CN108799132A - 一种叶轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶轮泵，包括电机、转动轴、支撑架、底盖、第一叶轮、第二叶轮以及上盖，所述转动轴与所述电机相连接，所述支撑架、底盖、第一叶轮和第二叶轮依次套设于所述转动轴外壁，所述支撑架与所述上盖相连接并将所述底盖、第一叶轮及第二叶轮密封于所述上盖内部。本发明提供的叶轮泵，由于所述第二间隙的宽度较小，液体内部混杂的颗粒会在第二叶片及上盖之间不断的碰撞，从而被破碎，颗粒被破碎，不会堵塞叶轮泵，保证叶轮泵的使用寿命；另一方面，由于第二叶轮位于所述第一叶轮与入水口之间，增加了水压，加快液体流出，液体输送效率高。

Description

一种叶轮泵

技术领域

本发明涉及一种泵水设备技术领域，尤其涉及一种叶轮泵。

背景技术

泵是一种用于输送流体或使流体增压的机械，叶轮泵属于泵的一种，其工作时通过叶轮带动液体高速旋转，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的，现有的叶轮泵是通过电机带动叶轮转动，液体从入液口进入，在叶轮的带动下转动后通过出液口流出，其在输送液体的过程中，往往会有一些颗粒随液体一起进入到泵体内部，颗粒的存在容易堵塞泵体，使得其无法正常出液，影响叶轮泵的正常使用；另一方面，叶轮在泵体内部旋转时，液体的压力较大，从入液口输入的液体需要较大的压力从能进入液体内部，实现泵液的功能，使用不便。基于此，有必要提出一种新型的叶轮泵，解决以上问题。

本发明提出一种叶轮泵，设有两级叶轮，增加了叶轮泵内部的水压，使用方便，并通过叶轮破碎颗粒，防止叶轮泵被堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种叶轮泵，设有两级叶轮，增加了叶轮泵内部的水压，使用方便，并通过叶轮破碎颗粒，防止叶轮泵被堵塞。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种叶轮泵，包括电机、转动轴、支撑架、底盖、第一叶轮、第二叶轮以及上盖，所述转动轴与所述电机相连接，所述支撑架、底盖、第一叶轮和第二叶轮依次套设于所述转动轴外壁，所述支撑架与所述上盖相连接并将所述底盖、第一叶轮及第二叶轮密封于所述上盖和支撑架之间；

所述第一叶轮与所述上盖内壁之间设有第一间隙，所述第二叶轮与所述上盖内壁之间设有第二间隙，所述第二间隙的宽度小于所述第一间隙的宽度；

进入所述叶轮泵内部的液体依次经过第二叶轮、第二间隙、第一间隙以及第一叶轮，随液体进入的颗粒在第二叶轮与所述上盖之间碰撞后被破碎。

优选地，所述第一叶轮与所述转动轴相连接，在所述转动轴的作用下转动，其包括第一轮毂、位于所述第一轮毂上的至少两个第一叶片以及贯穿所述第一轮毂的第一通孔；

所述第一叶片位于所述第一轮毂上并与所述第一轮毂一体成型，所述第一叶片从所述第一通孔边缘处往所述第一轮毂的边缘延伸，且所述第一叶片沿所述顺时针方向或逆时针方向弯曲；

所述第一叶片的弯曲方向与所述第一叶轮的旋转方向相同。

优选地，所述第一叶片的数量为至少两个，间距相等的分布于所述第一轮毂上；

所述第一通孔的形状及大小与所述转动轴的形状及大小相匹配，所述第一通孔呈非圆形。

优选地，所述第二叶轮与所述转动轴相连接，其包括第二轮毂、位于所述第二轮毂上的至少两个第二叶片以及贯穿所述第二轮毂的第二通孔；

所述第二叶片位于所述第二轮毂上并与所述第二轮毂一体成型，所述第二叶片从所述第二通孔边缘处往所述第二轮毂的边缘延伸，且所述第二叶片沿所述顺时针方向或逆时针方向弯曲；

所述第二叶片的弯曲方向与所述第二叶轮的旋转方向相同。

优选地，所述第二叶片的数量为至少两个，间距相等的分布于所述第二轮毂上；

所述第二通孔的形状及大小与所述转动轴的形状及大小相匹配，所述第二通孔呈非圆形。

优选地，所述第二叶片的高度从所述第二通孔处往所述第二轮毂的边缘区域逐渐减小，且所述第二叶片的弯曲方向与所述第一叶片的弯曲方向相同。

优选地，所述底盖与所述上盖相互配合安装，构成密闭的容置腔，所述第一叶轮和第二叶轮位于所述容置腔内部。

优选地，所述上盖固定于所述支撑架上，其呈一体结构，包括主体、位于所述主体上的入口和位于所述主体上的出口，所述入口和所述出口均与所述容置腔相连通。

优选地，所述主体包括第一主体和第二主体，所述第一主体用于容置所述第一叶轮，且所述第一主体的形状与所述第一叶轮的形状相匹配，所述第一间隙位于所述第一主体的内壁与所述第一叶轮之间；

