定架固定管体时，左架体和右架体先分离开，根据管体的交错位置摆放，移动左架体使管体嵌入到对应的深凹槽或浅凹槽中，再移动右架体，使长堵头对准深凹槽，使短堵头对准浅凹槽，再压紧左架体和右架体，通过卡头卡入到卡槽中，使左架体和右架体相固连形成整个固定架，此时长堵头插入到深凹槽中形成定位孔一以及短堵头插入到浅凹槽中形成定位孔二，定位孔一和定位孔二用来固定管体，使多排多层交错排列的管体通过一个固定架就可以相固连，且多排多层交错排列的管体通过固定架可以形成一个整体，固连简单，固连的牢固程度高，管体的稳定性好。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述深凹槽和浅凹槽的底部均呈弧形状，所述长堵头和短堵头的头部均呈弧形状。管体的横截面一般呈圆形，该种结构是为了与管体的形状相匹配，使固定架对管体进行定位的同时进行固定，使管体固定在定位孔一、定位孔二中后不会晃动，从而提高管体固定在固定架中后的稳定性。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述深凹槽包括插入部和U形底部，所述插入部与U形底部之间具有导向部一，所述长堵头的头部位于U形底部中，所述长堵头与插入部之间具有间隙。导向部一使长堵头的头部能更容易的嵌入到U形底部中，插入部容纳长堵头的杆部，长堵头与插入部之间具有间隙，使左架体和右架体在卡接时，长堵头和深凹槽的侧壁可以进行一定量的弯曲偏移，方便卡头卡入到卡槽中，使左架体和右架体卡接时省力、方便。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述浅凹槽的端口处具有导向部二。导向部二使短堵头的头部能更容易的嵌入到浅凹槽中，使左架体和右架体卡接时省力、方便。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述卡头包括楔形块一，所述卡槽包括楔形块二，所述楔形块一和楔形块二相匹配。当卡头卡入到卡槽中后，楔形块一和楔形块二卡接固连，通过楔形块一和楔形块二使左架体和右架体卡接固连，结构简单。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述卡头的厚度为固定架厚度的一半，且相邻的卡头交错设置。该种结构，使卡头在卡入卡槽中，固定架的内部具有更大的形变量，使卡头能更省力、方便的卡入到卡槽中。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述楔形块二位于短堵头的两侧壁上。合理利用空间。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述左架体的一侧设置有若干个定位块，所述右架体的一侧设置有若干个定位槽，当左架体和右架体卡接固连时，所述定位块嵌入到对应的定位槽中。定位块和定位槽起到定位作用，使左架体和右架体相卡接后，不会错开，提高左架体和右架体卡接后的稳定性，从而提高固定架固定管体的稳定性和牢固程度。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述深凹槽和浅凹槽的外侧壁上均设有加强筋。加强筋增强深凹槽和浅凹槽的强度，使深凹槽和浅凹槽不易变形，从而提高管体的稳定性。

在上述的一种扎啤机的管体固定架中，所述左架体和右架体中均具有贯穿的通水孔。通水孔供扎啤机中的冷却液通过，减少冷却液对固定架冲击，提高固定架的稳定性，从而提高管体的稳定性。

与现有技术相比，本发明提供的扎啤机的管体固定架通过左架体和右架体卡接定位固连，使长堵头插入到深凹槽中形成定位孔一，使短堵头插入到浅凹槽中形成定位孔二，定位孔一和定位孔二是相互错开的，定位孔一和定位孔二用来定位、固定管体，使本固定架可以对多排多层交错排列的管体进行定位，固定架使多排多层交错排列的管体形成一个整体，提高管体安装的稳定性和牢固程度。

附图说明

图1是本扎啤机管体固定架与管体相固连时的整体结构示意图。

图2是本扎啤机管体固定架的主视图。

图3是本扎啤机管体固定架左架体的结构示意图。

图4是本扎啤机管体固定架右架体的结构示意图。

图中，1、左架体；2、右架体；3、深凹槽；31、插入部；32、U形底部；33、导向部一；4、浅凹槽；5、卡头；51、楔形块一；6、长堵头；7、短堵头；8、卡槽；81、楔形块二；9、定位孔一；10、定位孔二；11、导向部二；12、定位块；13、定位槽；14、加强筋；15、通水孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本扎啤机的管体固定架包括左架体1和右架体2。左架体1和右架体2中均具有贯穿的通水孔15，通水孔15的设置减轻了固定架的重量，同时减少冷却液对固定架的冲力。

如图3所示，本实施例中，左架体1的一侧设置有八个深凹槽3和八个浅凹槽4，在实际生产中，也可以设置六个深凹槽3、六个浅凹槽4或者十个深凹槽3、十个浅凹槽4。

深凹槽3和浅凹槽4交错设置，深凹槽3和浅凹槽4的外侧壁上均设有加强筋14，深凹槽3和浅凹槽4的底部均呈弧形状。深凹槽3包括插入部31和U形底部32，插入部31与U形底部32之间具有导向部一33，浅凹槽4的端口处具有导向部二11。

