CN108799509A - 一种注油耐磨式阀组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注油耐磨式阀组，包括：阀体、阀芯和阀杆，其中：阀体内部设有介质流道和与介质流道连通的导向通道；导向通道内部设有填料函和位于填料函远离介质流道一侧的上填料组件、下填料组件，且上填料组件和下填料组件均包括第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，第一唇形密封圈的唇部与第二唇形密封圈的唇部相互贴合；导向通道的侧壁且位于上填料组件与下填料组件之间设有与外界连通注油孔；阀芯位于介质流道内以用于控制其进液口与其出液口之间的通道；阀杆的一端穿过导向通道并与阀芯固定连接。本发明既可以增强阀杆的润滑效果又确保阀杆在移动过程中具有良好的密封性。

Description

一种注油耐磨式阀组
技术领域
本发明涉及阀类技术领域，尤其涉及一种注油耐磨式阀组。
背景技术
现有的阀类件由于其阀杆在移动过程中与位于其外周的密封件之间不断摩擦，容易使得密封部件的密封面因磨损而造成密封性能下降。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种注油耐磨式阀组。
本发明提出了一种注油耐磨式阀组，包括：阀体、阀芯和阀杆，其中：
阀体内部设有介质流道和与介质流道连通的导向通道；所述介质流道具有进液口和出液口；所述导向通道内部且位于靠近介质流道一端设有填料函，导向通道内且位于填料函远离介质流道的一端设有沿其延伸方向间距布置的上填料组件和下填料组件，且上填料组件和下填料组件均包括与导向通道同轴布置的第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，第一唇形密封圈的唇部与第二唇形密封圈的唇部相互贴合；所述导向通道的侧壁且位于上填料组件与下填料组件之间设有与外界连通注油孔；
阀芯位于介质流道内以用于控制其进液口与其出液口之间的通道；
阀杆的一端穿过导向通道伸入介质流道内并与阀芯固定连接以用于带动阀芯上下移动，且阀杆的外壁分别与填料函、以及第一唇形密封圈和第二唇形密封圈内周面贴合。
优选地，第一唇形密封圈和第二唇形密封圈均为V型密封圈。
优选地，导向通道内且位于上填料组件与下填料组件之间之间设有与导向通道同轴布置的压缩弹簧，且该压缩弹簧的两端分别与上填料组件和下填料组件抵靠。
优选地，注油孔的孔径由远离导向通道的一端向靠近导向通道的一端依次递减。
优选地，介质流道内部且位于其进液口与其出液口之间设有阀座，阀座上设有孔道；导向通道位于阀座的一侧，阀芯位于阀座靠近导向通道的一侧，且当阀芯与阀座抵靠时，阀芯对阀座上的孔道形成封堵。
本发明中，通过在导向通道内部设置上填料组件和下填料组件，在导向通道的侧壁且位于上填料组件与下填料组件之间设置注油孔，并通过对上填料组件和下填料组件的结构进行设置，以使上填料组件和下填料组件均包括与导向通道同轴布置的第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，且第一唇形密封圈的唇部与第二唇形密封圈的唇部相互贴合，在使用过程中，通过注油孔向导向通道内注入润滑油，以增强阀杆与密封部件之间的润滑效果，进而增强密封部件的耐磨性能。同时，利用进入的润滑油对上填料组件和下填料组件施压压力，以使上填料组件和下填料组件中第一唇形密封圈和第二唇形密封圈在压力的作用相互挤压以产生径向变形，进而可以有效增强其与阀杆之间的密封效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种注油耐磨式阀组的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种注油耐磨式阀组的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种注油耐磨式阀组，包括：阀体1、阀芯2和阀杆3，其中：阀体1内部设有介质流道和与介质流道连通的导向通道。