所述第二主体用于容置第二叶轮，所述第二主体的形状与所述第二叶轮的形状相匹配，所述第二间隙位于所述第二主体内壁与所述第二叶轮之间。

优选地，所述底盖与所述上盖相连接处还设置有密封圈；

所述转动轴的外壁上还设置有密封件，所述密封件呈环形套设于所述转动轴的外壁，且其位置与所述底盖的位置相匹配。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的叶轮泵，由于所述入口位于所述第二主体的顶部，从所述入口进入的液体直接流到第二叶片之间，液体在所述第二叶轮旋转的过程中流到第二间隙中，由于所述第二间隙的宽度较小，液体内部混杂的颗粒会在第二叶片及上盖之间不断的碰撞，从而被破碎，颗粒被破碎，不会堵塞叶轮泵，保证叶轮泵的使用寿命；另一方面，由于第二叶轮位于第一叶轮与入水口之间，增加水压，加快液体的流出，液体输送效率高。

2、本发明提供的叶轮泵，为了防止液体从所述底盖与所述上盖之间的间隙中溢出，所述底盖与所述上盖相连接处还设置有密封圈，所述密封圈位于所述底盖与所述上盖之间，实现所述底盖与所述上盖之间的密封。

3、本发明提供的叶轮泵，为了实现所述密封件的固定，所述底盖包括位于其中心区域的底盖通孔、所述通孔的边缘上往所述转动轴的轴向上突出的固定凸起以及位于所述固定凸起的固定端盖，所述密封件位于所述固定凸起内部，并通过所述固定端盖固定。

附图说明

图1是本发明叶轮泵的分解图；

图2是本发明叶轮泵的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖面图；

图4是本发明叶轮泵中底盖及密封件的结构示意图；

图5是本发明叶轮泵中第一叶轮的结构示意图；

图6是本发明叶轮泵中第二叶轮的结构示意图；

图7是本发明叶轮泵中上盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1-3所示，本发明实施例提供了一种叶轮泵，包括电机1、转动轴2、支撑架3、底盖4、第一叶轮5、第二叶轮6以及上盖7，所述转动轴2与所述电机1相连接，所述支撑架3、底盖4、第一叶轮5和第二叶轮6依次套设于所述转动轴2外壁，所述支撑架3与所述上盖7相连接并将所述底盖4、第一叶轮5及第二叶轮6密封于所述上盖7和支撑架3之间。

所述电机1用于驱动所述转动轴2转动，其为所述叶轮泵的动力机构，具体型号类型根据实际需要进行选择。所述转动轴2在所述电机1的驱动下转动，并带动所述第一叶轮5和第二叶轮6转动，实现所述叶轮泵的泵液功能，所述转动轴2依次贯穿所述支撑架3、底盖4以及第一叶轮5，到达所述第二叶轮6内部。

所述支撑架3与所述上盖7相互连接，并构成一个空腔，便于所述底盖4、第一叶轮5以及第二叶轮6的安装。

所述底盖4位于所述空腔内部，其与所述上盖7相互配合安装，构成密闭的容置腔，将液体密封于所述容置腔内部，为了防止液体从所述底盖4与所述上盖7之间的间隙中溢出，所述底盖4与所述上盖7相连接处还设置有密封圈8，所述密封圈8位于所述底盖4与所述上盖7之间，实现所述底盖4与所述上盖7之间的密封。

由于所述底盖4贯穿所述转动轴2设于所述空腔内部，故为了防止所述容置腔内部的液体从所述底盖4与所述转动轴2之间的间隙中溢出，所述转动轴的外壁上还设置有密封件9，所述密封件9呈环形套设于所述转动轴2的外壁，且其位置与所述底盖4的位置相匹配。

如图4所示，为了实现所述密封件9的固定，所述底盖4包括位于其中心区域的底盖通孔41、所述底盖通孔41的边缘上往所述转动轴2的轴向上突出的固定凸起42以及位于所述固定凸起42的固定端盖43，所述密封件9位于所述固定凸起42内部，并通过所述固定端盖43固定。

