CN108800211A - 一种节能炉灶设备组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能炉灶设备组件，包括炉膛、燃烧器、换热管、排烟管道、第一储水箱和第二储水箱；燃烧器安装在炉膛底部；炉膛外周设有凹槽，换热管通过凹槽盘绕在炉膛外周；换热管的进水端口连接进水管，换热管的出水端口通过管道连接第一储水箱；烟气排出口位于炉膛中部，烟气排出口连接排烟管道；排烟管道由第二储水箱底部穿入第二储水箱内部，并由第二储水箱上部侧壁穿出；排烟管道在第二储水箱内由下到上呈螺旋状设置；第一储水箱设置第一出水管，第一出水管上安装第一阀门；第二储水箱设置第二出水管，第二出水管上安装第二阀门；本发明对于膛内部余热进行回收，对排烟管道内高温烟气中的热量进行回收，实现余热再利用，节能环保。

Description

一种节能炉灶设备组件
技术领域
本发明涉及炉灶技术领域，尤其涉及一种节能炉灶设备组件。
背景技术
近年来，随着国家环保政策日趋严格、人民生活水平的不断提高，天然气(包括管道天然气、液化天然气、压缩天然气、石油液化气等)燃料得到迅速普及推广使用。
天然气价格更为经济，使用便捷，清洁卫生，并能满足中式炊事需要高温火力的要求；商用燃气锅灶在大中专学校食堂、各类饭店宾馆、医院、机关企事业单位公共食堂等场合大量投入使用，但是现有的燃气锅灶结构设计不合理，热量浪费严重，需要改进，而且如何更好的对余热进行了利用也是需要解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种节能炉灶设备组件，对于余热进行回收，余热更好的被再次利用，节能环保。
本发明提出的一种节能炉灶设备组件，包括炉膛、燃烧器、换热管、排烟管道、第一储水箱和第二储水箱；
燃烧器安装在炉膛底部；炉膛外周设有凹槽，换热管通过凹槽盘绕在炉膛外周；换热管的进水端口连接进水管，换热管的出水端口通过管道连接第一储水箱；
烟气排出口位于炉膛中部，烟气排出口连接排烟管道；排烟管道由第二储水箱底部穿入第二储水箱内部，并由第二储水箱上部侧壁穿出；排烟管道在第二储水箱内由下到上呈螺旋状设置；
第一储水箱设置第一出水管，第一出水管上安装第一阀门；第二储水箱设置第二出水管，第二出水管上安装第二阀门；
第一储水箱连接第一支管，第一支管上设置第一控制阀；第二储水箱连接第二支管，第二支管上设置第二控制阀；第一支管、第二支管出水端口分别连接三通管的两个接口，三通阀的另一个接口连接混流管的进水端口；混流管的出水端设置第三阀门。
优选的，包括PLC控制系统。
优选的，混流管、第一支管、第二支管内部均设置温度传感器，多个温度传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统根据温度传感器检测到的实时温度信息调节第一控制阀、第二控制阀的开合度。
优选的，PLC控制系统连接控制面板。
优选的，炉膛的内腔分为内腔上部、内腔下部两个部分，其中，内腔上部为圆柱状，内腔下部为倒置的圆台状。
优选的，换热管在水平面上形成的坡度为4-6度。
优选的，换热管的进水端口靠近炉膛顶部，换热管的出水端口远离炉膛顶部。
优选的，炉膛上设置观察口。
优选的，炉膛为HT250材料铸件。
本发明中，换热管吸收炉膛内部余热，换热管内部水被加热后运输至第一储水箱进行存储；炉膛内部燃烧产生的高温烟气进入排烟管道，排烟管道在第二储水箱内由下到上呈螺旋状设置从而起到换热的作用，烟气中的热量传递给第二储水箱内部的水中；两种换热方式，分别取得高温水和低温水；第一储水箱设置第一出水管，能够直接排放使用高温水；第二储水箱设置第二出水管，能够直接排放低温水；其中，第一储水箱连接第一支管，第二储水箱连接第二支管，第一支管、第二支管与三通管处形成汇流并由混流管出水端排放温水，并通过第一控制阀、第二控制阀的调节实现水温的变化以满足不同的用水需求。
本发明中，PLC控制系统接收控制面板发送的指令，并根据温度传感器检测到的实时温度信息调节第一控制阀、第二控制阀的开合度从而将水温调节至所需要达到的温度，实现智能化使用。
附图说明
图1为本发明提出的节能炉灶设备组件的结构示意图。
图2为本发明提出的节能炉灶设备组件中A处结构放大示意图。
图3为本发明提出的节能炉灶设备组件中部分结构示意图。
图4为本发明提出的节能炉灶设备组件中管路示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，图1为本发明提出的节能炉灶设备组件的结构示意图，图2为本发明提出的节能炉灶设备组件中A处结构放大示意图，图3为本发明提出的节能炉灶设备组件中部分结构示意图，图4为本发明提出的节能炉灶设备组件中管路示意图。
参照图1-4，本发明提出的一种节能炉灶设备组件，包括炉膛1、燃烧器2、换热管6、排烟管道41、第一储水箱7和第二储水箱8；
燃烧器2安装在炉膛1底部；炉膛1外周设有凹槽5，换热管6通过凹槽5盘绕在炉膛1外周；换热管6的进水端口连接进水管，换热管6的出水端口通过管道连接第一储水箱7；
烟气排出口4位于炉膛1中部，烟气排出口4连接排烟管道41；排烟管道41由第二储水箱8底部穿入第二储水箱8内部，并由第二储水箱8上部侧壁穿出；排烟管道41在第二储水箱8内由下到上呈螺旋状设置；
第一储水箱7设置第一出水管71，第一出水管71上安装第一阀门72；第二储水箱8设置第二出水管81，第二出水管81上安装第二阀门82；
第一储水箱7连接第一支管73，第一支管73上设置第一控制阀74；第二储水箱8连接第二支管84，第二支管84上设置第二控制阀84；第一支管73、第二支管84出水端口分别连接三通管的两个接口，三通阀的另一个接口连接混流管9的进水端口；混流管9的出水端设置第三阀门91。
