CN108799120A - 压缩机及具有其的空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机及具有其的空调器，压缩机包括：壳体，具有第一进气通路，适于向所述壳体内吸入低压冷媒；压缩机构，位于所述壳体内，包括压缩腔、与所述压缩腔的吸气口连通的压缩机构吸气通路，及与所述压缩腔的排气口连通的压缩机构排气通路；电机腔，位于所述壳体内，构成第一进气通路的一部分，使所述第一进气通路与所述压缩机构吸气通路连通；还包括适于吸入低压冷媒的第二进气通路，所述第二进气通路与所述压缩机构吸气通路直接连通。本发明提供的压缩机与空调器，降低制冷量损失，有效提高能效。

Description

压缩机及具有其的空调器
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机及具有其的空调器。
背景技术
壳体内低压式压缩机，与目前常用壳体内高压式压缩机不同，对于后者，系统内蒸发后的低压冷媒经吸气口直接进入压缩缸内进行压缩，压缩后的高压冷媒排入压缩机壳体内，壳体内高压，再由压缩机壳体的排出口排出，进入系统高压冷凝侧；对于前者，压缩机壳体内为吸气低压，系统内蒸发后的低压冷媒从压缩机壳体的吸气口直接进入压缩机壳体内，冷媒经过电机腔对电机进行冷却降温，再由泵体上的吸气口进入压缩缸内进行压缩，压缩后的高压冷媒直接排出压缩机，或者先排入一密闭的排气腔，进行油分离后再排出压缩机，进入系统高压冷凝侧。
这种壳体内低压式压缩机，蒸发后的低压冷媒首先进入压缩机壳体内，而壳体内电机运行时产生热量，且温度远高于蒸发后的低压冷媒，因此电机产生的热量会对低温低压的冷媒进行加热，加热后进入压缩腔进行冷媒压缩。此过程中，电机对冷媒加热，一方面使进入压缩腔的冷媒的比容增加，即单位体积质量下降，进而冷媒循环量下降、制冷量下降；另一方面，压缩腔冷媒吸排气点焓值也发生变化，导致单位质量下压缩功耗增加，最终导致压缩机能效下降，同一工况下，泵体吸气温度越高，压缩机制冷量及COP急剧下降，功耗急剧增加。因此在这种低背压结构中，降低电机发热对吸气的加热影响，对提高压缩机、制冷系统的能效是非常有效的。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中壳体内低压式压缩机制冷量损失过多，功耗高的缺陷，从而提供一种降低制冷量损失，有效提高能效的压缩机。
进一步提供一种具有上述压缩机的空调器。
本发明采用的技术方案如下：
一种压缩机，包括：壳体，具有第一进气通路，适于向所述壳体内吸入低压冷媒；压缩机构，位于所述壳体内，包括压缩腔、与所述压缩腔的吸气口连通的压缩机构吸气通路，及与所述压缩腔的排气口连通的压缩机构排气通路；电机腔，位于所述壳体内，构成所述第一进气通路的一部分，使所述第一进气通路与所述压缩机构吸气通路连通；还包括适于吸入低压冷媒的第二进气通路，所述第二进气通路与所述压缩机构吸气通路直接连通。
蒸发后的低压冷媒分别通过第一进气通路和第二进气通路进入压缩腔，电机腔构成第一进气通路的一部分，也即第一进气通路的低压冷媒先经过电机腔，能够与电机腔换热，为电机腔内的电机部件冷却降温，防止电机出现过热保护，延长电机使用寿命；设置适于吸入低压冷媒的第二进气通路，第二进气通路能够将低压冷媒直接通入压缩机构吸气通路，经过第二进气通路进入压缩腔内的低压冷媒没有经过电机腔，不受电机加热，第一进气通路和第二进气通路共同配合，前者为电机腔进行冷却降温，比容增加，后者直接进入压缩腔，两者配合既保证了电机部件的降温，又降低了进入压缩腔的冷媒的整体比容，相比于全部冷媒经过电机腔进入压缩腔，提高了冷媒循环量和制冷量，提高压缩机能效。
所述压缩机构还包括封闭于所述压缩腔轴向一端的第一隔板，以及封闭于所述压缩腔轴向另一端的第二隔板。两隔板分别封闭压缩腔的轴向两端，形成压缩气缸。