所述介质流道具有进液口和出液口；所述导向通道内且位于靠近介质流道一端设有填料函4，导向通道内且位于填料函4远离介质流道的一端设有沿其延伸方向间距布置的上填料组件5和下填料组件6，且上填料组件5和下填料组件6均包括与导向通道同轴布置的第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，所述第一唇形密封圈和第二唇形密封圈均为V型密封圈，且第一唇形密封圈的唇部与第二唇形密封圈的唇部相互贴合；所述导向通道的侧壁且位于上填料组件5与下填料组件6之间设有与外界连通注油孔a。阀芯2位于介质流道内以用于控制其进液口与其出液口之间的通道。阀杆3的一端穿过导向通道伸入介质流道内并与阀芯2固定连接以用于带动阀芯2上下移动，且阀杆3的外壁分别与填料函4、以及第一唇形密封圈和第二唇形密封圈内周面贴合。
本发明工作原理是：通过在导向通道内部设置上填料组件5和下填料组件6，在导向通道的侧壁且位于上填料组件5与下填料组件6之间设置注油孔a，并通过对上填料组件5和下填料组件6的结构进行设置，以使上填料组件5和下填料组件6均包括与导向通道同轴布置的第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，且第一唇形密封圈的唇部与第二唇形密封圈的唇部相互贴合，在使用过程中，通过注油孔a向导向通道内注入润滑油，以增强阀杆3与密封部件之间的润滑效果，从而增强密封部件的耐磨性能。同时，利用进入的润滑油对上填料组件5和下填料组件6施压压力，以使上填料组件5和下填料组件6中第一唇形密封圈和第二唇形密封圈在压力的作用相互挤压以产生径向变形，进而可以有效增强其与阀杆3之间的密封效果。
此外，本实施例中，导向通道内且位于上填料组件5与下填料组件6之间之间设有与导向通道同轴布置的压缩弹簧7，且该压缩弹簧7的两端分别与上填料组件5和下填料组件6抵靠，压缩弹簧的设置可以避免上填料组件5与下填料组件6出现抵靠，确保由注油孔a处进入导向通道内的液压油处于上填料组件5与下填料组件6之间。
本实施例中，注油孔a的孔径由远离导向通道的一端向靠近导向通道的一端依次递减，以便于注油工作。
本实施例中，介质流道内部且位于其进液口与其出液口之间设有阀座，阀座上设有孔道；导向通道位于阀座的一侧，阀芯2位于阀座靠近导向通道的一侧，且当阀芯2与阀座抵靠时，阀芯2对阀座上的孔道形成封堵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注油耐磨式阀组，其特征在于，包括：阀体(1)、阀芯(2)和阀杆(3)，其中：
阀体(1)内部设有介质流道和与介质流道连通的导向通道；所述介质流道具有进液口和出液口；所述导向通道内且位于靠近介质流道一端设有填料函(4)，导向通道内且位于填料函(4)远离介质流道的一端设有沿其延伸方向间距布置的上填料组件(5)和下填料组件(6)，且上填料组件(5)和下填料组件(6)均包括与导向通道同轴布置的第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，第一唇形密封圈的唇部与第二唇形密封圈的唇部相互贴合；所述导向通道的侧壁且位于上填料组件(5)与下填料组件(6)之间设有与外界连通注油孔(a)；
阀芯(2)位于介质流道内以用于控制其进液口与其出液口之间的通道；
阀杆(3)的一端穿过导向通道伸入介质流道内并与阀芯(2)固定连接以用于带动阀芯(2)上下移动，且阀杆(3)的外壁分别与填料函(4)、以及第一唇形密封圈和第二唇形密封圈内周面贴合。
2.根据权利要求1所述的注油耐磨式阀组，其特征在于，第一唇形密封圈和第二唇形密封圈均为V型密封圈。
3.根据权利要求1所述的注油耐磨式阀组，其特征在于，导向通道内且位于上填料组件(5)与下填料组件(6)之间之间设有与导向通道同轴布置的压缩弹簧(7)，且该压缩弹簧(7)的两端分别与上填料组件(5)和下填料组件(6)抵靠。
4.根据权利要求1所述的注油耐磨式阀组，其特征在于，注油孔(a)的孔径由远离导向通道的一端向靠近导向通道的一端依次递减。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的注油耐磨式阀组，其特征在于，介质流道内部且位于其进液口与其出液口之间设有阀座，阀座上设有孔道；导向通道位于阀座的一侧，阀芯(2)位于阀座靠近导向通道的一侧，且当阀芯(2)与阀座抵靠时，阀芯(2)对阀座上的孔道形成封堵。
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