本实施例中，换热管6吸收炉膛1内部余热，换热管6内部水被加热后运输至第一储水箱7进行存储；炉膛1内部燃烧产生的高温烟气进入排烟管道41，排烟管道41在第二储水箱8内由下到上呈螺旋状设置从而起到换热的作用，烟气中的热量传递给第二储水箱8内部的水中；
本实施例通过两种换热方式，分别取得高温水和低温水；第一储水箱7设置第一出水管71，能够直接排放使用高温水；第二储水箱8设置第二出水管81，能够直接排放低温水；其中，第一储水箱7连接第一支管73，第二储水箱8连接第二支管84，第一支管73、第二支管84与三通管处形成汇流并由混流管9出水端排放温水，并通过第一控制阀74、第二控制阀84的调节实现水温的变化以满足不同的用水需求。
在具体实施方式中，还包括PLC控制系统；混流管9、第一支管73、第二支管84内部均设置温度传感器，多个温度传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统根据温度传感器检测到的实时温度信息调节第一控制阀74、第二控制阀84的开合度；PLC控制系统连接控制面板；
在工作中，PLC控制系统接收控制面板发送的指令，并根据温度传感器检测到的实时温度信息调节第一控制阀74、第二控制阀84的开合度从而将水温调节至所需要达到的温度，实现智能化使用。
在具体实施方式中，炉膛1的内腔分为内腔上部11、内腔下部12两个部分，其中，内腔上部11为圆柱状，内腔下部12为倒置的圆台状；
加热过程中，炉膛1内腔火焰产生的温度快速向上传递，火焰产生的热量主要集中在内腔上部11，从而保证受热物体更佳的被加热；其中，燃烧器2喷出的天然气在刚开始喷出的时候燃烧不够充分，其内部热量不能够全部通过燃烧散发，而天然在内腔上部内时，内腔上部11空间大、氧气更加充分，从而使得天然气燃烧充分，热量更加集中，从而保证对受热物体的加热效率、加热效果；
进一步的，换热管6在水平面上形成的坡度为4-6度，保证换热管内部介质的流动不会过快、过慢，使得换热效果达到最佳。
进一步的，换热管6的进水端口靠近炉膛1顶部，换热管6的出水端口远离炉膛1顶部，从而保证热交换效果达到最佳，第一储水箱7内部水温更高。
在具体实施方式中，炉膛1上设置观察口3，便于使用者管着炉膛内部状况。
进一步的，炉膛1为HT250材料铸件，物理性质稳定，使用安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能炉灶设备组件，其特征在于，包括炉膛(1)、燃烧器(2)、换热管(6)、排烟管道(41)、第一储水箱(7)和第二储水箱(8)；
燃烧器(2)安装在炉膛(1)底部；炉膛(1)外周设有凹槽(5)，换热管(6)通过凹槽(5)盘绕在炉膛(1)外周；换热管(6)的进水端口连接进水管，换热管(6)的出水端口通过管道连接第一储水箱(7)；
烟气排出口(4)位于炉膛(1)中部，烟气排出口(4)连接排烟管道(41)；排烟管道(41)由第二储水箱(8)底部穿入第二储水箱(8)内部，并由第二储水箱(8)上部侧壁穿出；排烟管道(41)在第二储水箱(8)内由下到上呈螺旋状设置；
第一储水箱(7)设置第一出水管(71)，第一出水管(71)上安装第一阀门(72)；第二储水箱(8)设置第二出水管(81)，第二出水管(81)上安装第二阀门(82)；
第一储水箱(7)连接第一支管(73)，第一支管(73)上设置第一控制阀(74)；第二储水箱(8)连接第二支管(84)，第二支管(84)上设置第二控制阀(84)；第一支管(73)、第二支管(84)出水端口分别连接三通管的两个接口，三通阀的另一个接口连接混流管(9)的进水端口；混流管(9)的出水端设置第三阀门(91)。
2.根据权利要求1所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，还包括PLC控制系统。
3.根据权利要求2所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，混流管(9)、第一支管(73)、第二支管(84)内部均设置温度传感器，多个温度传感器信号连接PLC控制系统，PLC控制系统根据温度传感器检测到的实时温度信息调节第一控制阀(74)、第二控制阀(84)的开合度。
4.根据权利要求3所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，PLC控制系统连接控制面板。
5.根据权利要求1所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，炉膛(1)的内腔分为内腔上部(11)、内腔下部(12)两个部分，其中，内腔上部(11)为圆柱状，内腔下部(12)为倒置的圆台状。
6.根据权利要求1所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，换热管(6)在水平面上形成的坡度为4-6度。
7.根据权利要求1所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，换热管(6)的进水端口靠近炉膛(1)顶部，换热管(6)的出水端口远离炉膛(1)顶部。
8.根据权利要求1所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，炉膛(1)上设置观察口(3)。
9.根据权利要求1所述的节能炉灶设备组件，其特征在于，炉膛(1)为HT250材料铸件。
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