如图5所示，所述第一叶轮5位于所述容置腔内部，其与所述转动轴2相连接，在所述转动轴的作用下转动，其包括第一轮毂51、位于所述第一轮毂51上的至少两个第一叶片52以及贯穿所述第一轮毂51的第一通孔53，所述第一叶片52位于所述第一轮毂51上并与所述第一轮毂51一体成型，所述第一叶片52从所述第一通孔53边缘处往所述第一轮毂51的边缘延伸，且所述第一叶片52沿所述顺时针方向或逆时针方向弯曲，为了使得所述第一叶轮5旋转时，容置腔内部的液体在所述第一叶轮5的作用下，流向叶轮泵的出口，所述第一叶片52的弯曲方向与所述第一叶轮5的旋转方向相同。

所述第一叶片52的数量为至少两个，间距相等的分布于所述第一轮毂51上，用于将第一叶轮5的转动传递至容置腔内部的液体。

所述第一通孔53用于安装所述转动轴2，为了使得所述第一叶轮5能够在所述转动轴2的带动下转动，所述第一通孔53的形状及大小与所述转动轴2的形状及大小相匹配，所述第一通孔53呈非圆形，用于实现所述第一叶轮5的转动。

如图6所示，所述第二叶轮6位于所述容置腔内部，其与所述转动轴2相连接，在所述转动轴2的作用下转动，其包括第二轮毂61、位于所述第二轮毂61上的至少两个第二叶片62以及贯穿所述第二轮毂61的第二通孔63，所述第二叶片62位于所述第二轮毂61上并与所述第二轮毂61一体成型，所述第二叶片62从所述第二通孔63边缘处往所述第二轮毂61的边缘延伸，且所述第二叶片62沿所述顺时针方向或逆时针方向弯曲，为了使得所述第二叶轮6旋转时，容置腔内部的液体在所述第二叶轮6的作用下，流向叶轮泵的出口，所述第二叶片62的弯曲方向与所述第二叶轮6的旋转方向相同。

所述第二叶片62的数量为至少两个，间距相等的分布于所述第二轮毂61上，用于将第二叶轮6的转动传递至容置腔内部的液体。

所述第二通孔63用于安装所述转动轴2，为了使得所述第二叶轮6能够在所述转动轴2的带动下转动，所述第二通孔63的形状及大小与所述转动轴2的形状及大小相匹配，所述第二通孔63呈非圆形，用于实现所述第二叶轮6的转动。

所述第二叶片62的高度从所述第二通孔63处往所述第二轮毂61的边缘区域逐渐减小，且所述第二叶片62的弯曲方向与所述第一叶片62的弯曲方向相同。

如图7所示，所述上盖7固定于所述支撑架3上，其呈一体结构，包括主体71、位于所述主体71上的入口72和位于所述主体71上的出口73，所述入口72和所述出口73均与所述容置腔相连通。

所述主体71包括第一主体71a和第二主体71b，所述第一主体71a内部用于容置所述第一叶轮5，所述第二主体71b用于容置第二叶轮6，且所述第一主体71a的形状与所述第一叶轮5的形状相匹配，其内壁与所述第一叶轮5的之间设有第一间隙；所述第二主体71b的形状与所述第二叶轮6的形状相匹配，其内壁与所述第二叶轮6之间设有第二间隙，所述第二间隙的宽度小于所述第一间隙的宽度。

所述入口72位于所述第二主体71b的顶部，所述出口73位于所述第一主体71a的一侧，液体从所述入口72直接进入，依次经过第二叶轮6、第二间隙、第一间隙以及第一叶轮5到达所述出口73流出。

此处需要说明的是，由于所述入口72位于所述第二主体71b的顶部，从所述入口72进入的液体直接流到第二叶片62之间，液体在所述第二叶轮6旋转的过程中流到第二间隙中，由于所述第二间隙的宽度较小，液体内部混杂的颗粒会在第二叶片62及上盖7之间不断的碰撞，从而被破碎，颗粒被破碎，不会堵塞叶轮泵，保证叶轮泵的使用寿命；另一方面，由于第二叶轮6位于第一叶轮5与入水口之间，增加了水压，加快液体的流出，液体输送效率高。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的叶轮泵，由于所述入口位于所述第二主体的顶部，从所述入口进入的液体直接流到第二叶片之间，液体在所述第二叶轮旋转的过程中流到第二间隙中，由于所述第二间隙的宽度较小，液体内部混杂的颗粒会在第二叶片及上盖之间不断的碰撞，从而被破碎，颗粒被破碎，不会堵塞叶轮泵，保证叶轮泵的使用寿命；另一方面，由于第二叶轮位于第一叶轮与入水口之间，增加水压，加快液体的流出，液体输送效率高。

