CN108799672A - 一种耐冲击油滑环及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐冲击油滑环及使用方法，两个工艺孔用螺钉封住，深海切割桩体设备的上联结板与耐冲击油滑环一侧相固定，深海切割桩体设备的齿轮固定在旋转接头外件大圆柱体的一侧，深海切割桩体设备的下联结板与耐冲击油滑环的另一侧相固定；进油孔接头与深海切割桩体设备的油路连接，两个出油孔接头分别接在深海切割桩体设备的油缸上；通过齿轮的传动，旋转接头外件与旋转接头内件形成相对旋转运动；液压油依次通过进油孔接头和进油孔流入油槽，油槽中的液压油再依次通过两个出油孔Ⅰ、两个出油孔Ⅱ和两个出油孔接头向深海切割桩体设备的油缸提供动力油，油缸完成伸缩的动作。它解决了深海切割桩体设备的固定端与旋转端的支撑和液压油的供给。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐冲击油滑环及使用方法，是用于海工设备的深海水砂切割桩体设备的关键部件。
背景技术
海洋钻井石油平台经过一定年限的使用，进入报废拆除阶段，海底有很多立管需要切断，过去没有合适的办法清除报废立管，这些立管存在海底，对过往船只及潜艇构成威胁。为此，开发一种深海切割桩体的设备是本领域技术研发急需解决的课题，耐冲击油滑环是深海水砂切割桩体设备的关键部件，它主要解决深海切割桩体设备的固定端与旋转端的支撑和液压油的供给，实现远端提供动力。
发明内容
鉴于现有技术的状况，本发明提供了一种耐冲击油滑环及使用方法，耐冲击油滑环是水下深海切割桩体设备的一个关键部件，它解决了深海切割桩体设备的固定端与旋转端的支撑和液压油的供给，为深海切割桩体设备清除报废立管实现了远端提供动力。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种耐冲击油滑环，包括环状滑动轴承、星型密封圈、开口档环，其特征在于：还包括旋转接头外件、旋转接头内件、出油孔接头、进油孔接头；
所述旋转接头外件为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的圆柱体一侧面上设有两个出油孔Ⅱ，两个出油孔Ⅱ对称设置，在阶梯状的大圆柱体的侧面上间隔设有数个固定孔Ⅰ，在阶梯状的小圆柱体的外面上分别设有一个顶丝孔和两个工艺孔，两个工艺孔对称设置且分别与两个出油孔Ⅱ相通，在旋转接头外件中孔内分别设有一圈凸台和两个出油孔Ⅰ，两个出油孔Ⅰ对称设置，两个出油孔Ⅰ分别与两个出油孔Ⅱ相通；
所述旋转接头内件为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的小圆柱体侧面上间隔设有数个固定孔Ⅱ和一个进油孔，进油孔设置在数个固定孔Ⅱ其中的两个固定孔Ⅱ之间，在阶梯状的大圆柱体的外面上分别设有两圈密封圈槽、一圈油槽和一圈档环槽，油槽设置在两圈密封圈槽之间，油槽与进油孔相通；
所述旋转接头内件置于旋转接头外件中孔内，旋转接头内件的一圈油槽和旋转接头外件的两个出油孔Ⅰ对应设置并相通，在旋转接头外件和旋转接头内件之间的两圈密封圈槽内分别装有一个星型密封圈，在旋转接头外件和旋转接头内件之间的一圈档环槽内分别装有一个开口档环，在旋转接头内件阶梯状的大圆柱体侧面和旋转接头外件一圈凸台之间设置环状滑动轴承，在顶丝孔内设有顶丝，顶丝将环状滑动轴承定位住，所述进油孔接头与旋转接头内件的进油孔连接，两个所述出油孔接头分别与旋转接头外件两个出油孔Ⅱ连接。
一种耐冲击油滑环的使用方法，其特征在于，步骤如下：将两个工艺孔用螺钉封住并焊牢，将深海切割桩体设备的上联结板与耐冲击油滑环一侧对贴在一起，用数个螺栓分别穿过上联结板的孔和旋转接头内件的数个固定孔Ⅱ，通过螺母将耐冲击油滑环固定在上联结板上；
将深海切割桩体设备的齿轮套贴在旋转接头外件大圆柱体的一侧，将深海切割桩体设备的下联结板与耐冲击油滑环的另一侧对贴在一起，用数个螺栓分别穿过齿轮孔、旋转接头外件的数个固定孔Ⅰ和下联结板的孔，通过螺母将耐冲击油滑环固定在齿轮和下联结板之间；