相邻的深凹槽3和浅凹槽4之间设置有卡头5，卡头5包括楔形块一51，卡头5的厚度为固定架厚度的一半，且相邻的卡头5交错设置。本实施例中，左架体1的一侧设置有四个定位块12，在实际生产中，定位块12的数量可以是两块或者六块。

如图4所示，本实施例中，右架体2的一侧设置有八个长堵头6和八个短堵头7，在实际生产中，也可以设置六个长堵头6、六个短堵头7或者十个长堵头6、十个短堵头7，长堵头6的数量跟深凹槽3的数量相匹配，短堵头7的数量跟浅凹槽4的数量相匹配，即长堵头6与深凹槽3一一对应设置，短堵头7与浅凹槽4一一对应设置。

长堵头6和短堵头7交错设置，长堵头6和短堵头7的头部均呈弧形状，相邻的长堵头6和短堵头7之间设置有卡槽8，卡槽8包括楔形块二81，楔形块一51和楔形块二81相匹配，楔形块二81位于短堵头7的两侧壁上。本实施例中，右架体2的一侧设置有四个定位槽13，在实际生产中，定位槽13的数量可以是两块或者六块，定位槽13的数量与定位块12的数量相匹配，即定位块12和定位槽13一一对应设置。

使用本管体固定架固定管体时，根据管体多排多层交错排列的情况，选择对应的管体固定架，移动左架体1，使管体嵌入到对应的深凹槽3或者浅凹槽4中，再移动右架体2，使右架体2上的长堵头6与左架体1对应的深凹槽3对准，右架体2上的短堵头7与左架体1对应的浅凹槽4对准，右架体2上的卡槽8与左架体1上对应的卡头5对准，右架体2上的定位槽13与左架体1对应的定位块12对准。通过挤压左架体1和右架体2，使长堵头6插入到对应的深凹槽3中，长堵头6的头部位于深凹槽3的U形底部32中，长堵头6和深凹槽3形成定位孔一9，定位孔一9用来固定管体，长堵头6与深凹槽3的插入部31之间具有间隙，该间隙的存在使左架体1的内部可以产生一定的偏移，方便左架体1和右架体2相卡接。短堵头7插入到对应的浅凹槽4中，短堵头7和浅凹槽4形成定位孔二10，定位孔二10也用来固定管体。本实施例中，只有定位孔一9和定位孔二10，只能固定两排交错设置的管体，在实际生产中，可以设置左架体1和右架体2相卡接后形成定位孔三、定位孔四、定位孔五等，使本管体固定架能固定多排多层交错设置的管体。定位块12插入到对应的定位槽13中，对左架体1和右架体2进行定位，使左架体1和右架体2不会错开，卡头5卡入到对应的卡槽8中，使楔形块一51和楔形块二81相互卡接，从而使左架体1和右架体2相互卡接固连，形成一个整体，使多排多层交错设置的管体也形成一个整体，提高管体安装的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了左架体1、右架体2、深凹槽3、插入部31、U形底部32、导向部一33、浅凹槽4、卡头5、楔形块一51、长堵头6、短堵头7、卡槽8、楔形块二81、定位孔一9、定位孔二10、导向部二11、定位块12、定位槽13、加强筋14、通水孔15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述管体固定架包括左架体(1)和右架体(2)，所述左架体(1)的一侧设置有若干个深凹槽(3)和若干个浅凹槽(4)，所述深凹槽(3)和浅凹槽(4)交错设置，相邻的深凹槽(3)和浅凹槽(4)之间设置有卡头(5)，所述右架体(2)的一侧设置有若干个长堵头(6)和若干个短堵头(7)，所述长堵头(6)和短堵头(7)交错设置，相邻的长堵头(6)和短堵头(7)之间设置有卡槽(8)，所述卡头(5)卡入到对应的卡槽(8)中使左架体(1)和右架体(2)卡接固连，所述长堵头(6)插入到深凹槽(3)中形成定位孔一(9)，所述短堵头(7)插入到浅凹槽(4)中形成定位孔二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述深凹槽(3)和浅凹槽(4)的底部均呈弧形状，所述长堵头(6)和短堵头(7)的头部均呈弧形状。

3.根据权利要求2所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述深凹槽(3)包括插入部(31)和U形底部(32)，所述插入部(31)与U形底部(32)之间具有导向部一(33)，所述长堵头(6)的头部位于U形底部(32)中，所述长堵头(6)与插入部(31)之间具有间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述浅凹槽(4)的端口处具有导向部二(11)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述卡头(5)包括楔形块一(51)，所述卡槽(8)包括楔形块二(81)，所述楔形块一(51)和楔形块二(81)相匹配。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述卡头(5)的厚度为固定架厚度的一半，且相邻的卡头(5)交错设置。

7.根据权利要求5所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述楔形块二(81)位于短堵头(7)的两侧壁上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述左架体(1)的一侧设置有若干个定位块(12)，所述右架体(2)的一侧设置有若干个定位槽(13)，当左架体(1)和右架体(2)卡接固连时，所述定位块(12)嵌入到对应的定位槽(13)中。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述深凹槽(3)和浅凹槽(4)的外侧壁上均设有加强筋(14)。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种扎啤机的管体固定架，其特征在于，所述左架体(1)和右架体(2)中均具有贯穿的通水孔(15)。