CN104805256A - 一种低载荷齿轮的热处理工艺 - Google Patents

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何嘉圣
何嘉贤
蒋漓洪
杜贵明
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种低载荷齿轮的热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：渗碳，温度为960-980℃，时间2h；步骤二：水淬，温度200℃，时间10h；步骤三：回火，温度600-650℃，时间2h；步骤四：检验，探伤。本发明所公开的一种低载荷齿轮的热处理工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的服役要求，使低载荷齿轮具有较强耐磨性和疲劳强度。

Description

一种低载荷齿轮的热处理工艺
技术领域
    本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种低载荷齿轮的热处理工艺。
背景技术
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，现在，齿轮已经广泛的应用于工业生产的各个领域。针对不同用途的齿轮，根据其载荷的不同，对其表面的各物理性质也有不同的要求，如何根据齿轮的不同要求，优化其热加工工艺，使其满足各种特性需求，一直是需要解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种低载荷齿轮的热处理工艺。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种低载荷齿轮的热处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：渗碳，温度为960-980℃，时间2h；
步骤二：水淬，温度200℃，时间10h；
步骤三：回火，温度600-650℃，时间2h；
步骤四：检验，探伤。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的一种低载荷齿轮的热处理工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的服役要求，使低载荷齿轮具有较强耐磨性和疲劳强度。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施方式实现：
一种低载荷齿轮的热处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：渗碳，温度为960-980℃，时间2h；
步骤二：水淬，温度200℃，时间10h；
步骤三：回火，温度600-650℃，时间2h；
步骤四：检验，探伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种低载荷齿轮的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：渗碳，温度为960-980℃，时间2h；
步骤二：水淬，温度200℃，时间10h；
步骤三：回火，温度600-650℃，时间2h；
步骤四：检验，探伤。
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