CN108799456A - 一种链轮搭子组件的组装工艺 - Google Patents

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lug
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彭国平
王丽华
王叶军
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/30—Chain-wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种链轮搭子组件的组装工艺，包括以下步骤：第一步：加工链轮部件和搭子部件，所述的链轮部件和搭子部件过盈配合；第二步：将搭子部件进行冷却，将链轮部件进行加热；第三步：将链轮部件套在搭子部件上，进行安装，保持链轮部件和搭子部件的相对位置，直至链轮部件和搭子部件的温度均恢复至室温，本发明的组装工艺加工的链轮外形美观，无焊疤；经性能试验，安装牢固；节约材料，因分体式加工，组合灵活，可批量；另外，滚齿加工时，可多件一起加工，工作效率高。

Description

一种链轮搭子组件的组装工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种链轮搭子组件的组装工艺。
背景技术
在链轮的加工上现一般有两种加工方式，一种是一体式加工链轮，一种是分体式加工的链轮(将链轮和链轮搭子分别加工好，再将两部件焊接)，以上两种方法各有缺点：一体式加工链轮材料一般用锻件加工，锻件所留余量较多，成本较高，加工好的链轮有台阶，滚齿时只能单件加工，增加加工成本，工作效率不高；分体式加工方便，滚齿时可多件叠加加工，但是焊接时容易变形，精度不好把握。
发明内容
为了解决现有技术所存在的一体式加工工艺效率低或分体式加工工艺精度低的缺陷，本发明提供一种效率高，精度高的链轮搭子组件的组装工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种链轮搭子组件的组装工艺，包括以下步骤：
第一步：加工链轮部件和搭子部件，所述的链轮部件和搭子部件过盈配合；
第二步：将搭子部件进行冷却，将链轮部件进行加热；
第三步：将链轮部件套在搭子部件上，进行安装，保持链轮部件和搭子部件的相对位置，直至链轮部件和搭子部件的温度均恢复至室温。
进一步的，链轮部件和搭子部件的过盈量为0.2～0.25mm，搭子部件的冷却温度为-50～-40℃，搭子部件的冷却时间为4～5小时，链轮部件的加热温度为140℃～160℃，链轮部件的加热时间为30～50min。
优选的，搭子部件的冷却温度为-40℃，搭子部件的冷却时间为4小时，链轮部件的加热温度为150℃，链轮部件的加热时间为30min。
有益效果：本发明的组装工艺加工的链轮外形美观，无焊疤；经性能试验，安装牢固；节约材料，因分体式加工，组合灵活，可批量；另外，滚齿加工时，可多件一起加工，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是现有技术一体式加工工艺生产的链轮组件示意图；
图2是现有技术分体式加工工艺生产的链轮组件示意图；
图3是本发明的链轮搭子组件的组装工艺生产的链轮组件示意图。
其中，1、链轮部件，2、搭子部件。
具体实施方式
一种链轮搭子组件的组装工艺，包括以下步骤：
第一步：加工链轮部件1和搭子部件2，链轮部件1和搭子部件2过盈配合；
第二步：将搭子部件2进行冷却，将链轮部件1进行加热；
第三步：将链轮部件1套在搭子部件2上，进行安装，保持链轮部件1和搭子部件2的相对位置，直至链轮部件1和搭子部件2的温度均恢复至室温。
链轮部件1和搭子部件2的过盈量为0.2～0.25mm，搭子部件2的冷却温度为-50～-40℃，搭子部件2的冷却时间为4～5小时，链轮部件1的加热温度为140℃～160℃，链轮部件1的加热时间为30～50min。
实施例1：
搭子部件2的冷却温度为-40℃，搭子部件2的冷却时间为4小时，链轮部件1的加热温度为150℃，链轮部件1的加热时间为30min。
实施例2：
搭子部件2的冷却温度为-50℃，搭子部件2的冷却时间为4.5小时，链轮部件1的加热温度为140℃，链轮部件1的加热时间为40min。
实施例3：
搭子部件2的冷却温度为-45℃，搭子部件2的冷却时间为5小时，链轮部件1的加热温度为160℃，链轮部件1的加热时间为50min。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种链轮搭子组件的组装工艺，其特征在于:包括以下步骤：
第一步：加工链轮部件(1)和搭子部件(2)，所述的链轮部件(1)和搭子部件(2)过盈配合；
第二步：将搭子部件(2)进行冷却，将链轮部件(1)进行加热；
第三步：将链轮部件(1)套在搭子部件(2)上，进行安装，保持链轮部件(1)和搭子部件(2)的相对位置，直至链轮部件(1)和搭子部件(2)的温度均恢复至室温。
2.根据权利要求1所述的一种链轮搭子组件的组装工艺，其特征在于：链轮部件(1)和搭子部件(2)的过盈量为0.2～0.25mm，搭子部件(2)的冷却温度为-50～-40℃，搭子部件(2)的冷却时间为4～5小时，链轮部件(1)的加热温度为140℃～160℃，链轮部件(1)的加热时间为30～50min。
3.根据权利要求2所述的一种链轮搭子组件的组装工艺，其特征在于：搭子部件(2)的冷却温度为-40℃，搭子部件(2)的冷却时间为4小时，链轮部件(1)的加热温度为150℃，链轮部件(1)的加热时间为30min。
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