CN108799821A - 持续的供气装置 - Google Patents

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C·克莱姆
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Abstract

本发明涉及一种用于借助于供气装置(1)以惰性气体(18)给容器(20)供气的方法和一种供气装置(1)，该供气装置具有用于运输容器(20)的第一运输轮(2)、塞子轮(10)和布置在运输轮(2)与塞子轮(10)之间并且与运输轮(2)和塞子轮(10)可转动地连接的盘(3)，其中，盘(3)具有用于输送惰性气体(18)的通道(4)以给容器(20)供气。

Description

持续的供气装置
技术领域
本发明涉及一种用于以惰性气体充注容器的供气装置。此外，本发明涉及一种用于借助于供气装置以惰性气体充注容器的方法。
背景技术
由现有技术已知供气装置。为了保护在容器中充注的对氧气敏感的产品的耐久性，以惰性气体(例如氮气或CO2)冲洗容器。要么出于时间原因要么由于机器从来不停止，当所述容器持续地、即以恒定的速度运输时，所述容器必须以惰性气体冲洗。
为了冲洗容器值得推荐的是供气针的应用，所述供气针沉入到容器中，并且由此有效地挤出氧气。然而，当容器具有恒定的速度时，该应用并不能够容易地实现。出于该原因，容器在喷嘴(惰性气体从所述喷嘴中流出)固定的情况下被运输到供气装置中。该方法的缺点是效率差。在此，许多气体被放出到周围环境中，因为气体也从容器之间的喷嘴中流出。此外，气流总是由于容器从喷嘴旁边经过而反复分裂。
发明内容
本发明涉及一种用于以惰性气体充注容器的供气装置。此外，本发明涉及一种用于借助于供气装置以惰性气体充注容器的方法。
该供气装置具有用于运输容器的第一运输轮、塞子轮和在运输轮与塞子轮之间布置并且与运输轮和塞子轮可转动地连接的盘，其中，该盘具有用于输送惰性气体的通道以给容器供气。
供气可以理解为充注。优选地，运输轮、盘和塞子轮固定地、尤其力锁合地相互连接。由于这种连接，运输轮、盘和塞子轮在供气装置开始运行时同时转动。
所述运输轮应理解为设置成用于沿一个方向输送容器的构件。所述塞子轮(也被称为塞子盘)应理解为设置成用于接收用于封口容器的塞子的构件。惰性气体理解为例如是氮气或CO2的气体。所述容器尤其填充以对氧气敏感的产品，这使惰性气体的使用变得必要，以便确保产品的耐久性。所述盘应理解为呈柱体形式的几何体，该几何体的半径比其厚度大数倍。
通过提供该供气装置，能够在容器填充以产品之后通过流到容器口中的有针对性的惰性气体流有效地减少容器中的剩余氧气含量。此外，也减少了惰性气体消耗，因为没有气体未加利用地吹到或放出到周围环境中。通道应理解为缺口、空隙或管形的开口。优选地，通道朝着塞子轮的方向敞开地构造。这使所述盘的制造变简单。
优选地，在塞子轮与盘之间布置有静密封件。静密封件优选构造为硅酮薄膜。该静密封件用于避免惰性气体从通道中流出。
优选地，通道在所述盘内部走向。这避免了附加设置静密封件。
为了运输容器，所述运输轮具有半圆形的缺口，如由现有技术已知的那样。
优选地，在通道的端部上设置有喷嘴。通过设置喷嘴能够将惰性气体有针对性地朝着容器口的方向引导。为了给容器供气，所述喷嘴不像由现有技术已知的那样固定地布置在容器上方，而是由于运输轮、盘和塞子轮的转动运动而随着容器一起运动。
一起移动的喷嘴被加工到所述盘中。所述喷嘴处于容器上方的区域中。换言之，所述喷嘴布置在用于运输轮的容器的缺口上方。通过一起移动的喷嘴形成持续的气流，该气流可以有效地冲洗容器。通过布置喷嘴可以给容器供气直至封口过程。