将进油孔接头与深海切割桩体设备的油路连接，将两个出油孔接头分别接在深海切割桩体设备的油缸上；
通过齿轮的传动，旋转接头外件与旋转接头内件形成相对旋转运动；
液压油依次通过进油孔接头、进油孔流入油槽，油槽中的液压油再依次通过两个出油孔Ⅰ、两个出油孔Ⅱ和两个出油孔接头向深海切割桩体设备的油缸提供动力油，油缸完成伸缩的动作。
本发明的有益效果是：本申请的耐冲击油滑环是水下深海切割桩体设备的一个关键部件，它解决了深海切割桩体设备的固定端与旋转端的支撑和液压油的供给，为深海切割桩体设备清除报废立管实现了远端提供动力。
本耐冲击油滑环密封效果好，旋转阻力小、耐冲击、使用寿命长、结构简单、深海使用不泄露不污染环境、安装简单、经久耐用、使用可靠，尤其在海平面320米恶劣环境下使用安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构侧视图；
图3为本发明的结构剖视图；
图4为本发明的结构分解示意图；
图5为本发明旋转接头外件的结构剖视图；
图6为本发明旋转接头内件的结构剖视图；
图7为本发明的使用状态图；
图8为深海切割桩体设备齿轮的示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种耐冲击油滑环，包括环状滑动轴承5、星型密封圈6、开口档环7，还包括旋转接头外件1、旋转接头内件2、出油孔接头3、进油孔接头4。
旋转接头外件1为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的圆柱体一侧面上设有两个出油孔Ⅱ1-3，两个出油孔Ⅱ1-3对称设置，在阶梯状的大圆柱体的侧面上间隔设有数个固定孔Ⅰ1-6，在阶梯状的小圆柱体的外面上分别设有一个顶丝孔1-4和两个工艺孔1-5，两个工艺孔1-5对称设置且分别与两个出油孔Ⅱ1-3相通，在旋转接头外件1中孔内分别设有一圈凸台1-1和两个出油孔Ⅰ1-2，两个出油孔Ⅰ1-2对称设置，两个出油孔Ⅰ1-2分别与两个出油孔Ⅱ1-3相通。
旋转接头内件2为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的小圆柱体侧面上间隔设有数个固定孔Ⅱ2-4和一个进油孔2-3，进油孔2-3设置在数个固定孔Ⅱ2-4其中的两个固定孔Ⅱ2-4之间，在阶梯状的大圆柱体的外面上分别设有两圈密封圈槽2-1、一圈油槽2-2和一圈档环槽2-5，油槽2-2设置在两圈密封圈槽2-1之间，油槽2-2与进油孔2-3相通。
将旋转接头内件2置于旋转接头外件1中孔内，旋转接头内件2的一圈油槽2-2和旋转接头外件1的两个出油孔Ⅰ1-2对应设置并相通，在旋转接头外件1和旋转接头内件2之间的两圈密封圈槽2-1内分别装有一个星型密封圈6，在旋转接头外件1和旋转接头内件2之间的一圈档环槽2-5内分别装有一个开口档环7，在旋转接头内件2阶梯状的大圆柱体侧面和旋转接头外件1一圈凸台1-1之间设置环状滑动轴承5，在顶丝孔1-4内设有顶丝8，顶丝8将环状滑动轴承5定位住，将进油孔接头4与旋转接头内件2的进油孔2-3螺接在一起，在旋转接头外件1的两个出油孔Ⅱ1-3上分别螺接一个出油孔接头3。
环状滑动轴承5起到支撑和相对运动时减小摩擦力的作用。
星型密封圈6起到旋转接头外件1与旋转接头内件2相对运动或静止时封住液压油不泄露的作用。
开口档环7起到调整旋转接头外件1与旋转接头内件2之间间隙大小的作用。
如图7、图8所示，一种耐冲击油滑环的使用方法，步骤如下：将两个工艺孔1-5用螺钉封住并焊牢，将深海切割桩体设备的上联结板8-1与耐冲击油滑环一侧对贴在一起，用数个螺栓分别穿过上联结板8-1的孔和旋转接头内件2的数个固定孔Ⅱ2-4，通过螺母将耐冲击油滑环固定在上联结板8-1上，将深海切割桩体设备的齿轮8-2套贴在旋转接头外件1大圆柱体的一侧，将深海切割桩体设备的下联结板8-3与耐冲击油滑环的另一侧对贴在一起，用数个螺栓分别穿过齿轮8-2孔、旋转接头外件1的数个固定孔Ⅰ1-6和下联结板8-3的孔，通过螺母将耐冲击油滑环固定在齿轮8-2和下联结板8-3之间，将进油孔接头4与深海切割桩体设备的油路连接，将两个出油孔接头3分别接在深海切割桩体设备的油缸上。