第一进气通路和第二进气通路的具体设置方式有多种，根据压缩机构吸气通路和压缩机构排气通路的设置位置的不同而不同。
所述压缩机构吸气通路设于所述压缩缸的侧壁内，所述压缩机构排气通路设于所述第一隔板或所述第二隔板内，第二进气通路直接与压缩腔连通，结构简单，压缩机构排气通路设于第一隔板或第二隔板内，压缩腔内排出的高压冷媒经过第一隔板或第二隔板排出。
所述压缩机构吸气通路设于所述第一隔板内，所述压缩机构排气通路设于所述第二隔板内。压缩机构吸气通路和压缩机构排气通路分别设置在压缩腔的轴向两端，冷媒流动方向可以为自下而上，也可以为自上而下，可以灵活设置。
所述第一隔板为设于所述压缩腔轴向下端的下法兰，压缩机构吸气通路设于压缩腔轴向下端，冷媒流动方向为自下而上，此时采用下法兰作为第一隔板即可；或者所述第二隔板为设于所述压缩腔轴向下端的下法兰，压缩机构排气通路设于压缩腔轴向下端，冷媒流动方向为自上而下，此时采用下法兰作为第二隔板即可。
所述压缩机构吸气通路和所述压缩机构排气通路均相互独立地设于所述第一隔板或者所述第二隔板内。
所述第一隔板设于所述压缩腔的轴向上端，所述压缩机构吸气通路和所述压缩机构排气通路均相互独立地设于所述第一隔板内，此时冷媒入口和出口均在压缩腔上方，所述第二隔板为设于所述压缩腔轴向下端的下法兰，低压冷媒从第二吸气通路进入第一隔板，进入压缩腔压缩为高压冷媒，高压冷媒进入第一隔板再排出。
所述压缩机构还包括封闭于所述压缩腔轴向下端的下法兰，所述压缩机构吸气通路和所述压缩机构排气通路均相互独立地设于所述下法兰内，此时冷媒入口和出口均在压缩腔下方，直接利用下法兰设置压缩机构吸气通路和所述压缩机构排气通路，无需单独设置隔板，结构简单。
所述壳体内部压强小于第一进气通路入口的压强，使低压冷媒能够吸入壳体内，进入电机腔。
一种空调器，包括上述压缩机，电机部件散热好，压缩机制冷效率高、能耗低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一中提供的压缩机的结构示意图；
图2为本发明的另一实施例中提供的压缩机的结构示意图；
图3为本发明的另一实施例中提供的压缩机的结构示意图；
图4为本发明的另一实施例中提供的压缩机的结构示意图；
图5为图3或图4所示压缩机构的第一隔板的结构示意图；
图6为图5所示第一隔板的A-A向剖视图；
图7为图6所示第一隔板的B-B向剖视图；
图8为本发明的另一实施例中提供的压缩机的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-电机腔；3-第一进气通路；4-电机；5-压缩腔；6-第二进气通路；7-压缩机构吸气通路；8-压缩机构排气通路；9-第一隔板；10-第二隔板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1所示，本实施例提供的压缩机，包括：壳体1，具有第一进气通路3，适于向所述壳体1内吸入低压冷媒；压缩机构，位于所述壳体1内，包括压缩腔5、与所述压缩腔5的吸气口连通的压缩机构吸气通路7，及与所述压缩腔5的排气口连通的压缩机构排气通路8；所述压缩机构排气通路8适于向所述壳体1外排出高压冷媒；电机腔2，位于所述壳体1内，构成所述第一进气通路3的一部分，使所述第一进气通路3与所述压缩机构吸气通路7连通；所述第一进气通路3经过所述电机腔2与所述压缩机吸气通路连通；还包括适于吸入低压冷媒的第二进气通路6，所述第二进气通路6与所述压缩机构吸气通路7直接连通。