每个容器的封口过程由于将容器向上压到悬置在塞子轮上的塞子中来实现。
下面示出本发明的优选扩展方案。
有利的是穿过第一运输轮和所述盘的供应孔，其中，所述供应孔与通道连接。由于所述盘与运输轮连接，所述供应孔不仅延伸穿过所述运输轮而且延伸穿过所述盘。
进一步有利地，供气装置具有用于连接到供应孔上的供气肾状件。通过设置供气肾状件可以将惰性气体以简单的方式受控制地引入到供应孔中。
进一步有利地，供气肾状件具有惰性气体供应部、分配孔和无接触的迷宫式密封件。在灌装无菌产品时，惰性气体也必须是无菌的。出于该原因，气体可能接触到的所有面必须是可以高压灭菌的。此外，不允许通过将惰性气体引导至喷嘴所使用的机构而产生能够通过气流引导至无菌产品的颗粒。该要求当前借助于具有迷宫式密封件的供气肾状件来解决。通过具有迷宫式密封件的固态肾状件可以给所述运输轮和/或所述盘无接触地供应气体。通过设置肾状件确定，在运输轮上仅在限定的角度上能够实现惰性气体供应，在该角度上容器也可以存在于运输轮中。
进一步有利地，分配孔至少部分地在供气肾状件中引入。通过设置该分配孔限定以下区域，在该区域中应该发生到供应孔中的惰性气体流动。
进一步有利地，分配孔设置成在运输轮处于第一位置中时提供对供应孔的惰性气体供给，并且设置成在运输轮处于第二位置中时阻止对供应孔的惰性气体供给。由此，能够有针对性地在供气装置中输送惰性气体。
进一步有利地，所述无接触的迷宫式密封件设置成用于与运输轮形成静密封部位和旋转的动密封部位。为了确保惰性气体流并且为了尽可能避免惰性气体流出，使用无接触的迷宫式密封件。由此仅出现最小的气体损失，其中，不产生颗粒。
进一步有利地，所述供气装置具有过滤单元，该过滤单元与供气肾状件连接。由此，能够确保惰性气体附加的无菌性。
通过设置所述方法，提供如下可行性：通过流到容器口中的有针对性的惰性气体流有效地减少容器中的剩余氧气含量，以及减少惰性气体消耗，因为没有气体未加利用地放出到周围环境中。
附图说明
下面参考附图详细描述本发明的实施例。在附图中示出：
图1已知的供气装置的示意性剖面图。
图2图1的供气装置的示意性视图。
图3供气装置的根据本发明的第一实施方式的示意性剖面图。
图4图3的供气肾状件的示意性视图。
图5图3的细节A。
图6图3的供气装置中的容器的示意性视图。
图7图6的细节视图。
图8图3的供气装置的俯视图。
具体实施方式
图1示出已知的供气装置的示意性剖面图，并且图2示出图1的供气装置的示意性视图。容器20由于运输轮2的转动而在供气装置中沿箭头方向23圆形地被引导。为了运输容器20，运输轮2具有半圆形的缺口。侧向导向部25用作为用于容器20的附加导向部并且防止容器20随意的方向改变。在容器20上方布置有设有开口27的供气通道26。与转动的运输轮2不同，供气通道26静止地、即固定地在运输轮2对面布置。供气通道26给在其下方导向的容器20供给以惰性气体24。在此，惰性气体24竖直地从上方流入到容器20中。即使当没有容器20处于开口27下方时，此时惰性气体24也由于持续运行而喷出。当开口27处于两个容器20的口之间时也是这种情况。
图3示出供气装置1的根据本发明的第一实施方式的示意性剖面图。
供气装置1具有用于运输容器的第一运输轮2(由于概要性原因未示出)、塞子轮10和在运输轮2与塞子轮10之间布置的另外的盘3。为了运输容器，运输轮2具有由现有技术已知的半圆形的缺口。塞子轮10放置在盘3上。盘3又放置在运输轮2上。所有三个构件2、3、10抗扭地相互连接。在运输轮2转动时，不仅盘3而且塞子轮10自动地一起转动。