通过齿轮8-2的传动，旋转接头外件1与旋转接头内件2形成相对旋转运动。
液压油依次通过进油孔接头4、进油孔2-3流入油槽2-2，油槽2-2中的液压油再依次通过两个出油孔Ⅰ1-2、两个出油孔Ⅱ1-3和两个出油孔接头3向深海切割桩体设备的油缸提供动力油，油缸完成伸缩的动作。
Claims (2)
1.种耐冲击油滑环，包括环状滑动轴承（5）、星型密封圈（6）、开口档环（7），其特征在于：还包括旋转接头外件（1）、旋转接头内件（2）、出油孔接头（3）、进油孔接头（4）；
所述旋转接头外件（1）为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的圆柱体一侧面上设有两个出油孔Ⅱ（1-3），两个出油孔Ⅱ（1-3）对称设置，在阶梯状的大圆柱体的侧面上间隔设有数个固定孔Ⅰ（1-6），在阶梯状的小圆柱体的外面上分别设有一个顶丝孔（1-4）和两个工艺孔（1-5），两个工艺孔（1-5）对称设置且分别与两个出油孔Ⅱ（1-3）相通，在旋转接头外件（1）中孔内分别设有一圈凸台（1-1）和两个出油孔Ⅰ（1-2），两个出油孔Ⅰ（1-2）对称设置，两个出油孔Ⅰ（1-2）分别与两个出油孔Ⅱ（1-3）相通；
所述旋转接头内件（2）为阶梯状的圆柱体，在阶梯状的小圆柱体侧面上间隔设有数个固定孔Ⅱ（2-4）和一个进油孔（2-3），进油孔（2-3）设置在数个固定孔Ⅱ（2-4）其中的两个固定孔Ⅱ（2-4）之间，在阶梯状的大圆柱体的外面上分别设有两圈密封圈槽（2-1）、一圈油槽（2-2）和一圈档环槽（2-5），油槽（2-2）设置在两圈密封圈槽（2-1）之间，油槽（2-2）与进油孔（2-3）相通；
所述旋转接头内件（2）置于旋转接头外件（1）中孔内，旋转接头内件（2）的一圈油槽（2-2）和旋转接头外件（1）的两个出油孔Ⅰ（1-2）对应设置并相通，在旋转接头外件（1）和旋转接头内件（2）之间的两圈密封圈槽（2-1）内分别装有一个星型密封圈（6），在旋转接头外件（1）和旋转接头内件（2）之间的一圈档环槽（2-5）内分别装有一个开口档环（7），在旋转接头内件（2）阶梯状的大圆柱体侧面和旋转接头外件（1）一圈凸台（1-1）之间设置环状滑动轴承（5），在顶丝孔（1-4）内设有顶丝（8），顶丝（8）将环状滑动轴承（5）定位住，所述进油孔接头（4）与旋转接头内件（2）的进油孔（2-3）连接，两个所述出油孔接头（3）分别与旋转接头外件（1）两个出油孔Ⅱ（1-3）连接。
2.一种采用权利要求1所述的耐冲击油滑环的使用方法，其特征在于，步骤如下：将两个工艺孔（1-5）用螺钉封住并焊牢，将深海切割桩体设备的上联结板（8-1）与耐冲击油滑环一侧对贴在一起，用数个螺栓分别穿过上联结板（8-1）的孔和旋转接头内件（2）的数个固定孔Ⅱ（2-4），通过螺母将耐冲击油滑环固定在上联结板（8-1）上；
将深海切割桩体设备的齿轮（8-2）套贴在旋转接头外件（1）大圆柱体的一侧，将深海切割桩体设备的下联结板（8-3）与耐冲击油滑环的另一侧对贴在一起，用数个螺栓分别穿过齿轮（8-2）孔、旋转接头外件（1）的数个固定孔Ⅰ（1-6）和下联结板（8-3）的孔，通过螺母将耐冲击油滑环固定在齿轮（8-2）和下联结板（8-3）之间；
将进油孔接头（4）与深海切割桩体设备的油路连接，将两个出油孔接头（3）分别接在深海切割桩体设备的油缸上；
通过齿轮（8-2）的传动，旋转接头外件（1）与旋转接头内件（2）形成相对旋转运动；
液压油依次通过进油孔接头（4）、进油孔（2-3）流入油槽（2-2），油槽（2-2）中的液压油再依次通过两个出油孔Ⅰ（1-2）、两个出油孔Ⅱ（1-3）和两个出油孔接头（3）向深海切割桩体设备的油缸提供动力油，油缸完成伸缩的动作。
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