蒸发后的低压冷媒分别通过第一进气通路3和第二进气通路6进入压缩腔5，电机腔2构成第一进气通路3的一部分，也即第一进气通路3的低压冷媒先经过电机腔2，能够与电机腔2换热，为电机腔2内的电机4部件冷却降温，防止电机4出现过热保护，延长电机4使用寿命；设置适于吸入低压冷媒的第二进气通路6，第二进气通路6能够将低压冷媒直接通入压缩机构吸气通路7，经过第二进气通路6进入压缩腔5内的低压冷媒没有经过电机腔2，不受电机4加热，第一进气通路3和第二进气通路6共同配合，前者为电机腔2进行冷却降温，比容增加，后者直接进入压缩腔5，两者配合既保证了电机4部件的降温，又降低了进入压缩腔5的冷媒的整体比容，相比于全部冷媒经过电机腔2进入压缩腔5，提高了冷媒循环量和制冷量，提高压缩机能效。
具体地，压缩机构还包括封闭于所述压缩腔5轴向一端的第一隔板9，以及封闭于所述压缩腔5轴向另一端的第二隔板10。两隔板分别封闭压缩腔5的轴向两端，形成压缩气缸。
第一进气通路3和第二进气通路6的具体设置方式有多种，本实施例中，所述压缩机构吸气通路7设于所述第一隔板9内，第二进气通路6一端位于壳体1外，另一端也设于第一隔板9内与压缩机构吸气通路7连通，所述压缩机构排气通路8设于所述第二隔板10内，压缩机构吸气通路7和压缩机构排气通路8分别设置在压缩腔5的轴向两端，所述第一隔板9为设于所述压缩腔5轴向下端的下法兰，压缩机构吸气通路7设于压缩腔5轴向下端，冷媒流动方向为自下而上，此时采用下法兰作为第一隔板9即可。
具体地，压缩机构吸气通路7设置在下法兰内部，第二进气通路6与压缩机构吸气通路7直接连通，第一进气通路3包括设于壳体1顶部的第一进气通路吸入口、电机腔，以及设于上法兰、第二隔板10、压缩腔5侧壁和下法兰内的内部通路，第一进气通路3的低压冷媒从设于壳体1顶部的第一进气通路吸入口进入壳体1内的电机腔2，再依次穿过压缩腔5上方的上法兰、第二隔板10、压缩腔5侧壁以及下法兰内的内部通路，与压缩机构吸气通路7连通，第一进气通路3和第二进气通路6的冷媒合并汇入压缩机构吸气通路7内；压缩机构排气通路8设于第二隔板10内，位于压缩腔5上方，经过压缩的高压冷媒从压缩机构排气通路8排出。
具体地，压缩机为壳体内低压旋转式压缩机。
进一步提供一种具有上述压缩机的空调器，电机部件散热好，压缩机制冷效率高、能耗低。
作为实施例一的可替换实施方式，如图2所示，所述第二隔板10为设于所述压缩腔5的轴向下端的下法兰，压缩机构排气通路8设于压缩腔5的轴向下端，冷媒流动方向为自上而下，此时采用下法兰作为第二隔板10即可。具体地，压缩机构吸气通路7设置在位于压缩腔5轴向上端的第一隔板9内，压缩机构排气通路8位于压缩腔5轴向下端的下法兰内，第一进气通路3的低压冷媒从设于壳体1顶部的第一进气通路吸入口壳体1内的电机腔2，再依次穿过压缩腔5上的上法兰和第一隔板9内的内部通路，与压缩机构吸气通路7连通，压缩机构排气通路8设于下法兰内，位于压缩腔5下方，经过压缩的高压冷媒从压缩机构排气通路8排出。
作为实施例一的可替换实施方式，如图3所示，所述压缩机构吸气通路7和所述压缩机构排气通路8均相互独立地设于所述第一隔板9内，所述第一隔板9设于所述压缩腔5的轴向上端，所述压缩机构吸气通路7和所述压缩机构排气通路8均相互独立地设于所述第一隔板9内，此时冷媒入口和出口均在压缩腔5上方，所述第二隔板10为设于所述压缩腔5轴向下端的下法兰，低压冷媒从第二吸气通路进入第一隔板9，进入压缩腔5压缩为高压冷媒，高压冷媒进入第一隔板9再排出。如图5-7所示，第一隔板9内具有形成压缩机构吸气通路7连通吸气腔，该吸气腔的出口与压缩腔5的吸气口连通，第一隔板9内还具有形成压缩机构排气通路8连通的排气腔，该排气腔的入口与压缩腔5的排气口连通。具体地，吸气腔和排气腔可由成型于第一隔板9上的凹槽形成，上法兰封闭于第一隔板9上方形成吸气腔和排气腔。