盘3具有用于输送惰性气体18、尤其是氮气或CO2的通道4，用于容器的供气或充注。通道4向上朝着塞子轮10敞开地构造。在通道4的端部上布置有喷嘴17。喷嘴17设置成用于将惰性气体有针对性地朝着由运输带运输的容器的口方向放出。塞子轮10在图平面中向上封口通道4，以便避免惰性气体从通道4中逸出。在塞子轮10与盘3之间可以附加地布置静密封件，如在图5中详细示出的那样。此外，塞子轮10也接收为了封口容器所需要的塞子(未示出)。
此外，供气装置1具有穿过第一运输轮2和盘3的供应孔5。供应孔5与用于输送惰性气体18的通道4连接。在此，供应孔与运输轮2、盘3和塞子轮10的转动轴线同轴地走向。
此外，供气装置1具有用于连接到供应孔5上的供气肾状件6。通过设置供气肾状件6可以将惰性气体18以简单的方式受控制地引入到供应孔5中，如之后更详细描述的那样。此外，供气装置1具有过滤单元12。过滤单元12与供气肾状件6通过输入管线13连接。
为了将容器运输或输送至第一运输轮2，在图平面中在第一运输轮2的左侧示出第二运输轮15。此外，示出侧向导向部11，以便实现容器的运输。
为了借助于供气装置1以惰性气体18持续地充注容器，实施以下步骤：
-输送惰性气体18经过过滤单元12，
-输送惰性气体18经过供气肾状件6，
-输送惰性气体18经过供应孔5，所述供应孔引导通过第一运输轮2和盘3，其中，供应孔5与通道4连接，并且
-输送惰性气体18通过设置在盘3中的通道4，用于通过喷嘴17给容器20供气。
通过提供供气装置1能够通过流到容器口中的有针对性的惰性气体流有效地减少容器中的剩余氧气含量。此外，也减少了惰性气体消耗，因为没有气体未加利用地放出到周围环境中。
图4示出图3的供气肾状件6的示意性视图。供气肾状件6具有惰性气体供应部7、分配孔8和无接触的迷宫式密封件9。供气肾状件6的基体空心柱形地构造。分配孔8至少部分地在供气肾状件6中引入。
因为在灌装无菌产品时，惰性气体也必须是无菌的，所以气体可能接触到的所有面必须是可以高压灭菌的。此外，不允许通过将惰性气体引导至喷嘴所使用的机构而产生能够通过气流引导至无菌产品的颗粒。该要求当前借助于具有迷宫式密封件的供气肾状件6来解决。通过具有迷宫式密封件9的固态肾状件6可以给运输轮2和/或盘3无接触地供应气体。
图5示出图3的细节A。分配孔8设置成，在运输轮2处于第一位置中时提供对供应孔5的惰性气体供给，如图5中所示出的那样。通过设置分配孔限定这样的区域，在该区域中应该发生到供应孔中的惰性气体流动。由此，能够有针对性地在供气装置1中输送惰性气体。无接触的迷宫式密封件9与运输轮2形成静密封部位9a和旋转的动密封部位9b。此外，分配孔8设置成，在运输轮2处于第二位置中时阻止对供应孔5的惰性气体供给。为此，进一步参考图8的实施方案。在塞子轮10与盘3之间布置有静密封件14。静密封件14优选构造为硅酮薄膜。静密封件14用于避免惰性气体流出。
塞子轮10接收塞子保持件16，该塞子保持件在运行中被以真空加载，以便接收为了封口容器所需要的塞子(未示出)。
图6示出图3的供气装置1中的容器20的示意性视图，并且图7示出图6的细节视图。
已经充注以药剂的容器20由于运输轮2的转动而在供气装置1中沿箭头方向23圆形地被引导。侧向导向部11用作为用于容器20的附加导向部并且避免容器20随意的方向改变。在容器20上方布置塞子轮10。
为了给容器20供气，喷嘴17不像由现有技术已知的那样固定地布置在容器20上，而是由于运输轮2、盘3和塞子轮10的转动运动与容器20一起运动。在此，各一个喷嘴17配属于一个容器20。
一起移动的、固定布置的喷嘴17在盘3中布置在容器20上方。换言之，喷嘴17布置在运输轮2的用于容器20的半圆形缺口上方。喷嘴具有朝着容器20的口方向倾斜的斜度。在此，惰性气体18可以以一角度从上方流入或吹入到容器20的口中。通过一起移动的喷嘴17形成持续的惰性气体18的气流，该惰性气体的气流可以有效地冲洗容器20。