2、本发明提供的叶轮泵，为了防止液体从所述底盖与所述上盖之间的间隙中溢出，所述底盖与所述上盖相连接处还设置有密封圈，所述密封圈位于所述底盖与所述上盖之间，实现所述底盖与所述上盖之间的密封。

3、本发明提供的叶轮泵，为了实现所述密封件的固定，所述底盖包括位于其中心区域的底盖通孔、所述通孔的边缘上往所述转动轴的轴向上突出的固定凸起以及位于所述固定凸起的固定端盖，所述密封件位于所述固定凸起内部，并通过所述固定端盖固定。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮泵，其特征在于，包括电机、转动轴、支撑架、底盖、第一叶轮、第二叶轮以及上盖，所述转动轴与所述电机相连接，所述支撑架、底盖、第一叶轮和第二叶轮依次套设于所述转动轴外壁，所述支撑架与所述上盖相连接并将所述底盖、第一叶轮及第二叶轮密封于所述上盖和支撑架之间；

所述第一叶轮与所述上盖内壁之间设有第一间隙，所述第二叶轮与所述上盖内壁之间设有第二间隙，所述第二间隙的宽度小于所述第一间隙的宽度；

进入所述叶轮泵内部的液体依次经过第二叶轮、第二间隙、第一间隙以及第一叶轮，随液体进入的颗粒在第二叶轮与所述上盖之间碰撞后被破碎。

2.如权利要求1所述的叶轮泵，其特征在于，所述第一叶轮与所述转动轴相连接，在所述转动轴的作用下转动，其包括第一轮毂、位于所述第一轮毂上的至少两个第一叶片以及贯穿所述第一轮毂的第一通孔；

所述第一叶片位于所述第一轮毂上并与所述第一轮毂一体成型，所述第一叶片从所述第一通孔边缘处往所述第一轮毂的边缘延伸，且所述第一叶片沿所述顺时针方向或逆时针方向弯曲；

所述第一叶片的弯曲方向与所述第一叶轮的旋转方向相同。

3.如权利要求2所述的叶轮泵，其特征在于，所述第一叶片的数量为至少两个，间距相等的分布于所述第一轮毂上；

所述第一通孔的形状及大小与所述转动轴的形状及大小相匹配，所述第一通孔呈非圆形。

4.如权利要求2所述的叶轮泵，其特征在于，所述第二叶轮与所述转动轴相连接，其包括第二轮毂、位于所述第二轮毂上的至少两个第二叶片以及贯穿所述第二轮毂的第二通孔；

所述第二叶片位于所述第二轮毂上并与所述第二轮毂一体成型，所述第二叶片从所述第二通孔边缘处往所述第二轮毂的边缘延伸，且所述第二叶片沿所述顺时针方向或逆时针方向弯曲；

所述第二叶片的弯曲方向与所述第二叶轮的旋转方向相同。

5.如权利要求4所述的叶轮泵，其特征在于，所述第二叶片的数量为至少两个，间距相等的分布于所述第二轮毂上；

所述第二通孔的形状及大小与所述转动轴的形状及大小相匹配，所述第二通孔呈非圆形。

6.如权利要求4所述的叶轮泵，其特征在于，所述第二叶片的高度从所述第二通孔处往所述第二轮毂的边缘区域逐渐减小，且所述第二叶片的弯曲方向与所述第一叶片的弯曲方向相同。

7.如权利要求4所述的叶轮泵，其特征在于，所述底盖与所述上盖相互配合安装，构成密闭的容置腔，所述第一叶轮和第二叶轮位于所述容置腔内部。

8.如权利要求7所述的叶轮泵，其特征在于，所述上盖固定于所述支撑架上，其呈一体结构，包括主体、位于所述主体上的入口和位于所述主体上的出口，所述入口和所述出口均与所述容置腔相连通。

9.如权利要求8所述的叶轮泵，其特征在于，所述主体包括第一主体和第二主体，所述第一主体用于容置所述第一叶轮，且所述第一主体的形状与所述第一叶轮的形状相匹配，所述第一间隙位于所述第一主体的内壁与所述第一叶轮之间；

所述第二主体用于容置第二叶轮，所述第二主体的形状与所述第二叶轮的形状相匹配，所述第二间隙位于所述第二主体内壁与所述第二叶轮之间。

10.如权利要求1所述的叶轮泵，其特征在于，所述底盖与所述上盖相连接处还设置有密封圈；

所述转动轴的外壁上还设置有密封件，所述密封件呈环形套设于所述转动轴的外壁，且其位置与所述底盖的位置相匹配。