作为实施例一的可替换实施方式，如图4所示，所述压缩机构还包括封闭于所述压缩腔5轴向下端的下法兰，所述压缩机构吸气通路7和所述压缩机构排气通路8均相互独立地设于所述下法兰内，此时冷媒入口和出口均在压缩腔5下方，直接利用下法兰设置压缩机构吸气通路7和所述压缩机构排气通路8，无需单独设置隔板，结构简单。如图5-7所示，下法兰内具有形成压缩机构吸气通路7连通吸气腔，该吸气腔的出口与压缩腔5的吸气口连通，下法兰内还具有形成压缩机构排气通路8连通的排气腔，该排气腔的入口与压缩腔5的排气口连通。具体地，吸气腔和排气腔可由成型于下法兰上的凹槽形成，下法兰盖封闭于下法兰下方形成吸气腔和排气腔。
作为实施例一的可替换实施方式，如图8所示，本实施例中所述压缩机构吸气通路7设于所述压缩缸的侧壁内，所述压缩机构排气通路8设于所述第一隔板9或所述第二隔板10内，第二进气通路6直接与压缩腔5连通，结构简单，压缩机构排气通路8设于第一隔板9内，第一隔板9位于压缩腔5上方；或者压缩机构排气通路8设于第二隔板内，第二隔板位于压缩腔5下方。压缩腔5内排出的高压冷媒经过第一隔板或第二隔板排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种压缩机，包括：
壳体(1)，具有第一进气通路(3)，适于向所述壳体(1)内吸入低压冷媒；
压缩机构，位于所述壳体(1)内，包括压缩腔(5)、与所述压缩腔(5)的吸气口连通的压缩机构吸气通路(7)，及与所述压缩腔(5)的排气口连通的压缩机构排气通路(8)；
电机腔(2)，位于所述壳体(1)内，构成所述第一进气通路(3)的一部分，使所述第一进气通路(3)与所述压缩机构吸气通路(7)连通；
其特征在于，还包括适于吸入低压冷媒的第二进气通路(6)，所述第二进气通路(6)与所述压缩机构吸气通路(7)直接连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构还包括封闭于所述压缩腔(5)轴向一端的第一隔板(9)，以及封闭于所述压缩腔(5)轴向另一端的第二隔板(10)。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构吸气通路(7)设于所述压缩腔(5)的侧壁内，所述压缩机构排气通路(8)设于所述第一隔板(9)或所述第二隔板(10)内。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构吸气通路(7)设于所述第一隔板(9)内，所述压缩机构排气通路(8)设于所述第二隔板(10)内。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一隔板(9)为设于所述压缩腔(5)轴向下端的下法兰；或者所述第二隔板(10)为设于所述压缩腔(5)轴向下端的下法兰。
6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构吸气通路(7)和所述压缩机构排气通路(8)均相互独立地设于所述第一隔板(9)或者所述第二隔板(10)内。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一隔板(9)设于所述压缩腔(5)的轴向上端，所述压缩机构吸气通路(7)和所述压缩机构排气通路(8)均相互独立地设于所述第一隔板(9)内，所述第二隔板(10)为设于所述压缩腔(5)轴向下端的下法兰。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构还包括封闭于所述压缩腔(5)轴向下端的下法兰，所述压缩机构吸气通路(7)和所述压缩机构排气通路(8)均相互独立地设于所述下法兰内。
9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的压缩机。
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