通过布置喷嘴17可以给充注的容器20供气直至封口过程。每个容器20的封口过程由于将容器20向上压到悬置在塞子轮10上的塞子21中来实现。塞子21由以真空加载的塞子保持件16保持。
图8示出图3的供气装置1的俯视图。通过设置根据图3至5的供气肾状件6确定，在运输轮2上仅在限定的角度22上实现惰性气体的流入，即在处容器20仍未被塞子21封口的地方。在供气装置1的俯视图中，通道4的相应于供应区域的第一区域近似径向地在盘3中走向。通道4的相应于喷嘴17的第二区域相对于第一区域以一角度倾斜地在盘3中布置。惰性气体的流入一直进行，直到容器20以塞子21封口。封口的容器最终被第三运输轮30接收并且进一步运输。
本发明根据附图详尽并且详细地描述，而本发明的保护范围仅通过附上的权利要求保持受限制。

Claims (10)

1.供气装置(1)，具有用于运输容器(20)的第一运输轮(2)、塞子轮(10)和布置在所述运输轮(2)与所述塞子轮(10)之间并且与所述运输轮(2)和所述塞子轮(10)能转动地连接的盘(3)，其中，所述盘(3)具有用于输送惰性气体(18)的通道(4)以给所述容器(20)供气。
2.根据权利要求1所述的供气装置(1)，具有供应孔(5)，所述供应孔穿过所述第一运输轮(2)和所述盘(3)，其中，所述供应孔(5)与所述通道(4)连接。
3.根据权利要求2所述的供气装置(1)，具有用于连接到所述供应孔(5)上的供气肾状件(6)。
4.根据权利要求3所述的供气装置(1)，其中，所述供气肾状件(6)具有惰性气体供应部(7)、分配孔(8)和无接触的迷宫式密封件(9)。
5.根据权利要求4所述的供气装置(1)，其中，所述分配孔(8)至少部分地在所述供气肾状件(6)中引入。
6.根据权利要求4或5所述的供气装置(1)，其中，所述分配孔(8)设置成用于在所述运输轮(2)处于第一位置中时提供对所述供应孔(5)的惰性气体供给，并且设置成用于在所述运输轮(2)处于第二位置中时阻止对所述供应孔(5)的惰性气体供给。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的供气装置(1)，其中，所述无接触的迷宫式密封件(9)设置成用于与所述运输轮(2)形成静密封部位(9a)和旋转的动密封部位(9b)。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的供气装置(1)，具有过滤单元(12)，所述过滤单元与所述供气肾状件(6)连接。
9.用于借助于供气装置(1)以惰性气体(18)给容器(20)供气的方法，所述供气装置具有用于运输容器(20)的第一运输轮(2)、塞子轮(10)和布置在所述运输轮(2)与所述塞子轮(10)之间并且与所述运输轮(2)和所述塞子轮(10)连接的盘(3)，其中，所述盘(3)具有通道(4)，所述方法具有以下步骤：
-输送所述惰性气体(18)经过设置在所述盘(3)中的通道(4)以给所述容器(20)供气。
10.根据权利要求9所述的方法，具有以下相继进行的步骤，所述步骤在根据权利要求所述9的步骤之前进行：
-输送所述惰性气体(18)经过过滤单元(12)，
-输送所述惰性气体(18)经过供气肾状件(6)，并且
-输送所述惰性气体(18)经过供应孔(5)，所述供应孔穿过所述第一运输轮(2)和所述盘(3)，其中，所述供应孔(5)与所述通道(4)连接。
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